一种带有防饲料飞溅结构的饲料下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种带有防饲料飞溅结构的饲料下料装置。


背景技术：

2.饲料原料是指在饲料加工中，以一种动物、植物、微生物和矿物质为来源的饲料，饲料原料大体上包括粮食原粮、大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉和谷物等十三个品种。随着养殖产业的发展，人工养殖业也有了较大的发展，人工饲料的需求也越来越大，这对饲料的生产行业也提出了更高的要求。
3.现有技术中，通过制粒箱底端的下料装置实现对制粒后的饲料的排料，但是在排料过程中，饲料由于自身重力与下料装置产生撞击，而在撞击的过程中，饲料容易在撞击的反作用力的作用下产生飞溅，从而造成饲料的部分浪费，当然也有通过挡料板实现一定的防飞溅功能，但是固定设置的挡料板容易在下料过多时使饲料在下料斗处出现堵塞的情况，从而使饲料的正常下料受到不良影响。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种带有防饲料飞溅结构的饲料下料装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防饲料飞溅结构的饲料下料装置，包括下料斗本体和防溅板，所述下料斗本体的一侧转动连接有防溅板，并且防溅板与下料斗本体之间安装有伸缩板，所述下料斗本体与防溅板的外侧设置有晃动机构，并且晃动机构内部的两侧皆设置有安装板，两个所述安装板之间转动连接有转轴，并且转轴的外侧套设有两个凸轮，所述防溅板的两侧皆固定连接有第一连接板，所述安装板的底端固定连接有第二连接板，并且第一连接板与第二连接板之间固定连接有复位弹簧。
6.优选的，所述安装板的一侧安装有与转轴连接的旋转电机，所述安装板与下料斗本体固定连接。
7.优选的，两个所述凸轮的端部皆设置为弧形结构，并且两个凸轮以防溅板的中轴线左右对称设置。
8.优选的，所述下料斗本体的一侧固定连接有铰接座，所述防溅板的一端与下料斗本体通过铰接座构成转动结构。
9.优选的，所述第一连接板与第二连接板通过复位弹簧构成弹性结构，并且复位弹簧与第一连接板、第二连接板皆为转动连接。
10.优选的，所述伸缩板在下料斗本体与防溅板之间并排设置有两个，并且两个伸缩板以下料斗本体的中轴线左右对称设置。
11.优选的，两个所述伸缩板皆选用风琴板，并且伸缩板与下料斗本体、防溅板可拆卸连接。
12.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
13.1、该种带有防饲料飞溅结构的饲料下料装置，通过挡料板实现一定的防飞溅功能，但是固定设置的挡料板容易在下料过多时使饲料在下料斗处出现堵塞的情况，本实用新型通过设置的晃动机构，在旋转电机工作时，旋转电机的输出端带动转轴、凸轮进行转动，由于防溅板的一端与下料斗本体通过铰接座转动连接，且第一连接板与第二连接板通过复位弹簧弹性连接，使得防溅板可以做以铰接座为轴心的往复偏转、晃动，从而可以使饲料始终处于运动状态，进而可以防止在下料过多时使饲料在下料斗本体处出现堵塞的情况，使饲料能够正常排料；
14.2、该种带有防饲料飞溅结构的饲料下料装置，通过挡料板实现一定的防飞溅功能，但是与挡料板碰撞后的饲料容易向两侧飞溅，依然容易造成饲料的少量浪费，本实用新型通过设置的防溅板、伸缩板，伸缩板设置在防溅板与下料斗本体之间，且位于防溅板与下料斗本体之间的两端，使得可以更好的起到对饲料的防溅操作，从而避免饲料在与防溅板碰撞后向两侧飞溅掉落导致浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型的正视剖切图；
18.图4为本实用新型的侧视图。
19.图中：1、下料斗本体；2、防溅板；3、晃动机构；301、旋转电机；302、转轴；303、凸轮；304、铰接座；305、复位弹簧；306、第一连接板；307、第二连接板；308、安装板；4、伸缩板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.一种带有防饲料飞溅结构的饲料下料装置，如图1-图4所示，包括下料斗本体1和防溅板2，下料斗本体1的一侧转动连接有防溅板2，可以通过防溅板2实现一定的防飞溅功能，使得可以减少饲料飞溅导致的浪费。
23.参阅图1和图3可知，并且防溅板2与下料斗本体1之间安装有伸缩板4，伸缩板4在下料斗本体1与防溅板2之间并排设置有两个，并且两个伸缩板4以下料斗本体1的中轴线左右对称设置，两个伸缩板4皆选用风琴板，并且伸缩板4与下料斗本体1、防溅板2可拆卸连接，可以通过伸缩板4进一步的起到防飞溅作用，防止饲料向两侧飞溅掉落导致浪费。
24.参阅图1和图2可知，下料斗本体1与防溅板2的外侧设置有晃动机构3，并且晃动机构3内部的两侧皆设置有安装板308，两个安装板308之间转动连接有转轴302，安装板308的一侧安装有与转轴302连接的旋转电机301，安装板308与下料斗本体1固定连接，在旋转电机301工作时，可以使转轴302进行转动。
25.参阅图3和图4可知，下料斗本体1的一侧固定连接有铰接座304，防溅板2的一端与
下料斗本体1通过铰接座304构成转动结构，并且转轴302的外侧套设有两个凸轮303，两个凸轮303的端部皆设置为弧形结构，并且两个凸轮303以防溅板2的中轴线左右对称设置，在转轴302转动时，可以使凸轮303转动，从而使防溅板2可以做以铰接座304为轴心的往复偏转、晃动，从而可以使饲料始终处于运动状态，进而可以防止在下料过多时使饲料在下料斗本体1处出现堵塞的情况。
26.参阅图1和图2可知，防溅板2的两侧皆固定连接有第一连接板306，安装板308的底端固定连接有第二连接板307，并且第一连接板306与第二连接板307之间固定连接有复位弹簧305，第一连接板306与第二连接板307通过复位弹簧305构成弹性结构，并且复位弹簧305与第一连接板306、第二连接板307皆为转动连接，在凸轮303给予防溅板2的力逐渐减小消失的过程中，可通过复位弹簧305的弹性恢复力使防溅板2复位。
27.本实用新型的工作原理为：使用时，通过将伸缩板4设置在防溅板2与下料斗本体1之间，且位于防溅板2与下料斗本体1之间的两端，可以更好的对下料过程中的饲料起到防溅操作，从而避免饲料在与防溅板2碰撞后向两侧飞溅掉落导致浪费，与此同时，启动旋转电机301，旋转电机301的输出端带动转轴302、凸轮303进行转动，继而使防溅板2可以做以铰接座304为轴心的往复偏转、晃动，从而可以使饲料始终处于运动状态，进而可以防止在下料过多时使饲料在下料斗本体1处出现堵塞的情况，使饲料能够正常排料。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。