一种钢构件喷涂装置的制作方法

技术特征：
1.一种钢构件喷涂装置，包括工作台(1)、设在所述工作台(1)上的喷涂室(2)以及设在所述喷涂室(2)顶部的储料罐(3)、设在所述喷涂室(2)内的喷头(8)以及连通所述喷头(8)和所述储料罐(3)的连接管(9)，其特征在于：还包括放置板(4)，所述放置板(4)设置在所述喷涂室(2)内，用于放置钢构件；门体(5)，所述门体(5)对称设在所述喷涂室(2)一侧，其中，所述放置板(4)和所述门体(5)通过推拉组件(6)连接，以当所述门体(5)打开或关闭时，所述放置板(4)能够同步移出或进入所述喷涂室(2)；搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)和所述储料罐(3)连接，其中，所述搅拌组件(7)包括第一搅拌部(701)、第二搅拌部(702)、用于驱动所述第一搅拌部(701)和所述第二搅拌部(702)反向旋转的联动部(703)。2.根据权利要求1所述的一种钢构件喷涂装置，其特征在于：所述推拉组件(6)包括对称设在所述放置板(4)靠近所述门体(5)一端的通槽(601)、和所述通槽(601)内壁滑动配合的滑杆(602)、和所述滑杆(602)一端连接的连杆(603)、设在所述连杆(603)远离所述滑杆(602)一端的支杆(604)、上下设置在所述门体(5)上且分别和所述支杆(604)两端套接的套座(605)。3.根据权利要求2所述的一种钢构件喷涂装置，其特征在于：所述滑杆(602)远离所述连杆(603)一端设有限位块(606)。4.根据权利要求2所述的一种钢构件喷涂装置，其特征在于：所述放置板(4)底部设有滑轨(607)，所述喷涂室(2)底部设有和所述滑轨(607)滑动配合的滑座(608)。5.根据权利要求1所述的一种钢构件喷涂装置，其特征在于：所述第一搅拌部(701)包括旋转杆(70101)、交错设在所述旋转杆(70101)上的第一长搅拌杆(70102)和第一短搅拌杆(70103)，所述旋转杆(70101)贯穿所述储料罐(3)顶部。6.根据权利要求5所述的一种钢构件喷涂装置，其特征在于：所述第二搅拌部(702)包括套设在所述旋转杆(70101)上的旋转套(70201)、交错设在所述旋转套(70201)上的第二长搅拌杆(70202)和第二短搅拌杆(70203)，所述旋转套(70201)贯穿所述储料罐(3)顶部。7.根据权利要求6所述的一种钢构件喷涂装置，其特征在于：所述联动部(703)包括u型架(70301)、设在所述u型架(70301)两端以及中部的安装座(70302)、和所述安装座(70302)旋转连接的轴套(70303)、用于驱动所述旋转杆(70101)旋转且和所述轴套(70303)连接的顶部锥齿轮(70304)、用于驱动所述旋转套(70201)旋转且和所述轴套(70303)连接的底部锥齿轮(70305)、分别和所述顶部锥齿轮(70304)以及所述底部锥齿轮(70305)啮合的侧向锥齿轮(70306)、用于驱动所述侧向锥齿轮(70306)旋转的电机(70307)。8.根据权利要求1所述的一种钢构件喷涂装置，其特征在于：所述储料罐(3)顶部加压口(303)。

技术总结
一种钢构件喷涂装置，包括工作台、设在所述工作台上的喷涂室以及设在所述喷涂室顶部的储料罐、设在所述喷涂室内的喷头以及连通所述喷头和所述储料罐的连接管，还包括放置板，所述放置板设置在所述喷涂室内，用于放置钢构件；门体，所述门体对称设在所述喷涂室一侧，其中，所述放置板和所述门体通过推拉组件连接，以当所述门体打开或关闭时，所述放置板能够同步移出或进入所述喷涂室；搅拌组件，所述搅拌组件和所述储料罐连接，其中，所述搅拌组件包括第一搅拌部、第二搅拌部、用于驱动所述第一搅拌部和所述第二搅拌部反向旋转的联动部。本实用新型简化了钢构件取出或放入喷涂室的步骤，提高对钢构件的喷涂效率。提高对钢构件的喷涂效率。提高对钢构件的喷涂效率。


技术研发人员：陈华福
受保护的技术使用者：浙江传智精密机械股份有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/8