一种养猪厂猪粪用综合处理装置的制作方法

1.本发明涉及猪粪处理技术领域，具体为一种养猪厂猪粪用综合处理装置。


背景技术：

2.随着集约化养猪的大规模实施，养猪场产生了大量的猪粪。由于猪粪含水量高，不易储存，气味强烈，传统的处理方法是将猪粪运至农田还田，需要大量的人力物力。高昂的成本导致大量猪粪不能及时处理，造成环境污染，影响人畜健康，因此，将猪粪发酵成猪粪有机肥并商品化是有效的处理方法，但现有的猪粪处理设备，不具有将猪粪和尿液快速分离的功能，导致无法进行分类处理，且后续一般采用发酵来完成，即需要将分离后的猪粪和混合添加物均匀混合后进行发酵，针对上述问题，现设计一种养猪厂猪粪用综合处理装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种养猪厂猪粪用综合处理装置，通过第一承接框组件的结构设置，当其向上移动可与顶盘结构接触的状态，进而实现猪粪混合物固液分离的过程，而当其向下移动并翻转时，可与第二承接框组件对接，构成一个完整的球形腔体，配合第二驱动装置的结构特性，便于球形腔体内部猪粪的翻料，使得猪粪可与混合添加物充分混合。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种养猪厂猪粪用综合处理装置，包括：底架，设置在所述底架上的安装框；设置在所述安装框顶部的架体结构，以及设置在所述架体结构上并可上下移动的第一承接框组件，用于承接猪粪混合物；还包括设置在所述架体结构内顶部的顶盘结构，当第一承接框组件向上移动并与顶盘结构接触时，用于第一承接框组件内部猪粪混合物的固液分离；以及设置在所述安装框内部并与第一承接框组件结构相同的第二承接框组件，用于承接混合添加物，当第一承接框组件向下移动并与第二承接盘组件对接时，可构成一个完整的球形腔体，用于混合添加物与猪粪的充分混合发酵；还包括分别设置在所述安装框顶部以及其内部的第一驱动装置以及第二驱动装置，分别用于驱动第一承接框组件以及第二承接盘组件。
5.优选的，所述架体结构包括固定在所述安装框顶部的第一支撑架，以及分别设置在所述第一支撑架垂直段相对面的电动滑轨，每个所述电动滑轨的内部还设置有电动滑块，还包括设置在两个所述电动滑块相对面的传动框，所述第一承接框组件设置在所述传动框上。
6.优选的，所述第一承接框组件包括分别固定在所述传动框垂直段相对面的安装柱；还包括两个承接框本体，每个所述承接框本体的端部固定的安装环可分别与同侧安装柱转动连接，且第一驱动装置用于调节两个承接框本体的偏转，当两个承接框本体合并时，可构成一个半圆；还包括开设在每个所述承接框本体上的若干通孔，用于猪粪混合物中尿液的渗出。
7.优选的，所述第一驱动装置包括固定在所述安装框顶部的安装板，所述安装板上下两端分别固定有连接块，以及设置在所述安装板侧壁并可上下移动的活动块，活动块的
顶部以及底部又分别与两个连接块之间连接有第一弹簧；还包括固定在所述活动块侧壁的连接架，以及固定在所述连接架另一端的第一连接框，所述第一连接框与承接框本体之间设置有两组第一啮合传动组件，分别用于带动对应承接框本体的偏转；每组所述第一啮合传动组件包括固定在所述第一连接框内壁的齿条，以及设置在所述承接框本体外壁的齿牙，且齿牙与齿条啮合。
8.优选的，所述第二驱动装置包括设置在所述安装框内底部的第二连接框，以及固定在所述第二连接框上部两端的安装座，第二承接框组件设置在两个安装座的相对面；还包括设置在所述安装框内底部的两个第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定有连接板；以及设置在每个连接板与第二承接框组件之间的第二啮合传动组件，且第二啮合传动组件与第一啮合传动组件结构相同，当第一电动伸缩杆伸缩移动时，可调控第二承接框组件所在承接框本体的偏转；还包括开设在所述安装框内底部的输料口，且输料口置于第二承接框组件的正下方，以及设置在所述输料口下部衔接处的输料管，用于输送已处理后的猪粪；所述第二承接框组件内部还设置有搅拌组件，用于混合添加物与猪粪的充分混合。
