一种岩棉生产用熔喷模头的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷模头技术领域，特别涉及一种岩棉生产用熔喷模头。


背景技术：

2.岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。岩棉因具有良好的绝热性和隔音性，使得岩棉在建筑领域的应用十分广泛，市场需求也逐年增加，岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。在岩棉的生产过程中，经常会使用到熔喷机，而熔喷模头又是熔喷机中实现高聚物拉丝成型的核心组件，熔喷模头的设计直接影响到拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终的成品产生决定性影响。
3.授权公开号为cn214830826u的实用新型专利公开了一种熔喷机用熔喷模头。该熔喷模头在使用时，以第一弹簧推动的压杆挤压压块对插入安装槽中的安装板进行锁定，而第一弹簧和压板均暴露在外界，使其极易受外界人为等因素的干扰而被误触，造成锁定不牢等问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种岩棉生产用熔喷模头，以解决上述背景技术中提出的现有熔喷模头在使用时，以第一弹簧推动的压杆挤压压块对插入安装槽中的安装板进行锁定，而第一弹簧和压板均暴露在外界，使其极易受外界人为等因素的干扰而被误触，造成锁定不牢等问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉生产用熔喷模头，包括机体，所述机体的输出口处设置有模座，所述模座上设置有第一分模和第二分模，所述第一分模上设置有第一喷头，所述第二分模上设置有第二喷头，所述第一喷头与第二喷头相对设置形成有喷丝孔，所述机体上开设有两插槽，所述插槽的内壁开设有卡槽，所述机体上开设有两通孔，两所述通孔与两卡槽对应设置，且卡槽与通孔相连通，所述第一分模和第二分模上均设置有安装板，所述安装板上设置有载筒，所述载筒的内壁固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有卡块，所述卡块与载筒的内壁滑动配合，且卡块与卡槽的内壁间隙配合，所述第一喷头与第二喷头的组合体上设置有锁定组件，所述锁定组件用于第一分模和第二分模位置的锁定。
6.进一步的，所述模座的外部固定套接有密封圈。
7.进一步的，所述第一分模和第二分模上均开设有呈圆周均布的若干热空气通道。
8.进一步的，所述第一分模和第二分模的外壁均固定有两固定块，所述固定块上开设有限位槽，所述限位槽与锁定组件相适配。
9.进一步的，所述锁定组件包括两u形块、两连接块、一锁紧套和两限位螺栓，所述u形块与限位槽的内壁滑动配合，两所述连接块分别固定在两u形块上，所述锁紧套套接在第一喷头与第二喷头组合体的外部，且锁紧套固定安装在两连接块之间。
10.进一步的，所述u形块的上、下侧均开设有与限位螺栓相适配的螺纹孔。
11.进一步的，所述锁紧套为漏斗状结构。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，通过内嵌式的结构设计，使得载筒插入插槽的内部后，弹簧以自身弹力可以推动卡块插入卡槽中，完成该熔喷模头在机体上的安装，且卡块位于机体的内部，只能借助顶针沿着通孔才能将其推回载筒内部，极大概率降低该熔喷模头因误触而脱落的可能，使得熔喷模头与机体的连接及使用更加安全。
14.2、本实用新型中，借助固定块上开设的限位槽可以限制u形块的移动轨迹，使得限位螺栓可以将u形块锁定在紧密贴合的两固定块上，以此实现第一分模与第二分模位置的锁定，与此同时，锁定组件上的锁紧套可以借助两u形块位置的锁定而将第一喷头与第二喷头锁定，使得第一喷头与第二喷头在组合后形态更加稳定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例中一种岩棉生产用熔喷模头的立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例中机体、插槽、卡槽和通孔的结构示意图；
