一种电机加工切割装置的制作方法

1.本发明涉及电机加工技术领域，具体为一种电机加工切割装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。分为电动机(符号为m)和发电机(符号为g),按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机；直流电动机按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机，电磁直流电动机划分：串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机；永磁直流电动机划分：稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。
3.根据中国实用新型公开说明书“cn215145326u”中记载的“该节能环保型步进电机加工用切割装置，四个承压板的移动使夹具内部固定的被切割后的板材边角底部失去固定落入加工平台内部，随后电动推杆将推料板拉回原位，通过伸缩杆连接的侧杆和连接套最终将多个竖杆顶部固定连接的承压板拉回夹具底部，有利于快速地将夹具内部固定的切割后的板材边角卸下，避免了工作人员接触切割后边角锋利的板材边角，减少了工作人员操作夹具的次数，降低了夹具磨损的速度，延长夹具的使用寿命；该节能环保型步进电机加工用切割装置，推料板与加工平台之间固定连接有弹性布接住落下的废料、零件成品和碎屑，保证推料板移动后将废料和零件成品聚集到较小的区域内，减少工作人员收集零件成品和废料要搜集的区域，提高工作人员工作的效率，减少工作人员的劳动量”。
4.根据上述专利可得知，步进电机生产用板材在进行切割加工时，加工过程中产生的碎屑、切割出的零件成品和废料会脱离被固定的板材主体，直接下落到加工平台内部，需要工作人员在较大区域内收集成品零件和清理废料，降低了工作人员的劳动效率，并且固定在夹具内部的废料需要工作人员一个一个地手动脱离夹具，提高了工作人员的劳动量，被切割的锋利边角可能会对工作人员造成一定伤害。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机加工切割装置，具备便于加工电机零件的优点，解决了电机零件在加工过程中产生的碎屑、切割出的零件成品和废料会脱离被固定的板材主体，直接下落到加工平台内部，需要工作人员在较大区域内收集成品零件和清理废料，降低了工作人员的劳动效率的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机加工切割装置，包括加工组件，所述加工组件包括；箱体，所述箱体的底部两侧均对称设置有万向轮；门体，设置于所述箱体的正面；框体。设置于所述箱体的内侧底部；伸缩杆，设置于所述框体的内侧底部；箱体，设置于所述伸缩杆的顶部；工作台，设置于所述箱体的顶部；螺杆，设置于所述工作台的
顶部两侧，一端穿过所述l型板的顶部；限位板，轴承设置于所述螺杆的底部；切割机构，设置于所述箱体的内侧顶部；
9.所述箱体的内侧一边设置有调节组件，所述调节组件包括；电机一，设置于所述箱体的内侧一边；往复丝杆，设置于所述电机一的输出轴；调节块，设置于所述往复丝杆的外侧壁；安装板，设置于所述调节块的顶部；电机二，设置于所述安装板的顶部；滑槽，开设于所述箱体的顶部；支杆，对称设置于所述工作台的顶部两侧；刷子，设置于所述支杆的顶部；吸尘器，设置于所述箱体的顶部；集尘罩，对称设置于所述箱体的内侧底部。
10.优选的，所述工作台的底部设置有辅助组件，所述辅助组件包括；海绵垫，设置于所述工作台的底部；收集盒，对称设置于所述框体的顶部两侧。
11.优选的，所述收集盒的底部设置有凸块，所述框体的顶部两侧对称开设有滑道。
12.优选的，所述工作台的底部开设有插槽，所述插槽的内侧壁设置有防滑垫，所述电机二与所述工作台通过螺栓连接。
13.优选的，所述限位板的底部设置有橡胶垫。
14.优选的，所述l型板的底部轴承设置有活动杆。
15.优选的，所述箱体的内侧顶部对称设置有照明灯。
16.优选的，所述门体的正面对称设置有透明玻璃。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种电机加工切割装置，具备以下有益效果：
