一种高速钢真空淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及淬火设备领域，具体为一种高速钢真空淬火设备。


背景技术：

2.真空淬火，是指实现零件的光洁淬火。零件的淬火冷却在真空炉内进行，淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火，以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理，而现有的淬火设备在进行淬火时，基本通过夹具进行对需要淬火的物品进行夹持，进而再进行抽取淬火设备内部空气，进而使得淬火物品在近似真空环境下，进而通过夹具进行将淬火物品放入淬火液体中进行淬火，直至淬火结束，而由于淬火完成时间较长，加热后的淬火物品在长时间夹取后极易发生变形，进而增加成品报废率，并且在淬火的过程中需要人工操作的步骤较多容易造成操作人员受伤。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种高速钢真空淬火设备，其目的在于针对上述问题予以解决。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种高速钢真空淬火设备，包括底座组件、驱动盖固定组件和淬火炉组件，所述驱动盖固定组件一端固定在底座组件上，所述淬火炉组件一端与驱动盖固定组件另一端滑动连接，所述淬火炉组件包括炉盖和炉体组件，所述炉盖的与驱动盖固定组件的另一端滑动连接，所述炉体组件的进料口内壁上开设有螺纹，所述炉盖下端开设有螺纹，所述炉体组件和炉盖通过螺纹配合，所述炉盖开设有圆孔，所述驱动盖固定组件的另一端穿过圆孔与炉盖滑动连接。
6.进一步的，所述驱动盖固定组件包括驱动升降组件和驱动旋转组件，所述驱动升降组件一端固定在底座组件的内腔中，所述炉盖的一端开设有连接轴，所述连接轴的一端开设有限位块，所述驱动升降组件的另一端与连接轴转动连接，所述驱动旋转组件的一端固定在底座组件的内腔中，所述驱动旋转组件的另一端穿过圆孔与炉盖滑动连接。
7.进一步的，所述驱动升降组件包括气缸和炉盖升降连接板，所述气缸的一端固定在底座组件内腔中，所述气缸的另一端与炉盖升降连接板的一端固定连接，所述炉盖升降连接板的另一端与连接轴转动连接。
8.进一步的，所述驱动旋转组件包括第一伺服电机、链条、转轴和两个齿轮，所述第一伺服电机输出端与一个所述齿轮固定连接，一个所述齿轮与链条配合，所述第一伺服电机规定在底座组件的内腔中，另一个所述齿轮与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与炉盖滑动连接，另一个所述齿轮与链条配合，所述转轴的外表面开设有向外突出的扇形限位块，所述炉盖的圆孔中开设有扇形限位槽，所述扇形限位块嵌设在扇形限位槽内。
9.进一步的，所述底座组件包括下支座和上支座，所述气缸固定安装在下支座的内腔中，所述第一伺服电机固定安装在上支座的内腔中。
10.进一步的，所述炉体组件包括炉本体组件和若干个高速钢升降组件，若干个所述高速钢升降组件固定安装在炉本体组件的内腔中。
11.进一步的，所述炉本体组件包括炉本体、炉网和盖环，所述盖环的外半径等于炉本体的外半径，所述盖环固定安装在炉本体的进料口，所述炉本体的内腔包括升降仓和淬火仓，所述高速钢升降组件固定在升降仓中，所述炉网的外侧开设有若干个连接块，所述连接块与高速钢升降组件固定连接，所述炉网滑动安装在淬火仓中，所述炉本体的下端开设有两个连接孔，两个所述连接孔固定连接有空气泵和氮气机。
12.进一步的，所述高速钢升降组件包括固定座、驱动轴、第二伺服电机和驱动块，所述驱动块上开设有螺纹孔，所述驱动轴上开设有螺纹，所述驱动轴与驱动块通过螺纹配合，所述驱动轴的一端与第二伺服电机固定连接，所述驱动轴的另一端与固定座的一端转动连接，所述第二伺服电机的一端与固定座的另一端固定连接，所述固定座的一侧固定在升降仓的内壁上，所述驱动块与连接块固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型的一种高速钢真空淬火设备，通过设置驱动升降组件一端固定在底座组件的内腔中，炉盖的一端开设有连接轴，连接轴的一端开设有限位块，驱动升降组件的另一端与连接轴转动连接，驱动旋转组件的一端固定在底座组件的内腔中，驱动旋转组件的另一端穿过圆孔与炉盖滑动连接，通过控制器控制驱动升降组件工作带动炉盖上下移动，以便于炉盖与炉体组件紧密连接，将炉盖调节到适当位置时，通过控制器控制驱动旋转组件使得炉盖旋转，通过螺纹使得炉盖和炉体组件紧密连接，从而使得炉体组件内腔形成一个密闭环境，这样设置使得淬火过程更加便利且避免了操作人员与该装置的接触，避免因操作不当导致操作人员受伤害，该装置操作简单，需要的人力资源较少。
