一种浇包承载架的制作方法

1.本实用新型涉及合金生产辅助设备技术领域，尤其与一种浇包承载架相关。


背景技术：

2.在合金生产的过程中，需要先将金属块熔炼成液态，然后将其浇铸至模具中，而这个浇铸的过程需要使用浇包进行，浇包是一种专用于铸造车间的工具，它的作用就是承接熔融的金属液然后将金属液浇铸至模具中，而现有技术中在进行浇铸时，通常采用吊装的方式将浇包吊起，然后采用设备直接将浇包倾斜，此种方法存在很大的不稳定性，浇包若是受力不均就会发生偏移甚至倾倒，在将浇包倾斜的过程中不容易控制每次倾斜的角度，一旦倾斜过多就会造成安全事故。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种浇包承载架，对浇包进行成承载和支撑，并对其进行限位，在倾斜过程中保持稳定，方便浇铸，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种浇包承载架，应用时，放置于行车上，包括：u形架、托板。
6.u形架两侧设有卡槽，用于配合浇包的吊装轴；托板有多个，均水平安装于u形架内，并沿竖直方向间隔均匀设置，托板朝向u形架开口的一端设有凹部，凹部呈弧形，用于承接浇包，且浇包的出料口朝向与u形架的开口朝向相反。
7.进一步地，托板三侧均与u形架的内壁连接，且最上一个托板与u形架之间还设有加强筋，加强筋呈三角形，且从u形架的开口至底部方向依次变大。
8.进一步地，相邻两个托板之间还设有竖直布置并与之连接的加强板，且加强板的侧面与u形架连接。
9.进一步地，u形架两侧还设有连接部，连接部远离卡槽的一端设有转轴，转轴用于与行车转动连接，u形架绕转轴的轴线转动。
10.本实用新型有益效果在于：在托板上设置弧形的凹部对浇包进行承接，能够对浇包紧密接触的同时，也能对浇包进行左右限位，并且在u形架的两侧设置卡槽对浇包的的吊装轴进行限位，使浇包能跟随u形架一起转动，也能避免浇包倾斜时发生滑落，在倾斜过程中保持稳定，最大程度保证了浇铸作业的顺利进行，也能避免安全事故的发生。
附图说明
11.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
12.图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
13.图2为本申请实施例的正视图。
14.图3为本申请实施例的浇包安装于承载架上的立体示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.如图1~图3所示，本实例提供一种浇包承载架，应用时，放置于行车上，包括：u形架1、托板2。
17.u形架1两侧设有卡槽11，用于配合浇包的吊装轴，从而对浇包进行限位；托板2有多个，均水平安装于u形架1内，并沿竖直方向间隔均匀设置，托板2朝向u形架1开口的一端设有凹部21，凹部21呈弧形，用于承接浇包，使浇包的周侧能与凹部21的周侧贴合，并能对浇包的左右两侧进行限位，且浇包的出料口朝向与u形架1的开口朝向相反，在u形架1转动时，使得卡槽11逐步向上移动，而浇包的出料口逐步向下移动，保证卡槽11对浇包的限位效果也方便浇包进行浇铸。
18.具体地，托板2三侧均与u形架1的内壁连接，并且为了增强托板2与u形架1之间的连接强度，在最上一个托板2与u形架1之间还设有加强筋12，加强筋12呈三角形，并且为了保证加强效果，加强筋12应当越大越好，而又为了避免加强筋12位于凹部21的区域中，则加强筋12从u形架1的开口至底部方向依次变大。
19.具体地，相邻两个托板2之间还设有竖直布置并与之连接的加强板22，且加强板22的侧面与u形架1连接，进一步增加托板2的承接能力。
20.具体地，u形架1两侧还设有连接部13，连接部13远离卡槽11的一端设有转轴14，转轴14用于与行车转动连接，u形架1绕转轴14的轴线转动，在u形架1绕转轴14的轴线转动时，即可开始进行浇铸作业。
21.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种浇包承载架，应用时，放置于行车上，其特征在于，包括：u形架（1），两侧设有卡槽（11），用于配合浇包的吊装轴；托板（2），有多个，均水平安装于所述u形架（1）内，并沿竖直方向间隔均匀设置，所述托板（2）朝向所述u形架（1）开口的一端设有凹部（21），所述凹部（21）呈弧形，用于承接浇包，且浇包的出料口朝向与所述u形架（1）的开口朝向相反。2.根据权利要求1所述的浇包承载架，其特征在于，所述托板（2）三侧均与所述u形架（1）的内壁连接，且最上一个所述托板（2）与所述u形架（1）之间还设有加强筋（12），所述加强筋（12）呈三角形，且从所述u形架（1）的开口至底部方向依次变大。3.根据权利要求1所述的浇包承载架，其特征在于，相邻两个所述托板（2）之间还设有竖直布置并与之连接的加强板（22），且所述加强板（22）的侧面与所述u形架（1）连接。4.根据权利要求1所述的浇包承载架，其特征在于，所述u形架（1）两侧还设有连接部（13），所述连接部（13）远离所述卡槽（11）的一端设有转轴（14），所述转轴（14）用于与行车转动连接，所述u形架（1）绕所述转轴（14）的轴线转动。

技术总结
一种浇包承载架，应用时，放置于行车上，包括：U形架、托板。U形架两侧设有卡槽，用于配合浇包的吊装轴；托板有多个，均水平安装于U形架内，并沿竖直方向间隔均匀设置，托板朝向U形架开口的一端设有凹部，凹部呈弧形，用于承接浇包，且浇包的出料口朝向与U形架的开口朝向相反。托板三侧均与U形架的内壁连接，且最上一个托板与U形架之间还设有加强筋，加强筋呈三角形，且从U形架的开口至底部方向依次变大。相邻两个托板之间还设有竖直布置并与之连接的加强板。U形架两侧还设有连接部，连接部远离卡槽的一端设有转轴，转轴用于与行车转动连接。对浇包进行成承载和支撑，并对其进行限位，在倾斜过程中保持稳定，方便浇铸。方便浇铸。方便浇铸。


技术研发人员：张洪 廖良
受保护的技术使用者：成都智信耐材科技有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/8/26