一种单齿履带板调质热处理设备的制作方法

技术特征：
1.一种单齿履带板调质热处理设备，其特征在于：包括加热炉、压淬机床和回火炉，所述加热炉、所述压淬机床和所述回火炉依次排列设置，所述加热炉和所述压淬机床之间及所述压淬机床与所述回火炉之间设有一工件转移设备，所述加热炉内采用预热组件、燃气加热组件和循环风扇相结合的加热模式，所述工件转移设备包括有转移托辊组件和作用在所述转移托辊组件上的平移机构，所述压淬机床包括有压淬传动辊、压淬抵板和喷淋组件，所述压淬传动辊可相对于所述转移托辊组件上下移动且其上下两侧分别设有所述压淬抵板和所述喷淋组件，所述回火炉内采用电加热组件以及搅拌风机相结合的加热模式并在所述回火炉的出料口还设有一喷淋冷却工位。2.根据权利要求1所述的一种单齿履带板调质热处理设备，其特征在于：所述加热炉内设有第一托辊传输带，所述第一托辊传输带的两端分别贯穿所述加热炉的进料口和出料口设置并以从进料口至出料口方向定义为第一托辊传输带传输方向，所述加热炉内部空间沿所述第一托辊传输带传输方向依次划分为预热区和多个加热区且相邻两个区之间设有炉区阻隔墙，所述预热组件设置在所述预热区内，每个所述加热区内均设置有所述燃气加热组件和所述循环风扇。3.根据权利要求2所述的一种单齿履带板调质热处理设备，其特征在于：所述预热组件包括有高效换热器，所述高效换热器的一端与所述加热炉对应所述预热区的顶部连通，另一端位于所述加热炉的外部，所述燃气加热组件包括多个直喷式燃气烧嘴，每个所述加热区的多个所述直喷式燃气烧嘴均匀分布设置在所述第一托辊传输带的上下两侧处。4.根据权利要求1所述的一种单齿履带板调质热处理设备，其特征在于：所述加热炉的炉衬热面采用保温砖，炉衬背面采用陶瓷纤维板，炉衬厚度为450mm，所述加热炉的炉顶贴附有折叠式耐火纤维针刺保温毯，所述加热炉的进料口和出料口处分别设有保温幕帘。5.根据权利要求1所述的一种单齿履带板调质热处理设备，其特征在于：所述工件转移设备还包括有转移机架，所述转移托辊组件设置在所述转移机架的顶部且其传输方向为所述加热炉至所述压淬机床方向或所述压淬机床至所述回火炉方向，所述转移托辊组件的高度与所述加热炉的出料口、所述压淬机床的进出料口以及所述回火炉的进料口高度一致，所述平移机构与所述转移机架驱动连接以驱动所述转移托辊组件在所述加热炉的出料口至所述压淬机床之间或所述压淬机床至所述回火炉的入料口之间往复移动。6.根据权利要求5所述的一种单齿履带板调质热处理设备，其特征在于：所述平移机构包括有移动座、移动螺杆、移动电机和移动螺母，所述移动座设置在地面上，所述移动螺杆以其轴向与所述转移托辊组件的传输方向平行的方式转动设置在所述移动座上，所述移动电机设置在所述移动螺杆的任意一端处且与所述移动螺杆驱动连接，所述移动螺杆上螺纹连接有所述移动螺母，所述转移机架的底部与所述移动螺母固定连接。7.根据权利要求1所述的一种单齿履带板调质热处理设备，其特征在于：所述压淬机床还包括有承接传动辊和压淬机架，所述压淬机架的两侧对应所述工件转移设备上的所述转移托辊组件的位置设有所述承接转动辊，所述压淬机架的底部设置淬火槽，所述压淬传动辊、所述压淬抵板和所述喷淋组件均移动设置在所述压淬机架上。8.根据权利要求7所述的一种单齿履带板调质热处理设备，其特征在于：所述压淬机床上还设有不合格品处理系统，所述不合格品处理系统包括有参数监控装置、分拣装置和报警装置，靠近所述回火炉设置的所述承接传动辊的边侧处设置有所述分拣装置，所述参数
监控装置和所述报警装置均设置在所述压淬机架上。9.根据权利要求1所述的一种单齿履带板调质热处理设备，其特征在于：所述回火炉内设有第二托辊传输带，所述第二托辊传输带的两端分别贯穿所述回火炉的进料口和出料口设置并以进料口至出料口方向定义为第二托辊传输带传输方向，所述回火炉内部空间沿所述第二托辊传输带传输方向依次划分有多个回火加热区且相邻两个区之间设有炉区阻隔墙，每个所述回火加热区内均设置有所述电加热组件和所述搅拌风机，所述回火炉内对应每个所述回火加热区的炉顶均采用凹形结构，所述回火炉的进料口和出料口处分别设有保温幕帘。10.根据权利要求9所述的一种单齿履带板调质热处理设备，其特征在于：所述电加热组件包括有多个翅片加热器，每个所述回火加热区的多个翅片加热器均匀分布在所述第二托辊传输带的上下两侧处。

技术总结
一种单齿履带板调质热处理设备，包括加热炉、压淬机床和回火炉，加热炉、压淬机床和回火炉依次排列设置，加热炉内采用预热组件、燃气加热组件和循环风扇相结合的加热模式，压淬机床包括有压淬传动辊、压淬抵板和喷淋组件，压淬传动辊可上下移动且其上下两侧分别设有压淬抵板和喷淋组件，回火炉内采用电加热组件以及搅拌风机相结合的加热模式并在回火炉的出料口还设有一喷淋冷却工位。本发明通过加热炉采用燃气加热、回火炉采用电加热的联合加热方式，降低了生产能耗，淬火采用压制淬火的方式，减少单齿履带板淬火变形的情况发生。减少单齿履带板淬火变形的情况发生。减少单齿履带板淬火变形的情况发生。


技术研发人员：余国增
受保护的技术使用者：苏州工业园区久禾工业炉有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/31