15.2、本实用新型的一种高速钢真空淬火设备，通过设置盖环的外半径等于炉本体的外半径，盖环固定安装在炉本体的进料口，炉本体的内腔包括升降仓和淬火仓，高速钢升降组件固定在升降仓中，炉网的外侧开设有若干个连接块，连接块与高速钢升降组件固定连接，炉网滑动安装在淬火仓中，炉本体的下端开设有两个连接孔，两个连接孔固定连接有空气泵和氮气机，高速钢升降组件带动炉网在炉本体内腔中滑动，从而达到调节材料位置的效果，然后通过控制器控制空气泵使得炉本体内腔处于真空状态，然后控制氮气机工作使得炉本体内腔中冲入氮气，以达到淬火的效果，避免淬火后在成物品发生形变，影响物品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的驱动盖固定组件整体立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的驱动盖固定组件整体立体结构分解示意图；
19.图4为本实用新型的炉本体组件整体立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的炉本体组件整体立体结构分解示意图；
21.图6为本实用新型的高速钢升降组件整体立体结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的零部件列表如下：
23.1、底座组件；11、下支座；12、上支座；
24.2、驱动盖固定组件；21、驱动升降组件；211；气缸；212、炉盖升降连接板；22、驱动旋转组件；221、第一伺服电机；222、链条；223、转轴；2231、扇形限位块；224、齿轮；
25.3、淬火炉组件；31、炉盖；311、圆孔；312、限位块；32、炉体组件；321、炉本体组件；3211、炉本体；3212、炉网；3213、盖环；3214、升降仓；3215、淬火仓；3216、连接块；322、高速钢升降组件；3221、固定座；3222、驱动轴；3223、第二伺服电机；3224、驱动块。
具体实施方式
26.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
27.参照图1所示，一种高速钢真空淬火设备，包括底座组件1、驱动盖固定组件2和淬火炉组件3，所述驱动盖固定组件2一端固定在底座组件1上，所述淬火炉组件3一端与驱动盖固定组件2另一端滑动连接，所述淬火炉组件3包括炉盖31和炉体组件32，所述炉盖31的与驱动盖固定组件2的另一端滑动连接，所述炉体组件32的进料口内壁上开设有螺纹，所述炉盖31下端开设有螺纹，所述炉体组件32和炉盖31通过螺纹配合，所述炉盖31开设有圆孔311，所述驱动盖固定组件2的另一端穿过圆孔311与炉盖31滑动连接。
28.设置驱动盖固定组件2一端固定在底座组件1上，淬火炉组件3一端与驱动盖固定组件2另一端滑动连接，淬火炉组件3包括炉盖31和炉体组件32，炉盖31的与驱动盖固定组件2的另一端滑动连接，炉体组件32的进料口内壁上开设有螺纹，炉盖31下端开设有螺纹，炉体组件32和炉盖31通过螺纹配合，炉盖31开设有圆孔311，驱动盖固定组件2的另一端穿过圆孔311与炉盖31滑动连接，当需要淬火时首先将材料放置在炉体组件32中，然后通过控制器控制炉体组件32使得材料升降以调节到一个适当的位置，再通过控制器控制驱动盖固定组件2使得炉盖31升降、旋转以达到与炉体组件32固定的效果从而使得炉体组件32内腔达到密闭状态，这样设置避免了操作人员直接与该装置接触，避免因操作不当导致操作人员受伤害，并且该装置使得炉盖31与炉体组件32连接的更加紧密，更便于炉体组件32内腔达到真空状态。
29.所述驱动盖固定组件2包括驱动升降组件21和驱动旋转组件22，所述驱动升降组件21一端固定在底座组件1的内腔中，所述炉盖31的一端开设有连接轴，所述连接轴的一端开设有限位块312，所述驱动升降组件21的另一端与连接轴转动连接，所述驱动旋转组件22的一端固定在底座组件1的内腔中，所述驱动旋转组件22的另一端穿过圆孔311与炉盖31滑动连接。
30.设置驱动升降组件21一端固定在底座组件1的内腔中，炉盖31的一端开设有连接轴，连接轴的一端开设有限位块312，驱动升降组件21的另一端与连接轴转动连接，驱动旋转组件22的一端固定在底座组件1的内腔中，驱动旋转组件22的另一端穿过圆孔311与炉盖31滑动连接，通过控制器控制驱动升降组件21工作带动炉盖31上下移动，以便于炉盖31与炉体组件32紧密连接，将炉盖31调节到适当位置时，通过控制器控制驱动旋转组件22使得炉盖31旋转，通过螺纹使得炉盖31和炉体组件32紧密连接，从而使得炉体组件32内腔形成一个密闭环境，这样设置使得淬火过程更加便利且避免了操作人员与该装置的接触，避免因操作不当导致操作人员受伤害，该装置操作简单，需要的人力资源较少。
31.参照图2-3所示，所述驱动升降组件21包括气缸211和炉盖升降连接板212，所述气缸211的一端固定在底座组件1内腔中，所述气缸211的另一端与炉盖升降连接板212的一端固定连接，所述炉盖升降连接板212的另一端与连接轴转动连接。
