1.本实用新型涉及二极管焊接技术领域，特别是一种肖特基二极管生产用焊接装置。
背景技术：
2.二极管是最常用的电子元件之一，它最大的特性就是单向导电，也就是电流只可以从二极管的一个方向流过，二极管的作用有整流电路，检波电路，稳压电路，各种调制电路，主要都是由二极管来构成的，正是由于二极管等元件的发明，才有我们现在丰富多彩的电子信息世界的诞生。在电子及电器行业中，二极管焊接则是一项不可或缺的技术，焊接质量的好坏直接影响二极管使用寿命；然而，现有发光二极管在生产的过程中需要将电极片焊接到二极管上，然后再对引脚进行焊接，现有的焊接方法普遍需要作业人员一手通过夹钳夹住二极管另一手焊接电极片，这种焊接方式效率较低，而且现在的焊接装置不能够对发光二极管进行稳定的夹持，导致二极管在焊接过程中出现晃动的现象。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现将电极片与二极管进行焊接的肖特基二极管生产用焊接装置。
4.本实用新型采用以下方法来实现：一种肖特基二极管生产用焊接装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带左右设置，所述第一传送带上设置有用于实现对电极片点锡的点锡件，所述第一传送带和所述第二传送带之间设置有用于实现二极管和电极片相结合焊接的焊接件。
5.进一步的，所述点锡件包括第一龙门架，所述第一龙门架设置于所述第一传送带的支撑侧板上，所述第一龙门架的横板上开设有条形开口，所述条形开口内设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有移动块，所述移动块上嵌设有第一多节伸缩气缸，所述第一多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有固定块，所述固定块下表面设置有点锡笔。
6.进一步的，所述焊接件包括支撑底板，所述支撑底板设置于所述第一传送带和所述第二传送带之间，所述支撑底板上表面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降座，所述升降座内等距离设置有多个加热管，所述升降座上表面设置有支撑板，所述支撑板上表面嵌设有导热板，所述支撑板上左右两端均设置有支撑杆，且所述支撑杆设置于所述导热板后方，所述支撑杆上架设有固定座，所述固定座上开设有条形凹槽，所述条形凹槽内设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有滑动块，所述滑动块前表面设置有用于实现将点锡后电极板从第一传送带上推送至所述支撑板上的第二伸缩气缸；所述支撑底板的上表面前后两端均设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有环形天车，所述环形天车上等距离设置有多个运输车，所述运输车下表面设置有第二多节伸缩气缸，所述第二多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于吸附二
极管的真空吸盘。
7.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了点锡件和焊接件，使得能够实现将导电片焊接至二极管上，用机械代替人工，降低人为失误造成的耗材浪费，节省材料近1/5，减少了不必要的损失；避免了人为作业漏失及人力疲劳造成的焊接不良，提高了产品二极管焊接质量及延长了二极管的使用寿命，在保证产品质量的同时减少人力物力，在一定程度上为企业创造了经济效益。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图2为所述环形天车的结构示意图。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
11.请参阅图1和图2所示，本实用新型提供了一实施例：一种肖特基二极管生产用焊接装置，包括第一传送带1和第二传送带2，所述第一传送带1和所述第二传送带2左右设置，所述第一传送带1上设置有用于实现对电极片点锡的点锡件3，所述第一传送带1和所述第二传送带2之间设置有用于实现二极管和电极片相结合焊接的焊接件4。使得通过将导电片放置在第一传送带1上进行输送，然后通过点锡件3将锡膏点在导电片上，再通过焊接件4将导电片和二极管进行焊接，焊接后，通过第二传送带2将焊接好的二极管传送至下一步骤。
12.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例，所述点锡件3包括第一龙门架31，所述第一龙门架31设置于所述第一传送带1的支撑侧板上，所述第一龙门架31的横板上开设有条形开口32，所述条形开口32内设置有第一电机(未图示)，所述第一电机的输出端连接有第一螺杆33，所述第一螺杆33上螺旋套设有移动块34，所述移动块34上嵌设有第一多节伸缩气缸35，所述第一多节伸缩气缸35的伸缩杆末端设置有固定块36，所述固定块36下表面设置有点锡笔37。使得通过第一电机能够带动第一螺杆33进行转动，能够实现移动块34的前后移动，从而能够实现点锡笔37的前后移动，再通过第一多节伸缩气缸35能够带动点锡笔37的上下升降，从而实现导电片的点锡，便于后续与二极管的焊接作用。