19.该电机加工切割装置，通过在使用时打开门体，然后将需要加工的工件放置到工作台的顶部，然后通过拧动螺杆使得螺杆带动限位板进行下降，对电机工件进行限位固定，然后启动伸缩杆带动工作台进行上下升降，以便切割机构对工件进行切割，在需要调节工作台的位置时，通过启动电机一这样电机一带动往复丝杆进行转动，由于往复丝杆的外侧壁设置调节块，在调节块的顶部设置电机二，在电机二的顶部设置工作台，这样可以通过启动电机一带动工作台进行左右移动，然后通过启动电机二可以带动工作台进行旋转，以便切割机构对工件进行切割加工，在加工室吸尘器会通过集尘罩对灰尘进行收集，这旋转工作台时可以带动支杆顶部的刷子对集尘罩底部粘附的灰尘进行清扫，节省了操作人员的工作量。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明正面内部的结构示意图；
22.图3为本发明中工作台底部的结构示意图；
23.图4为本发明中箱体顶部的结构示意图。
24.图中：
25.1、加工组件；11、箱体；111、万向轮；12、门体；13、框体；14、伸缩杆；15、箱体；16、工作台；161、l型板；17、螺杆；171、限位板；18、切割机构；
26.2、调节组件；21、电机一；22、往复丝杆；23、调节块；24、安装板；25、电机二；26、滑槽；27、支杆；271、刷子；28、吸尘器；281、集尘罩；
27.3、辅助组件；31、海绵垫；32、收集盒；33、凸块；331、滑道；34、插槽；35、防滑垫；36、
活动杆；37、橡胶垫；38、照明灯；39、透明玻璃。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.参阅图1-4，一种电机加工切割装置，包括加工组件1，所述箱体11的底部两侧均对称设置有万向轮111；门体12设置于所述箱体11的正面；框体13。设置于所述箱体11的内侧底部；伸缩杆14设置于所述框体13的内侧底部；箱体15设置于所述伸缩杆14的顶部；工作台16设置于所述箱体15的顶部；螺杆17设置于所述工作台16的顶部两侧一端穿过所述l型板161的顶部；限位板171轴承设置于所述螺杆17的底部；切割机构18设置于所述箱体11的内侧顶部；在使用时打开门体12，然后将需要加工的工件放置到工作台16的顶部，然后通过拧动螺杆17使得螺杆17带动限位板171进行下降，对电机工件进行限位固定，然后启动伸缩杆14带动工作台16进行上下升降，以便切割机构18对工件进行切割；
31.所述箱体15的内侧一边设置有调节组件2，电机一21设置于所述箱体15的内侧一边；往复丝杆22设置于所述电机一21的输出轴；调节块23设置于所述往复丝杆22的外侧壁；安装板24设置于所述调节块23的顶部；电机二25设置于所述安装板24的顶部；滑槽26开设于所述箱体15的顶部；支杆27对称设置于所述工作台16的顶部两侧；刷子271设置于所述支杆27的顶部；吸尘器28设置于所述箱体11的顶部；集尘罩281对称设置于所述箱体11的内侧底部；在需要调节工作台16的位置时，通过启动电机一21这样电机一21带动往复丝杆22进行转动，由于往复丝杆22的外侧壁设置调节块23，在调节块23的顶部设置电机二25，在电机二25的顶部设置工作台16，这样可以通过启动电机一21带动工作台16进行左右移动，然后通过启动电机二25可以带动工作台16进行旋转，以便切割机构18对工件进行切割加工，在加工室吸尘器28会通过集尘罩281对灰尘进行收集，这旋转工作台16时可以带动支杆27顶部的刷子271对集尘罩281底部粘附的灰尘进行清扫，节省了操作人员的工作量。
32.实施例二
33.在实施例一的基础上增加了辅助组件3。
34.参阅图1-4，所述工作台16的底部设置有辅助组件3，海绵垫31设置于所述工作台16的底部；收集盒32对称设置于所述框体13的顶部两侧；通过在工作台16的底部设置海绵垫31，这样在带动工作台16左右移动的同时可以将碎屑扫到两侧的收集盒32内侧；所述收集盒32的底部设置有凸块33，所述框体13的顶部两侧对称开设有滑道331；通过在收集盒32的底部设置凸块33，在框体13的顶部两侧对称开设滑道331，这样方便后续将收集盒32抽出来；所述工作台16的底部开设有插槽34，所述插槽34的内侧壁设置有防滑垫35，所述电机二25与所述工作台16通过螺栓连接；通过在工作台16的底部开设插槽34，在插槽34的内侧壁设置防滑垫35，这样方便后续电机二25插入插槽34内侧进行螺栓连接；所述限位板171的底部设置有橡胶垫37；通过在限位板171的底部设置橡胶垫37，这样可以增加对加工工件的固定效果；所述l型板161的底部轴承设置有活动杆36；通过在l型板161的底部轴承设置活动
杆36，这样可以方便调节l型板161的角度以便进行使用固定；所述箱体11的内侧顶部对称设置有照明灯38；通过在箱体11的内侧顶部对称设置照明灯38，这样方便操作人员在光线昏暗时进行作业；所述门体12的正面对称设置有透明玻璃39；通过在门体12的正面对称设置透明玻璃39，这样方便操作人员观察箱体11内部的工作状况。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。