一种用于针织理线装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织理线相关技术领域，尤其是一种用于针织理线装置。


背景技术：

2.针织线是用于针织品生产的一种线材，通常是由纤维、纱线或棉线等制成的，并且是通过多根单一的线材通过理线方式组成，能够产生更具实用性的针织线；它具有柔软、伸缩性好、舒适性高等特点，可以被用于制作各种针织品，如毛衣、围巾、帽子、袜子等。
3.现有技术中，现有大多数针织线的理线大多是通过单一的理线设备进行理线加工，在加工的过程中，会将绕设有线材的线筒放置在理线设备内，同步的使线筒进行绕线工序，但是在绕线的工序中，由于线筒固定设置的方式会出现线材绕线过程中出现缠绕或者脱离，最终造成针织线品质不合格，不利于后续针织线的使用，进而需要一种能够保证针织线有效进行理线的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：解决若干单线材绕卷形成针织线的过程中会因为线材的缠绕或脱落影响到针织线最终品质的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种，其解决了上述等问题。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种用于针织理线装置，包括安装底座，所述安装底座上设有理线部，所述理线部包括同步转动设于安装底座上的若干线轴，所述线轴下段外周上设有置物板，所述置物板上侧可拆连接设有用于提供不同规格线材的单线筒，若干所述线轴的上侧设有用于将若干根单线汇聚成一整根针织线的集线圈，所述安装底座远离理线部的一侧设有用于将若干根针织线汇集缠绕的卷线筒，所述卷线筒与所述线轴同步转动，所述卷线筒转动设于所述安装底座上。
7.优选的，若干所述线轴处于置物板的下侧设有从动齿轮，若干所述从动齿轮相互靠近的一侧相啮合设有主动齿轮，所述主动齿轮内设有转动设于安装底座内的主动转轴，所述主动转轴的下侧设有用于驱动主动转轴转动的驱动件。
8.优选的，所述驱动件为第一驱动电机。
9.优选的，所述安装底座处于理线部的一侧内凹形成供理线部进行容置的容置槽。
10.优选的，所述安装底座上设有用于安装集线圈的安装杆，所述安装杆处于所述理线部与所述卷线筒之间。
11.优选的，所述安装底座处于安装杆与卷线筒之间还设有固定杆，所述固定杆的高度大于安装杆的高度，并且所述固定杆的上侧设于若干供针织线限位通过的限位环。
12.优选的，所述安装底座处于卷线筒的一侧转动设有卷线轴，所述卷线轴的下段外周上设有限位板，所述卷线筒套设于所述卷线轴上，且所述卷线筒的底部抵在所述限位板上。
13.优选的，所述卷线轴的下侧设有用于驱动卷线轴转动的第二驱动电机。
14.本实用新型的优点和积极效果是：通过线轴和置物板的设置可以达到使若干不同规格的单线筒设置在其中，并且通过线轴的转动能够达到使单线筒内缠绕的针织线有序的落出，并且通过集线圈的汇聚使若干根线材汇聚呈最终的针织线，通过线轴的同步转动能够达到使针织线内的线材是均匀分布的，并且通过后续的卷线筒达到对针织线进行绕卷容置的目的。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的右视图。
18.图3为图2中a-a的结构示意图。
19.附图标记：1、安装底座；11、固定杆；111、限位环；12、安装杆；121、集线圈；13、容置槽；14、支撑脚；
20.2、限位板；21、卷线筒；211、导滑槽；212、导滑块；22、卷线轴；23、第二驱动电机；
21.3、理线部；31、单线筒；311、线轴；312、置物板；32、主动转轴；321、主动齿轮；322、第一驱动电机；33、从动齿轮。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
24.参照图1和图2所示，成品的针织线是由多根材质或者规格不同的线材绕卷组成，通过规格不同的线材绕卷能够使成品的针织线呈现出不同的效果，比如颜色上、性能上的不同，现有的理线设备在将不同线材绕卷成针织线的过程中，由于线材是绕卷在线筒上的，当线材从线筒上拉出时，由于线筒固定不动，可能会使其中一部分的线材提前脱离，进而会导致后续绕卷中的针织线出现长短不一的情况，为了解决这类问题，本实施例中，一种用于针织理线装置，包括安装底座1，所述安装底座1上设有理线部3；通过理线部3的设置可以达到使单一的线材脱离线筒的方式得到改变，由原先被动的使线材脱落的形式转变成主动使线材脱离的形式，进而能够达到防止线材缠绕或者提前脱离的目的。