9.优选的，所述搅拌组件包括两组搅拌结构，每组所述搅拌结构包括分别设置在第二承接框组件所在承接框本体内壁的安装套，以及转动连接在两个安装套相对端的第一传动杆，两个所述第一传动杆又分别通过其另一端的第一销轴转动连接有第二传动杆；还包括通过第二销轴转动连接在两个所述第二传动杆相对端的第三传动杆；以及设置在每个所述安装套内部的微型电机，且微型电机的输出端与第一传动杆的端部固定连接，为其转动提供动力。
10.优选的，所述第一承接框组件内部还设置有挤压结构，所述挤压结构包括分别设置在两个所述承接框本体内底部的第二电动伸缩杆，每个所述第二电动伸缩杆的伸缩端设置有挤压件。
11.优选的，包括设置在所述安装框顶部的尿液回收组件，用于回收猪粪混合物分离后的尿液；所述尿液回收组件包括固定在所述安装框顶部的第二支撑架，以及设置在所述安装框顶部的并可移动的回收箱，且回收箱置于第一承接框组件下方；还包括连接在回收箱与第二支撑架之间的若干第二弹簧，用于回收箱的复位；还包括设置在所述回收箱侧壁并与其连通的对接管，以及设置在所述安装板下部的排水管，且排水管与对接管可对接；还包括分别设置在所述第二支撑架上下两端的第一安装辊，以及设置在所述第一支撑架垂直段中部的第二安装辊，所述回收箱远离对接管侧壁固定的拉绳，其另一端可依次穿过第二支撑架下部第一安装辊、上部第一安装辊、第二安装辊上，并与传动框垂直段上表面固定连接，当第一承接框组件向下复位时，可拉动回收箱远离第一承接框组件下方。
12.优选的，所述安装框顶部还设置有物料输送装置，用于输送混合添加物至第二承接框组件；所述物料输送装置包括设置在所述第二支撑架侧壁的安装架，以及设置在所述安装架水平段并可移动的进料箱，还包括设置在所述进料箱底部并与其连通的安装管，以及连接在所述安装管底部的螺旋送料管，所述螺旋送料管靠近第二承接框组件的端部下方还开设有出料口，其端部上方与回收箱底部固定连接；还包括设置在所述螺旋送料管内部的螺旋送料杆，所述螺旋送料管远离出料口的端部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴可穿过螺旋送料管端部开设的安装孔并与螺旋送料杆固定连接，为螺旋送料杆的转动提供
动力。
13.优选的，所述安装框内部还设置有环境调控组件，用于调控猪粪的发酵环境；所述环境调控组件包括设置在所述底架侧壁的预混箱，以及设置在所述预混箱侧壁的若干连接管，用于外接温度供给系统以及氧气供给装置；还包括设置在所述安装框内底部并可相对移动的两个反应罩，以及开设在每个所述反应罩靠近预混箱侧壁的通气孔，当两个反应罩合并，并笼罩第一承接框组件与第二承接框组件时，预混箱内部的热量以及氧气可输送至反应罩内部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.本发明通过设置的第一承接框组件，配合第一驱动装置的结构特性，当其向上移动时，可与顶盘结构接触，进而实现猪粪混合物固液分离的过程，而当其向下移动并翻转时，可与第二承接框组件对接，构成一个完整的球形腔体，配合第二驱动装置的结构特性，便于球形腔体内部猪粪的翻料，使得猪粪可与混合添加物充分混合，而且避免猪粪与混合添加物在混合时出现飞溅的现象，从而提高了猪粪处理环境的整洁度。
16.作为本发明的另一种实施方式，通过搅拌组件的结构设置，第一实施方式，为猪粪与混合添加物的混合过程，另一种实施方式，可用于发酵过程的翻堆，即搅拌组件的运行，可实现堆料的上下部，内外部物料交换。