13.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例，所述焊接件4包括支撑底板41，所述支撑底板41设置于所述第一传送带1和所述第二传送带2之间，所述支撑底板41上表面设置有第一伸缩气缸42，所述第一伸缩气缸42的伸缩杆末端设置有升降座43，所述升降座43内等距离设置有多个加热管44，所述升降座43上表面设置有支撑板45，所述支撑板45上表面嵌设有导热板46，所述支撑板45上左右两端均设置有支撑杆47，且所述支撑杆47设置于所述导热板46后方，所述支撑杆47上架设有固定座48，所述固定座48上开设有条形凹槽49，所述条形凹槽49内设置有第二电机(未图示)，所述第二电机的输出端连接有第二螺杆(未图示)，所述第二螺杆上螺旋套设有滑动块5，所述滑动块5前表面设置有用于实现将点锡后电极板从第一传送带1上推送至所述支撑板45上的第二伸缩气缸51；所述支撑底板41的上表面前后两端均设置有支撑柱52，所述支撑柱52上设置有环形天车53，所述环形天车53上等距离设置有多个运输车54，所述运输车54下表面设置有第二多节伸缩气缸55，所述第二多节伸缩气缸55的伸缩杆末端设置有用于吸附二极管的真空吸盘56。使得通过第一伸缩气缸
42的作用，能够带动升降座43的升降作用，然后通过加热管44将热量经导热板46进行导热，通过第二电机能够带动第二螺杆转动，第二螺杆转动能够实现滑动块5的左右移动，再通过第二伸缩气缸51的作用，将第一传送带1上的导电片推送至导热板46上进行导热，然后通过第二多节伸缩气缸55带动真空吸盘56上下升降，将二极管吸附，然后将二极管下降至导电片的位置，由于导热板46的热量，将锡膏进行融化，从而能够实现二极管和导电片的焊接。
14.本实用新型中电机、伸缩气缸、多节伸缩气缸、点锡笔、环形天车、加热管和传送带均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
15.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
技术特征：
1.一种肖特基二极管生产用焊接装置，其特征在于：包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带左右设置，所述第一传送带上设置有用于实现对电极片点锡的点锡件，所述第一传送带和所述第二传送带之间设置有用于实现二极管和电极片相结合焊接的焊接件；所述点锡件包括第一龙门架，所述第一龙门架设置于所述第一传送带的支撑侧板上，所述第一龙门架的横板上开设有条形开口，所述条形开口内设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有移动块，所述移动块上嵌设有第一多节伸缩气缸，所述第一多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有固定块，所述固定块下表面设置有点锡笔；所述焊接件包括支撑底板，所述支撑底板设置于所述第一传送带和所述第二传送带之间，所述支撑底板上表面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降座，所述升降座内等距离设置有多个加热管，所述升降座上表面设置有支撑板，所述支撑板上表面嵌设有导热板，所述支撑板上左右两端均设置有支撑杆，且所述支撑杆设置于所述导热板后方，所述支撑杆上架设有固定座，所述固定座上开设有条形凹槽，所述条形凹槽内设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有滑动块，所述滑动块前表面设置有用于实现将点锡后电极板从第一传送带上推送至所述支撑板上的第二伸缩气缸；所述支撑底板的上表面前后两端均设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有环形天车，所述环形天车上等距离设置有多个运输车，所述运输车下表面设置有第二多节伸缩气缸，所述第二多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于吸附二极管的真空吸盘。
技术总结
本实用新型提供了一种肖特基二极管生产用焊接装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带左右设置，所述第一传送带上设置有用于实现对电极片点锡的点锡件，所述第一传送带和所述第二传送带之间设置有用于实现二极管和电极片相结合焊接的焊接件；本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现将电极片与二极管进行焊接。现将电极片与二极管进行焊接。现将电极片与二极管进行焊接。
技术研发人员：陈煌
受保护的技术使用者：福建省长汀县品基电子产品制造有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/8/19
再多了解一些
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