钢板、构件和它们的制造方法与流程

技术特征：
1.一种钢板，其具有以质量％计含有c：0.12％以上且0.40％以下、si：1.5％以下、mn：1.7％以下、p：0.03％以下、s：小于0.0020％、sol.al：0.20％以下、n：0.005％以下、nb和ti中的一种以上：合计为0.005％以上且0.080％以下、余量由fe和不可避免的杂质构成的成分组成，并且具有马氏体相对于组织整体的面积率为95％以上且100％以下、余量由贝氏体、铁素体和残余奥氏体中的一种以上构成的组织，原奥氏体晶粒的平均粒径为18μm以下，所含有的nb和ti的合计含量的90质量％以上以等效圆直径为100nm以上的碳氮化物的形式存在，等效圆直径为1.0μm以上的nb碳氮化物和ti碳氮化物以合计800个/mm2以下存在，所述钢板的拉伸强度为1310mpa以上。2.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述原奥氏体晶粒的平均粒径为10μm以下。3.根据权利要求1或2所述的钢板，其在含有10质量％的硫氰酸铵水溶液和ph为3的mcilvaine缓冲液的溶液中浸渍之前的断裂应力σ0、在所述溶液中浸渍之后的断裂应力σ1以及所述拉伸强度满足下述(a)、(b)或(c)：(a)拉伸强度为1310mpa以上且小于1500mpa，σ1/σ0为0.80以上；(b)拉伸强度为1500mpa以上且小于1800mpa，σ1/σ0为0.50以上；(c)拉伸强度为1800mpa以上，σ1/σ0为0.35以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的钢板，其中，作为所述成分组成，以质量％计含有s：小于0.0010％。5.根据权利要求1～4中任一项所述的钢板，其中，作为所述成分组成，以质量％计还含有b：0.0100％以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的钢板，其中，作为所述成分组成，以质量％计还含有选自cu：1.0％以下和ni：1.0％以下中的一种或两种。7.根据权利要求1～6中任一项所述的钢板，其中，作为所述成分组成，以质量％计还含有选自cr：1.0％以下、mo：小于0.3％、v：0.5％以下、zr：0.2％以下和w：0.2％以下中的一种或两种以上。8.根据权利要求1～7中任一项所述的钢板，其中，作为所述成分组成，以质量％计还含有选自ca：0.0030％以下、ce：0.0030％以下、la：0.0030％以下、rem(不包括ce、la)：0.0030％以下和mg：0.0030％以下中的一种或两种以上。9.根据权利要求1～8中任一项所述的钢板，其中，作为所述成分组成，以质量％计还含有选自sb：0.1％以下和sn：0.1％以下中的一种或两种。10.根据权利要求1～9中任一项所述的钢板，其中，在钢板表面具有镀层。11.一种构件，其是对权利要求1～10中任一项所述的钢板实施成形加工和焊接中的至少一者而成的构件。12.一种钢板的制造方法，其中，将具有权利要求1、4～9中任一项所述的成分组成的钢坯以10℃/分钟以下的平均加热速度以钢坯表面温度计从1000℃加热至1250℃以上的加热保持温度，并在所述加热保持温
度下保持30分钟以上，然后，进行将精轧温度设定为ar3点以上的热精轧，进行将从所述精轧温度至650℃的范围内的平均冷却速度设定为40℃/秒以上的冷却，然后，进行冷却并在600℃以下的卷取温度下进行卷取而制成热轧钢板，将该热轧钢板以40％以上的压下率进行冷轧而制成冷轧钢板，进行如下连续退火：将退火温度设定为800～950℃，将该冷轧钢板以0.4℃/秒以上的平均加热速度从700℃加热至所述退火温度，在所述退火温度下保持600秒以下，以70℃/秒以上的平均冷却速度从680℃以上的冷却开始温度冷却至260℃以下的冷却停止温度，然后，在150～260℃的保持温度下保持20～1500秒。13.根据权利要求12所述的钢板的制造方法，其中，在所述连续退火之后对钢板表面进行镀覆处理。14.一种构件的制造方法，其具有对通过权利要求12或13所述的钢板的制造方法制造的钢板实施成形加工和焊接中的至少一者的工序。

技术总结
本发明提供高强度且具有优良的耐延迟断裂特性的钢板、构件和它们的制造方法。所述钢板具有特定的成分组成，并且具有马氏体的面积率为95～100％、余量由贝氏体、铁素体和残余奥氏体中的一种以上构成的组织，原奥氏体晶粒的平均粒径为18μm以下，所含有的Nb和Ti的合计含量的90质量％以上以等效圆直径为100nm以上的碳氮化物的形式存在，等效圆直径为1.0μm以上的Nb碳氮化物和Ti碳氮化物以合计800个/mm2以下存在，所述钢板的拉伸强度为1310MPa以上。所述钢板的拉伸强度为1310MPa以上。


技术研发人员：浅川大洋 吉冈真平 金子真次郎
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2023/8/24