贴标签机器的制作方法

贴标签机器
1.本发明涉及一种贴标签机器。
2.贴标签机器是已知的，其允许将标签施加到容器，该标签是通过切割从卷轴退绕的连续标签带而获得的。
3.标签带可以在标签的设计成与容器接触的面上具有预施加胶合部分，或者标签带可以没有胶，并且在此情形下，该机器配备有用于将胶施加到标签的组件。
4.通常，已知的贴标签机器包括待贴标签的容器的传送器，该传送器允许容器沿着预设路径前进并且通常由旋转转盘构成，在该旋转转盘的周边区域处设置有用于支撑各个容器的可旋转板，该可旋转板允许容器围绕其轴线旋转。
5.此外，贴标签机器沿着容器的前进路径并且更准确地在转盘的周边区域处具有至少一个贴标签组件，该贴标签组件允许将相应的标签施加到从转盘到达的每个单独的容器。
6.贴标签组件进而包括退绕组件，该退绕组件允许从其卷轴拾取标签带，使标签带通过对准和张紧调节装置。
7.在退绕组件的下游，存在传送滚筒，该传送滚筒设计成在其侧表面上接收通过切割标签带而获得的标签，以便将标签输送到待贴标签的相应容器。
8.所述传送滚筒通常在其自身的侧表面上设置有与空气抽吸装置连通的端口，该空气抽吸装置确保标签保持抵靠传送滚筒的侧表面贴附，并且此外，沿着传送滚筒的周边具有多个搁置块，这些搁置块通常被称为滑块或者也称为缓冲器或垫，这些搁置块具有至少一个相对于所述传送滚筒的侧表面突出的部分并且设计成接收标签的前端和后端。
9.为了确保标签的端部保持搁置在滑块上，在滑块中通常也存在抽吸端口并且这些抽吸端口与抽吸装置连通。
10.更具体地，在一些类型的贴标签机器中，从退绕组件输出的标签带由切割辊拾取，该切割辊设置有与其成整体的刀片，该切割辊通过与相对于机器的支撑结构固定的刀片协作操作而在一个标签与另一个标签之间切割标签带，并将从标签带分离的标签输送到传送滚筒，该传送滚筒将标签贴附在由转盘支撑的对应容器上，因此在行业术语中该传送滚筒被称为“运送滚筒”。
11.相反，在其他已知的贴标签机器中，由退绕组件进给的标签带由传送滚筒直接拾取，在此情形下，传送滚筒设置有刀片，该刀片设计成在一个标签与下一个标签之间的分离区域中切割标签带，并且保持切割之后获得的标签，以便使标签与从转盘到达的对应容器接触。这种类型的贴标签机器的传送滚筒实际上被称为“切割并运送滚筒”。
12.在设计成处理没有预施加胶的标签带的贴标签机器中，胶施加组件通常由在侧向上邻近传送滚筒的涂布辊构成，该涂布辊允许在所述传送滚筒旋转期间当所述滑块经过涂布辊时，将相应的多条胶施加在搁置在滑块上的标签的前端和后端上。
13.上述各种类型的贴标签机器在其操作期间具有其中传送滚筒以及因此与其成整体的滑块在标签带上或在被运送到所述传送滚筒的标签上滑动的步骤，以及其中标签带或标签必须替代地与传送滚筒的侧表面整体移动的步骤。
14.当前的贴标签机器在传送滚筒相对于标签带或标签滑动的步骤中允许滑块在标签带或标签上充分滑动方面，以及同时在替代的标签带或标签必须与传送滚筒的移动完全成整体的步骤中通过滑块确保标签带或标签最佳保持到传送滚筒方面不是完全令人满意的。
15.本发明的目标是提供一种能够在

背景技术：
的上述一个或多个方面中得到改进的贴标签机器。
16.在此目标的范围内，本发明的目的是提供一种贴标签机器，其中安装在机器的传送滚筒上的滑块能够在传送滚筒在标签带上或标签上滑动的步骤期间以及在需要将标签带或标签整体地保持到传送滚筒的步骤期间以最佳方式操作。
17.本发明的另一目的是提供一种能够最大程度地确保可靠性和安全性的贴标签机器。
18.此外，本发明的目的是以替代任何现有解决方案的方式克服背景技术的缺点。
19.本发明的一个重要目的是提供一种相对容易提供并且可以以具有竞争力的成本制造的贴标签机器。