17.作为本发明的其他实施方式，通过设置的挤压结构，在第一承接框组件向上，并配合顶盘结构时，提高了猪粪混合物的固液分离效果，而在第一承接框组件向下并与第一承接框组件构成球形空腔时，用于挤压猪粪，形成发酵堆，该设计通过其双重作用，提高了本处理装置的处理效果。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为图1的局部拆解结构示意图；
20.图3为图2的局部拆解结构示意图；
21.图4为图1的局部拆解结构示意图；
22.图5为第一承接框组件与顶盘组件的局部放大结构示意图；
23.图6为承接框本体的内部拆解结构示意图；
24.图7为图2的局部放大结构示意图；
25.图8为发酵环境调控组件的安装位置结构示意图；
26.图9为图2的局部放大结构示意图；
27.图10为搅拌组件的结构示意图；
28.图11为图10的俯视结构示意图。
29.图中：1、底架；2、安装框；3、连接管；4、预混箱；5、驱动电机；6、螺旋送料管；7、安装管；8、安装架；9、进料箱；10、第二支撑架；11、第二安装辊；12、拉绳；13、第一支撑架；14、传动框；15、安装杆；16、活动块；17、顶盘本体；18、承接框本体；19、第一连接框；20、回收箱；21、第二弹簧；22、第一安装辊；23、安装板；24、第一弹簧；25、连接架；26、排水管；27、外接管；28、通孔；30、齿条；32、齿牙；33、连接块；34、电磁阀；35、软管；36、反应罩；37、输料管；38、输料口；39、第一电动伸缩杆；40、安装座；41、第二连接框；42、对接管；44、挤压件；45、第
二电动伸缩杆；46、安装套；47、第一传动杆；48、第二传动杆；49、第三传动杆；50、安装柱；51、安装环。
具体实施方式
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。
31.实施例1
32.请参阅图1至图11，本发明优选提供技术方案：一种养猪厂猪粪用综合处理装置，包括：底架1，设置在底架1上的安装框2；设置在安装框2顶部的架体结构，以及设置在架体结构上并可上下移动的第一承接框组件，用于承接猪粪混合物；还包括设置在架体结构内顶部的顶盘结构，当第一承接框组件向上移动并与顶盘结构接触时，用于第一承接框组件内部猪粪混合物的固液分离；以及设置在安装框2内部并与第一承接框组件结构相同的第二承接框组件，用于承接混合添加物，当第一承接框组件向下移动并与第二承接盘组件对接时，可构成一个完整的球形腔体，用于混合添加物与猪粪的充分混合发酵；还包括分别设置在安装框2顶部以及其内部的第一驱动装置以及第二驱动装置，分别用于驱动第一承接框组件以及第二承接盘组件。
33.在该实施例中， 如图2所示，通过设置在架体结构上的第一承接框组件，且第一承接框组件可在架体结构上移动，当其向上运行时，配合设置的第一驱动装置，使得第一承接框组件可与架体结构内顶部设置的顶盘结构接触，从而挤压第一承接框组件内部的猪粪混合物，进而实现猪粪混合物固液分离的过程，便于猪粪后期的发酵；
34.而当其向下移动时，通过第一驱动装置的结构特性，可使得第一承接框组件翻转向下，并与安装框2内部的第二承接框组件对接，构成一个完整的球形腔体，配合设置的第二驱动装置，此时第一承接框组件内部的猪粪可与第二承接框组件内部混合添加物进行混合，在该处，使得第一承接框组件与第二承接框组件构成一个球形腔体的目的是，不仅方便翻料，使得猪粪可与混合添加物充分混合，而且避免猪粪与混合添加物在混合过程中出现飞溅的现象，从而保持猪粪处理环境的整洁；