18.图3为本技术实施例中安装板、载筒、弹簧和卡块的结构示意图；
19.图4为本技术实施例中模座、密封圈和锁定组件的结构示意图；
20.图5为本技术实施例中第一分模、第二分模、固定块和限位槽的结构示意图。
21.图中：1、机体；2、模座；3、第一分模；4、第二分模；5、第一喷头；6、第二喷头；7、插槽；8、卡槽；9、通孔；10、安装板；11、载筒；12、弹簧；13、卡块；14、密封圈；15、热空气通道；16、固定块；17、限位槽；18、u形块；19、连接块；20、锁紧套；21、限位螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-5所示的一种岩棉生产用熔喷模头，包括机体1，机体1的输出口处设置有模座2，模座2的外部固定套接有密封圈14，密封圈14用于提升机体1和模座2连接处的密封性，模座2上设置有第一分模3和第二分模4，第一分模3上设置有第一喷头5，第二分模4上设置有第二喷头6，第一分模3和第二分模4上均开设有呈圆周均布的多个热空气通道15，第一喷头5与第二喷头6相对设置形成有喷丝孔，机体1上开设有两插槽7，插槽7的内壁开设有卡槽8，机体1上开设有两通孔9，两通孔9与两卡槽8对应设置，且卡槽8与通孔9相连通，顶针可以沿着通孔9插入卡槽8中进行使用，第一分模3和第二分模4上均设置有安装板10，安装板10上设置有载筒11，载筒11的内壁固定有弹簧12，弹簧12的另一端固定有卡块
13，卡块13与载筒11的内壁滑动配合，且卡块13与卡槽8的内壁间隙配合，卡块13上开设有导向槽，第一喷头5与第二喷头6的组合体上设置有锁定组件，锁定组件用于第一分模3和第二分模4位置的锁定。
24.以内嵌式的结构设计，使得载筒11插入插槽7的内部后，弹簧12以自身弹力可以推动卡块13插入卡槽8中，完成该熔喷模头在机体1上的安装，且卡块13位于机体1的内部，只能借助顶针沿着通孔9才能将其推回载筒11内部，极大概率降低该熔喷模头因误触而脱落的可能，使得熔喷模头与机体1的连接及使用更加安全。
25.其中，第一分模3和第二分模4的外壁均固定有两固定块16，固定块16上开设有限位槽17，限位槽17与锁定组件相适配，锁定组件包括两u形块18、两连接块19、一锁紧套20和两限位螺栓21，锁紧套20为漏斗状结构，u形块18与限位槽17的内壁滑动配合，两连接块19分别固定在两u形块18上，锁紧套20套接在第一喷头5与第二喷头6组合体的外部，且锁紧套20固定安装在两连接块19之间，u形块18的上、下侧均开设有与限位螺栓21相适配的螺纹孔。
26.借助固定块16上开设的限位槽17可以限制u形块18的移动轨迹，使得限位螺栓21可以将u形块18锁定在紧密贴合的两固定块16上，以此实现第一分模3与第二分模4位置的锁定，与此同时，锁定组件上的锁紧套20可以借助两u形块18位置的锁定而将第一喷头5与第二喷头6锁定，使得第一喷头5与第二喷头6在组合后形态更加稳定。
27.本实用工作原理：
28.使用时，将模座2插在机体1的输出口处，这时的安装板10可以带动载筒11插入插槽7的内部，当卡块13随载筒11移至卡槽8的对应处时，卡块13借助弹簧12的弹力可以沿着载筒11向外滑出，从而插入卡槽8的内部，借助两卡块13完成该熔喷模头在机体1上的安装，套接在模座2外部的密封圈14可以保证机体1与模座2连接的密封性；
29.取出锁定组件，将锁紧套20套接在第一喷头5与第二喷头6组合体的外部，并将u形块18卡在紧密贴合的两固定块16上，受限位槽17的作用，u形块18移动的轨迹受限，利用扳手拧动限位螺栓21，使得限位螺栓21将u形块18锁定在紧密贴合的两固定块16上，使得u形块18不仅锁紧第一分模3与第二分模4，且使得锁紧套20位置得到限定，可以对第一喷头5与第二喷头6锁定，保障熔喷模头使用时的稳定；
30.此外，在清理熔喷模头内部的残留原料时，可以将限位螺栓21从u形块18上取下，使得u形块18可以与固定块16分离，并使锁紧套20与第一喷头5和第二喷头6分离，随后将第一分模3和第二分模4拆下，然后快速的清理第一喷头5和第二喷头6的内部，保证喷丝孔保持清洁，提高喷丝质量。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。