一种食品封装机进料切换机构的制作方法

1.本实用新型属于食品封装技术领域，更具体地说，特别涉及一种食品封装机进料切换机构。


背景技术：

2.在食品生产过程中，为了方便对食品进行运输，通常会将食品进行封装处理，在更换食品时，需要对食品输送机进行切换；目前的食品封装机进料切换机构，大多为工人手动切换，不能实现进料方式的自动切换，导致工人切换进料方式时费时费力。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种食品封装机进料切换机构，以解决现有大多为工人手动切换，不能实现进料方式的自动切换，导致工人切换进料方式时费时费力的问题。
4.本实用新型食品封装机进料切换机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.一种食品封装机进料切换机构，包括进料切换组件、支撑组件、驱动组件和定位组件；
6.所述支撑组件安装在进料切换组件上；所述驱动组件共设有两组，且两组驱动组件安装在支撑组件上；所述定位组件共设有两组，且两组定位组件安装在支撑组件的左右两侧；
7.所述进料切换组件包括：进料切换框、输送机连接孔、安装架、安装轴和定位槽；所述进料切换框上设置有三组输送机连接孔；所述安装架共设有两个，且两个安装架固定安装在进料切换框的内部；所述安装轴固定安装在两个安装架的内部，且安装轴上设置有两组定位槽。
8.进一步的，所述驱动组件包括：伺服电机和齿轮b；所述伺服电机固定安装在支撑杆的外侧；所述齿轮b固定安装在伺服电机上，且齿轮b与齿轮a啮合连接。
9.进一步的，所述进料切换组件还包括：限位圆环a和齿轮a；所述限位圆环a共设有两个，且两个限位圆环a固定安装在安装轴的外壁；所述齿轮a共设有两个，且两个齿轮a固定安装在安装轴的外壁。
10.进一步的，所述定位组件包括：定位座和定位杆；所述定位座固定安装在支撑杆的外侧；所述定位杆滑动安装在定位座的内部，且定位杆的底部为半球形结构，并且定位杆插入在定位槽中。
11.进一步的，所述支撑组件包括：支撑杆和支撑架；所述支撑杆共设有两个，且两个支撑杆转动安装在安装轴的外壁，并且两个支撑杆的内侧与两个限位圆环a接触；所述支撑架固定安装在两个支撑杆的底部。
12.进一步的，所述定位组件还包括：限位圆环b和复位弹簧；所述限位圆环b固定安装
在定位杆的外壁；所述复位弹簧安装在定位杆的外部，且复位弹簧位于定位座和限位圆环b之间。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、该食品封装机进料切换机构，因进料切换框上设置有三组输送机连接孔，从而方便安装不同的输送机，便于对不同的食品进行输送。
15.2、该食品封装机进料切换机构，因两个支撑杆转动安装在安装轴的外壁，且齿轮b固定安装在伺服电机上，并且齿轮b与齿轮a啮合连接，从而当伺服电机工作时进料切换框发生转动，实现了进料方式的自动切换，提高了进料方式的切换效率。
16.3、该食品封装机进料切换机构，因定位杆滑动安装在定位座的内部，且定位杆插入在定位槽中，并且复位弹簧位于定位座和限位圆环b之间，从而对安装轴起到了定位作用，使得进料切换框转动后更加稳定。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型图1的主视视角结构示意图。
19.图3是本实用新型进料切换组件的结构示意图。
20.图4是本实用新型图2中a区域的局部放大结构示意图。
21.图5是本实用新型图2中b区域的局部放大结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、进料切换组件；101、进料切换框；1011、输送机连接孔；102、安装架；103、安装轴；1031、定位槽；104、限位圆环a；105、齿轮a；2、支撑组件；201、支撑杆；202、支撑架；3、驱动组件；301、伺服电机；302、齿轮b；4、定位组件；401、定位座；402、定位杆；403、限位圆环b；404、复位弹簧。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
25.实施例：
26.如附图1至附图5所示：
27.本实用新型提供一种食品封装机进料切换机构，包括进料切换组件1、支撑组件2、驱动组件3和定位组件4；
28.支撑组件2安装在进料切换组件1上；驱动组件3共设有两组，且两组驱动组件3安装在支撑组件2上；定位组件4共设有两组，且两组定位组件4安装在支撑组件2的左右两侧。
29.如图3所示，进料切换组件1包括：进料切换框101、输送机连接孔1011、安装架102、安装轴103和定位槽1031；进料切换框101上设置有三组输送机连接孔1011；安装架102共设有两个，且两个安装架102固定安装在进料切换框101的内部；安装轴103固定安装在两个安装架102的内部，且安装轴103上设置有两组定位槽1031；进料切换组件1还包括：限位圆环a104和齿轮a105；限位圆环a104共设有两个，且两个限位圆环a104固定安装在安装轴103的外壁；齿轮a105共设有两个，且两个齿轮a105固定安装在安装轴103的外壁，其具体作用为：因进料切换框101上设置有三组输送机连接孔1011，从而方便安装不同的输送机，便于对不
同的食品进行输送。
30.如图4所示，支撑组件2包括：支撑杆201和支撑架202；支撑杆201共设有两个，且两个支撑杆201转动安装在安装轴103的外壁，并且两个支撑杆201的内侧与两个限位圆环a104接触；支撑架202固定安装在两个支撑杆201的底部；驱动组件3包括：伺服电机301和齿轮b302；伺服电机301固定安装在支撑杆201的外侧；齿轮b302固定安装在伺服电机301上，且齿轮b302与齿轮a105啮合连接，其具体作用为：因两个支撑杆201转动安装在安装轴103的外壁，且齿轮b302固定安装在伺服电机301上，并且齿轮b302与齿轮a105啮合连接，从而当伺服电机301工作时进料切换框101发生转动，实现了进料方式的自动切换，提高了进料方式的切换效率。
31.如图5所示，定位组件4包括：定位座401和定位杆402；定位座401固定安装在支撑杆201的外侧；定位杆402滑动安装在定位座401的内部，且定位杆402的底部为半球形结构，并且定位杆402插入在定位槽1031中；定位组件4还包括：限位圆环b403和复位弹簧404；限位圆环b403固定安装在定位杆402的外壁；复位弹簧404安装在定位杆402的外部，且复位弹簧404位于定位座401和限位圆环b403之间，其具体作用为：因定位杆402滑动安装在定位座401的内部，且定位杆402插入在定位槽1031中，并且复位弹簧404位于定位座401和限位圆环b403之间，从而对安装轴103起到了定位作用，使得进料切换框101转动后更加稳定。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型使用时，首先工作人员通过螺栓将支撑架202安装在合适位置，之后将不同的食品输送机通过螺栓与三组输送机连接孔1011连接，便于对不同的食品进行输送，然后将两个伺服电机301与外部电源连接，当两个伺服电机301工作时进料切换框101发生转动，实现了进料方式的自动切换，提高了进料方式的切换效率，因定位杆402滑动安装在定位座401的内部，且定位杆402插入在定位槽1031中，并且复位弹簧404位于定位座401和限位圆环b403之间，从而对安装轴103起到了定位作用，使得进料切换框101转动后更加稳定。
34.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。