35.该设计，通过设置的第一承接框组件，配合第一驱动装置的结构特性，当其向上移动时，可与顶盘结构接触，进而实现猪粪混合物固液分离的过程，而当其向下移动并翻转时，可与第二承接框组件对接，构成一个完整的球形腔体，当其向下移动并翻转，使得猪粪倒入第二承接框组件内的混合添加物，进一步，当其向下移动构成一个完整的球形腔体时，在搅拌组件的配合下，避免猪粪与混合添加物在混合时出现飞溅的现象，从而提高了猪粪处理环境的整洁度。
36.进一步地，架体结构包括固定在安装框2顶部的第一支撑架13，以及分别设置在第一支撑架13垂直段相对面的电动滑轨，每个电动滑轨的内部还设置有电动滑块，还包括设置在两个电动滑块相对面的传动框14，第一承接框组件设置在传动框14上。
37.如图1、图4所示，通过第一支撑架13相对面设置的电动滑轨以及电动滑块，而第一
承接框组件又通过传动框14与电动滑块连接，因此通过控制电动滑块在电动滑轨上的运行方向，从而调节第一承接框组件的运行方向。
38.进一步地，第一承接框组件包括分别固定在传动框14垂直段相对面的安装柱50；还包括两个承接框本体18，每个承接框本体18的端部固定的安装环51可分别与同侧安装柱50转动连接，且第一驱动装置用于调节两个承接框本体18的偏转，当两个承接框本体18合并时，可构成一个半圆；还包括开设在每个承接框本体18上的若干通孔28，用于猪粪混合物中尿液的渗出。
39.由于两个承接框本体18合并时，可构成一个半圆，如图5、6、7所示，而承接框本体18的端部固定的安装环51可分别与同侧安装柱50转动连接，配合第一驱动装置的结构特性，值得说明的是，在该处，两个承接框本体18 初始状态为开口向上的半圆，可承接猪粪混合物，而当传动框14向上移动时，如图7所示，由于第一驱动装置的结构特性，初始状态下，两个承接框本体18已达到向下偏转极限值，因此当两个承接框本体18整体继续向上移动时，此时第一驱动装置同步向上，配合顶盘结构，即可挤压两个承接框本体18内部的猪粪混合物，尿液可通过承接框本体18上开设的若干通孔28流出，完成固液分离过程后，此时两个承接框本体18 向下移动，由于第一驱动装置的结构特性，此时第一驱动装置与承接框本体18同步向下移动，待两个承接框本体18移动至初始位置后，在承接框本体18继续向下时，在其自身结构的特性下，两个承接框本体18先打开并向上翻转，构成开口向下的半圆结构，此时其内部的猪粪可掉落至第二承接框组件所在的承接框本体18内部，此时第二承接框组件所在承接框本体18初始状态呈开口向上的半圆结构，如图3、图9所示，因此第一承接框组件所在承接框本体18继续向下并与第二承接框组件所在承接框本体18对接时，即可构成一个完整的球形腔体，配合第二驱动装置的作用，从而使得上下部承接框本体18内部的混合添加物与猪粪可充分混合。
40.进一步地，第一支撑架13的侧壁下部还设置有安装件，以及设置在安装件上外接管27，用于输送猪粪混合物；还包括设置在外接管27输出端的软管35；外接管27与软管35的连接处还设置有电磁阀34，用于调控外接管27的开合。
41.如图2、图7所示，通过设置的电磁阀34，可控制外接管27的开合，从而控制猪粪混合物的运输，在该处软管35为弹性柔软材质，当承接框本体18上下移动时，不影响其运行，且软管35位置置于承接框本体18初始位置上方，便于猪粪混合物的进入。
42.进一步地，第一驱动装置包括固定在安装框2顶部的安装板23，安装板23上下两端分别固定有连接块33，以及设置在安装板23侧壁并可上下移动的活动块16，活动块16的顶部以及底部又分别与两个连接块33之间连接有第一弹簧24；还包括固定在活动块16侧壁的连接架25，以及固定在连接架25另一端的第一连接框19，第一连接框19与承接框本体18之间设置有两组第一啮合传动组件，分别用于带动对应承接框本体18的偏转；每组第一啮合传动组件包括固定在第一连接框19内壁的齿条30，以及设置在承接框本体18外壁的齿牙32，且齿牙32与齿条30啮合。