32.设置气缸211的一端固定在底座组件1内腔中，气缸211的另一端与炉盖升降连接板212的一端固定连接，炉盖升降连接板212的另一端与连接轴转动连接，控制器使得气缸211伸缩进而使得炉盖升降连接板212升降带动炉盖31升降从而达到炉盖31与露体组件固定的效果。
33.所述驱动旋转组件22包括第一伺服电机221、链条222、转轴223和两个齿轮224，所述第一伺服电机221输出端与一个所述齿轮224固定连接，一个所述齿轮224与链条222配合，所述第一伺服电机221规定在底座组件1的内腔中，另一个所述齿轮224与转轴223的一端固定连接，所述转轴223的另一端与炉盖31滑动连接，另一个所述齿轮224与链条222配合，所述转轴223的外表面开设有向外突出的扇形限位块2231，所述炉盖31的圆孔311中开设有扇形限位槽，所述扇形限位块2231嵌设在扇形限位槽内。
34.设置第一伺服电机221输出端与一个齿轮224固定连接，一个齿轮224与链条222配合，第一伺服电机221规定在底座组件1的内腔中，另一个齿轮224与转轴223的一端固定连接，转轴223的另一端与炉盖31滑动连接，另一个齿轮224与链条222配合，转轴223的外表面开设有向外突出的扇形限位块2231，炉盖31的圆孔311中开设有扇形限位槽，扇形限位块2231嵌设在扇形限位槽内，通过控制器控制第一伺服电机221使得第一伺服电机221带动齿轮224转动，通过扇形限位块2231和扇形限位槽的配合使得转轴223转动从而使得炉盖31转动，从而使得炉盖31与炉体组件32连接的更加紧密。
35.所述底座组件1包括下支座11和上支座12，所述气缸211固定安装在下支座11的内腔中，所述第一伺服电机221固定安装在上支座12的内腔中。
36.设置气缸211固定安装在下支座11的内腔中，第一伺服电机221固定安装在上支座12的内腔中使得该装置中各组件之间连接为一体，更具有整体性。
37.参照图4所示，所述炉体组件32包括炉本体组件321和若干个高速钢升降组件322，若干个所述高速钢升降组件322固定安装在炉本体组件321的内腔中。
38.设置若干个高速钢升降组件322固定安装在炉本体组件321的内腔中，将材料放置在炉本体组件321中，然后通过控制器控制高速升降组件从而使得材料升降以便于材料处于一个适当的位置，使得淬火效果更好。
39.参照图5所示，所述炉本体组件321包括炉本体3211、炉网3212和盖环3213，所述盖环3213的外半径等于炉本体3211的外半径，所述盖环3213固定安装在炉本体3211的进料口，所述炉本体3211的内腔包括升降仓3214和淬火仓3215，所述高速钢升降组件322固定在升降仓3214中，所述炉网3212的外侧开设有若干个连接块，所述连接块与高速钢升降组件322固定连接，所述炉网3212滑动安装在淬火仓3215中，所述炉本体3211的下端开设有两个连接孔，两个所述连接孔固定连接有空气泵和氮气机。
40.设置盖环3213的外半径等于炉本体3211的外半径，盖环3213固定安装在炉本体3211的进料口，炉本体3211的内腔包括升降仓3214和淬火仓3215，高速钢升降组件322固定在升降仓3214中，炉网3212的外侧开设有若干个连接块，连接块与高速钢升降组件322固定连接，炉网3212滑动安装在淬火仓3215中，炉本体3211的下端开设有两个连接孔，两个连接
孔固定连接有空气泵和氮气机，高速钢升降组件322带动炉网3212在炉本体3211内腔中滑动，从而达到调节材料位置的效果，然后通过控制器控制空气泵使得炉本体3211内腔处于真空状态，然后控制氮气机工作使得炉本体3211内腔中冲入氮气，以达到淬火的效果。
41.参照图6所示，所述高速钢升降组件322包括固定座3221、驱动轴3222、第二伺服电机3223和驱动块3224，所述驱动块3224上开设有螺纹孔，所述驱动轴3222上开设有螺纹，所述驱动轴3222与驱动块3224通过螺纹配合，所述驱动轴3222的一端与第二伺服电机3223固定连接，所述驱动轴3222的另一端与固定座3221的一端转动连接，所述第二伺服电机3223的一端与固定座3221的另一端固定连接，所述固定座3221的一侧固定在升降仓3214的内壁上，所述驱动块3224与连接块固定连接。
42.设置驱动块3224上开设有螺纹孔，驱动轴3222上开设有螺纹，驱动轴3222与驱动块3224通过螺纹配合，驱动轴3222的一端与第二伺服电机3223固定连接，驱动轴3222的另一端与固定座3221的一端转动连接，第二伺服电机3223的一端与固定座3221的另一端固定连接，固定座3221的一侧固定在升降仓3214的内壁上，驱动块3224与连接块固定连接，通过第二伺服电机3223工作带动驱动轴3222转动从而使得驱动块3224上下移动，进而使得炉网3212上下移动，从而达到材料升降的效果。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。