25.需要说明的是，上述中的理线部3的具体结构为：所述理线部3包括同步转动设于安装底座1上的若干线轴311，所述线轴311下段外周上设有置物板312，所述置物板312上侧可拆连接设有用于提供不同规格线材的单线筒31，若干所述线轴311的上侧设有用于将若干根单线汇聚成一整根针织线的集线圈121，所述安装底座1远离理线部3的一侧设有用于将若干根针织线汇集缠绕的卷线筒21；通过上述转动的若干线轴311和设置在线轴311上的置物板312可以达到使不同规格的线筒设置在其上的目的，并且线筒是跟着线轴311进行转动的，在理线开始之前，将若干线筒内的线材统一拉出，并且穿过集线圈121，而穿过集线圈121的组合线材则缠绕在用于绕设针织线的卷线筒21内当卷线筒21进行转动时，此时会将若干组合形成的单一线材进行汇聚，进而形成完整的针织线绕卷在卷线筒21内。
26.值得一提的是，本实施例中通过卷线筒21和线轴311同步转动的方式来实现，防止单线筒31内缠绕的线材提前脱离的目的，线轴311的转动会带动单线筒31进行转动，进而会使单线筒31内的线材提前脱离，并且由于卷线筒21同步转动会使线材有序的进入到集线圈121内进行组合。
27.还需要说明的是，上述中的卷线筒21转动设于安装底座1上，并且，上述卷线筒21具体的转动是通过以下的方式来达到：所述安装底座1处于卷线筒21的一侧转动设有卷线轴22，所述卷线轴22的下段外周上设有限位板2，所述卷线筒21套设于所述卷线轴22上，且所述卷线筒21的底部抵在所述限位板2上，同时的，所述卷线轴22的下侧设有用于驱动卷线轴22转动的第二驱动电机23；通过第二驱动电机23的设置可以达到驱动卷线轴22转动的目的，进而达到了带动限位板2和卷线筒21转动的目的，进而使成品针织线绕卷在卷线筒21上；绕卷之后的卷线筒21则可以直接使用在生产工艺中。
28.参照图1和图2以及图3所示，上述线轴311转动的具体过程为：若干所述线轴311处于置物板312的下侧设有从动齿轮33，若干所述从动齿轮33相互靠近的一侧相啮合设有主动齿轮321，所述主动齿轮321内设有转动设于安装底座1内的主动转轴32，所述主动转轴32的下侧设有用于驱动主动转轴32转动的驱动件；通过驱动件的运行达到了使主动转动进行转动的目的，进而达到了使主动齿轮321转动带动从动齿轮33进行转动的目的，进而使线轴311和置物板312一同转动带动单线筒31转动。
29.需要说明的是，上述中主动齿轮321的周向上啮合设置了四个从动齿轮33，也就意味着有四个不同规格的单线筒31进行绕卷。
30.还需要说明的是，上述中的驱动件为第一驱动电机322，并且上述中的第一驱动电机322也可以是其他动力源组。
31.另外的，为了保证理线部3设置的稳定性，在安装底座1处于理线部3的一侧内凹形成一个容置槽13，通过容置槽13的设置可以达到使理线部3整个处于容置槽13内，并且在需要的时候，可以对容置槽13的外部进行一个遮蔽来保证理线部3的有效容置。
32.参照图1和图3所示，为了保证通过集线圈121内的组合线材能够有序的进行传输绕卷，本实施例中，通过在安装底座1上设置安装杆12，并在集线圈121安装在安装杆12上，通过上述设置能够保证集线圈121有序的对针织线进行输送和限位的目的。
33.需要说明的是，上述的安装杆12还可以通过滑动设置在安装底座1上来达到对集线圈121位置的调节，以达到适应不同针织线绕卷的目的。
34.另外的，在安装杆12和卷线筒21之间还设有固定杆11，并固定杆11上设置有若干限位环111，通过限位环111的设置可以达到对针织线传输方向进行有序限定的目的，并且上述固定杆11的高度是大于安装杆12的高度的，使针织线呈现一个向上不断传输的过程。
35.参照图3所示，为了保证限位板2转动的稳定性，在安装底座1处于限位板2的下侧开设有导滑槽211，并且限位板2的底部设有若干在导滑槽211内滑动的导滑杆212，通过导滑杆212和导滑槽211的配合能够保证限位板2在转动过程的稳定性。
36.另外的，为了保证安装底座1的稳定性，在安装底座1的底部设有若干支撑脚14。
37.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。