43.本实施例中，由于活动块16顶部以及底部分别与两个连接块33之间连接有第一弹簧24，如图2所示，活动块16另一端又通过连接架25与第一连接框19连接，如图4所示，而第一连接框19与承接框本体18之间又设置有啮合传动组件，即承接框本体18外壁的齿牙32与第一连接框19内壁的齿条30啮合；
44.如图4、7所示，该结构运转过程；当传动框14向上移动时，在齿牙32与齿条30啮合传动作用下，可进一步带动两个两个承接框本体18向下并相向偏转，当两者完全闭合，形成如图4的下半圆承托盘时，齿牙32与齿条30为卡合极限，因此当两个承接框本体18继续向上，即可带动第一连接框19以及活动块16向上，并压缩上部第一弹簧24，以及拉长下部第一弹簧24，从而使得承接框本体18可承接猪粪混合物向上并与顶盘接触挤压；
45.而当承接框本体18向下移动时，由于第一弹簧24的复位作用，即可使得第一连接框19与承接框本体18同步向下，此时第一啮合驱动组件不运行，而在复位至起始位置时，在承接框本体18继续向下时，此时压缩下部第一弹簧24，而拉长上部第一弹簧24，使得第一连接框19有一个向上的力，即齿条30相对静止，承接框本体18所在的齿牙32沿着齿条30啮合传动，即带动承接框本体18向上偏转，从而使得两个承接框本体18向上翻转，实现18的打开排粪便的过程，直至形成上半圆罩体，之后继续向下运行，同理，此时啮合传动失效，整体的半圆罩体向下移动，即可与第二承接框组件对接。
46.进一步地，顶盘结构包括固定在第一支撑架13内顶部的两个安装杆15，两个安装杆15穿过传动框14上开设的安装孔并固定有顶盘本体17。
47.如图1所示，通过设置的顶盘本体17，且顶盘本体17通过安装杆15固定在第一支撑架13的内顶部，当承接框本体18向上移动时，顶盘本体17即可对承接框本体18内部的猪粪混合物进行挤压，从而完成固液分离过程。
48.进一步地，第二驱动装置包括设置在安装框2内底部的第二连接框41，以及固定在第二连接框41上部两端的安装座40，第二承接框组件设置在两个安装座40的相对面；还包括设置在安装框2内底部的两个第一电动伸缩杆39，每个第一电动伸缩杆39的伸缩端固定有连接板；以及设置在每个连接板与第二承接框组件之间的第二啮合传动组件，且第二啮合传动组件与第一啮合传动组件结构相同，当第一电动伸缩杆39伸缩移动时，可调控第二承接框组件所在承接框本体18的偏转；还包括开设在安装框2内底部的输料口38，且输料口38置于第二承接框组件的正下方，以及设置在输料口38下部衔接处的输料管37，用于输送已处理后的猪粪；第二承接框组件内部还设置有搅拌组件，用于混合添加物与猪粪的充分混合。
49.如图9所示，由于第二啮合传动组件所在的齿条30通过连接板设置在第一电动伸缩杆39的伸缩端，当需要调节承接框本体18呈图9所示状态时，可使得第一电动伸缩杆39回缩，从而带动对应承接框本体18向下偏转，而当猪粪完成搅拌混合后，使得第一承接框组件向上复位的同时，可驱动第一电动伸缩杆39向上伸长，从而使得第二承接框组件所在的两个承接框本体18向上偏转，从而将处理后的猪粪通过输料口38进入输料管37内部，如图3所示，进行回收；且通过设置的搅拌组件，可对球形腔体内部的猪粪进行翻堆过程。
50.实施例2
51.作为本发明的另一种实施方式，搅拌组件包括两组搅拌结构，每组搅拌结构包括分别设置在第二承接框组件所在承接框本体18内壁的安装套46，以及转动连接在两个安装套46相对端的第一传动杆47，两个第一传动杆47又分别通过其另一端的第一销轴转动连接有第二传动杆48；还包括通过第二销轴转动连接在两个第二传动杆48相对端的第三传动杆49；以及设置在每个安装套46内部的微型电机，且微型电机的输出端与第一传动杆47的端部固定连接，为其转动提供动力。
52.第一实施方式，为猪粪与混合添加物的混合过程，如图10、图11所示，由于安装套46与第一传动杆47转动连接，而第一传动杆47另一端又转动连接有第二传动杆48,第二传动杆48又与第三传动杆49转动连接，因此当安装套46内部的微型电机驱动时，可带动第一传动杆47转动，使得第一传动杆47、第二传动杆48、第三传动杆49在一侧靠近，而转动至另一侧时扩张，从而将下部的物料搅拌至上部，并将内部物料搅拌至外部，如此往返，完成猪粪与混合添加物的混合；
53.另一种实施方式，可用于发酵过程的翻堆，即搅拌组件的运行，可实现堆料的上下部，内外部物料交换。
54.实施例3
55.作为本发明的其他实施方式，第一承接框组件内部还设置有挤压结构，挤压结构包括分别设置在两个承接框本体18内底部的第二电动伸缩杆45，每个第二电动伸缩杆45的伸缩端设置有挤压件44，挤压件44为弹性气囊材料。
56.作为其挤压的一种实施方式，如图5、图6所示，由于挤压件44设置在第二电动伸缩杆45的伸缩端，具体的如图5、图6所示，当承接框本体18向顶盘本体17靠近时，并呈开口向上结构时，此时第二电动伸缩杆45可伸长，推动向顶盘本体17靠近，从而挤压猪粪混合物，由于挤压件44为弹性气囊材料，即可适应性的贴敷猪粪，挤压后的尿液通过通孔28流出；
57.作为其另一种实施方式，而在承接框本体18向下移动时，并与下部两个承接框本体18构成完整球形空腔时，即发酵过程，可用于挤压并形成发酵堆；
58.该设计，通过设置的挤压结构，在第一承接框组件向上，并配合顶盘结构时，提高了猪粪混合物的固液分离效果，而在第一承接框组件向下并与第一承接框组件构成球形空腔时，用于挤压猪粪，形成发酵堆，该设计通过其双重作用，提高了本处理装置的处理效果。
59.实施例4
60.作为本发明的其他实施方式，包括设置在安装框2顶部的尿液回收组件，用于回收猪粪混合物分离后的尿液；尿液回收组件包括固定在安装框2顶部的第二支撑架10，以及设置在安装框2顶部的并可移动的回收箱20，且回收箱20置于第一承接框组件下方；还包括连接在回收箱20与第二支撑架10之间的若干第二弹簧21，用于回收箱20的复位；还包括设置在回收箱20侧壁并与其连通的对接管42，以及设置在安装板23下部的排水管26，且排水管26与对接管42可对接；还包括分别设置在第二支撑架10上下两端的第一安装辊22，以及设置在第一支撑架13垂直段中部的第二安装辊11，回收箱20远离对接管42侧壁固定的拉绳12，其另一端可依次穿过第二支撑架10下部第一安装辊22、上部第一安装辊22、第二安装辊11上，并与传动框14垂直段上表面固定连接，当第一承接框组件向下复位时，可拉动回收箱20远离第一承接框组件下方。
61.通过设置的尿液回收组件，可将第一承接框组件固液分离后的尿液进行回收，由于回收箱20一侧连通的对接管42可与安装板23下部的排水管26对接连通，因此该上部承接框本体18内部猪粪混合物进行固液分离时，尿液可落入回收箱20内部，对接管42即可将尿液疏导并通过排水管26排出，而当上部承接框本体18完成固液分离并向下复位时，由于回收箱20另一侧的拉绳12依次穿过第二支撑架10下部第一安装辊22、上部第一安装辊22、第二安装辊11上，并与传动框14垂直段上表面固定连接，因此传动框14向下移动时，可抽拉回收箱20向右移动，如图1、图4所示，从而将回收箱20远离承接框本体18下方，便于该上部承
接框本体18向下与下部承接框本体18对接。
62.实施例5
63.作为本发明的其他实施方式，安装框2顶部还设置有物料输送装置，用于输送混合添加物至第二承接框组件；物料输送装置包括设置在第二支撑架10侧壁的安装架8，以及设置在安装架8水平段并可移动的进料箱9，还包括设置在进料箱9底部并与其连通的安装管7，以及连接在安装管7底部的螺旋送料管6，螺旋送料管6靠近第二承接框组件的端部下方还开设有出料口，其端部上方与回收箱20底部固定连接；还包括设置在螺旋送料管6内部的螺旋送料杆，螺旋送料管6远离出料口的端部设置有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴可穿过螺旋送料管6端部开设的安装孔并与螺旋送料杆固定连接，为螺旋送料杆的转动提供动力。
64.在该实施例中，混合添加物优选为按1:5比例混合的发酵剂与米糠或麸皮、玉米粉等替代物)，由于进料箱9通过安装管7与螺旋送料管6连通，螺旋送料管6内部又设置有螺旋送料杆，且螺旋送料管6靠近第二承接框组件的端部下方还开设有出料口，从而可将混合添加物加入第二承接框组件所在的两个承接框本体18内部，又由于螺旋送料管6的上端又与回收箱20下表面固定，因此第一承接框组件所在承接框本体18向下复位时，如图2、图3所示，在回收箱20在向左移动，并让出位置时，螺旋送料管6也向左移动，便于上部承接框本体18向下。
65.实施例6
66.作为本发明的其他实施方式，安装框2内部还设置有环境调控组件，用于调控猪粪的发酵环境；环境调控组件包括设置在底架1侧壁的预混箱4，以及设置在预混箱4侧壁的若干连接管3，用于外接温度供给系统以及氧气供给装置；还包括设置在安装框2内底部并可相对移动的两个反应罩36，以及开设在每个反应罩36靠近预混箱4侧壁的通气孔，当两个反应罩36合并，并笼罩第一承接框组件与第二承接框组件时，预混箱4内部的热量以及氧气可输送至反应罩36内部。
67.此处，温度供给系统以及氧气供给装置均为现有技术，此处不再赘述，当需要对猪粪需要进行发酵时，此时使得两个反应罩36合并，笼罩构成球形腔体的上下部承接框本体18,随后对预混箱4内部升温以及供氧，在搅拌组件的作用下，可实现物料的充分吸氧，通过设置的预混箱4，可对输入的气体进行预混，从而使得进入反应罩36内部的气体均匀，为猪粪的发酵提供优良环境。
68.该猪粪处理具体操作；
69.首先通过设置的电磁阀34，可控制外接管27的打开，使得猪粪混合物的进入上部两个承接框本体18内部，在初始位置时，如图5状态所示，此时齿牙32与齿条30为卡合极限，因此当两个承接框本体18继续向上，即可带动第一连接框19以及活动块16向上，并压缩上部第一弹簧24，以及拉长下部第一弹簧24，从而使得承接框本体18可承接猪粪混合物向上并与顶盘接触挤压，完成猪粪混合物的固液分离过程，此时通过设置的回收箱20，可将第一承接框组件固液分离后的尿液进行回收，此过程进行的同时，物料输送装置可对下部承接框本体18内部输送已混合的发酵剂与米糠；
70.当固液分离过程完成后，此时承接框本体18向下移动时，通过拉绳12拉动回收箱20远离上部承接框本体18下方，同时螺旋送料管6远离下部承接框本体18；
71.在承接框本体18向下移动时，可由于第一弹簧24的复位作用，即可使得第一连接框19与承接框本体18同步向下，此时第一啮合驱动组件不运行，而在复位至起始位置时，在承接框本体18继续向下时，此时压缩下部第一弹簧24，而拉长上部第一弹簧24，使得第一连接框19有一个向上的力，即齿条30带动承接框本体18向上偏转，从而使得两个承接框本体18向上翻转，因此当上部承接框本体18继续向下并与下部承接框本体18对接时，即可构成一个完整的球形腔体，配合下部承接框本体18内部设置的搅拌组件，从而使得上下部承接框本体18内部的混合添加物与猪粪可充分混合，完成后，两个反应罩36合并，并向4内部供氧升温，保持猪粪发酵维持在一个适宜的环境下，最后发酵完成后，第二驱动装置运行，使得下部承接框本体18向上偏转，从而使得猪粪通过输料管37输出。
72.上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。