20.在下文中将变得更加显而易见的此目标以及这些和其他目的通过根据权利要求1所述的贴标签机器来实现，该贴标签机器可选地设置有从属权利要求的一个或多个特征。
21.从根据本发明的贴标签机器的一些优选但非排他性的实施方式的描述中，本发明的其他特征和优点将变得更加显而易见，这些实施方式在附图中以非限制性实例的方式示出，在附图中：
22.图1是根据本发明的贴标签机器在其第一实施方式中的立体图；
23.图2是根据本发明的机器的传送滚筒的立体图；
24.图3是根据本发明的机器的传送滚筒的滑块的实施方式的前视图，其中部分以虚线表示；
25.图4是图3中的滑块的后视图；
26.图5是根据滑块的一个可能的结构变型的滑块的前视图；
27.图6、图7和图8是图1的根据本发明的机器的实施方式的操作步骤的顺序的示意性俯视图；
28.图9是根据本发明的机器的第二实施方式的立体图；
29.图10和图11是根据本发明的机器的第二实施方式的两个不同操作步骤的示意性顺序俯视平面图；
30.图12是根据本发明的机器的第三实施方式的立体图；
31.图13、图14和图15是根据本发明的机器的第三实施方式的一些操作步骤的顺序的示意性顺序俯视平面图；
32.图16是根据本发明的机器在一个可能的实施方式中的传送滚筒的沿着直径平面截取的示意性截面图。
33.参考所引用的附图，根据本发明的贴标签机器(通常由附图标记1表示)包括用于沿着前进路径2a传送待贴标签的容器3的传送器2，该传送器方便地在周边设置有旋转板4a的转盘4构成，每个旋转板支撑单个容器3。
34.沿着待贴标签的容器3的前进路径2a，存在至少一个贴标签组件5，该贴标签组件
包括退绕组件6，该退绕组件例如由一对彼此相对的牵引辊6a、6b构成，并且允许从卷轴(未示出)拉出标签带7，在该标签带上承载、连续印刷有多个标签7a，这些标签设计成通过在一个标签7a与下一个标签7a之间切割标签带7而与所述标签带分离。
35.借助于退绕组件6，从卷轴退绕的标签带7也方便地通过允许调节其张紧并确保其对准的装置，该装置包括例如本身已知的张紧装置8，该张紧装置允许在标签带7中产生可变程度的环形。
36.应当注意的是，标签带7可以没有预施加的胶，如在图1和图12中具体示出的实施方式的情况一样，并且在此情况下，提供了在下文中更好地描述的用于将胶施加在标签7a上的装置，或者标签带可以是预粘型的，如在图9中具体示出的实施方式的情况一样。
37.贴标签组件5还设置有至少一个传送滚筒9，该传送滚筒设计成在其自身的侧表面9a上接收标签带7和/或通过从标签带7切割而获得的标签7a。
38.为此目的，传送滚筒9在其自身的侧表面9a上方便地设置有抽吸端口10，该抽吸端口允许使标签带7保持贴附在传送滚筒9的所述侧表面上。
39.此外，多个滑块11沿着传送滚筒9的周边区域分布，该滑块设计成在其上接收标签带7或标签7a，并且每个滑块具有至少一个相对于传送滚筒9的侧表面9a向外凸出的部分，以便允许滑块11与用于将胶施加在标签7a上的装置(如果存在的话)相互作用以及/或者与容器3相互作用，以便使标签7a贴附在滑块上，如图12的实施方式中一样。
40.有利地，每个滑块11实际上由这样的主体构成，该主体通过其容纳在形成在传送滚筒9的周边区域处的对应的接收部中而(优选地可拆卸地)联接到传送滚筒9，并且该主体可以有利地由与制造传送滚筒9的侧表面9a的材料不同的材料制成。
41.本发明的特征在于，多个滑块11中的至少一个滑块(更优选地多个滑块11中的每个滑块)在其自身内(至少在其自身的外表面11a上)具有设计成与标签带7和/或标签7a接触的搁置区域12、13，更具体地，具有至少两个不同的搁置区域12、13，这些搁置区域可以通过接触标签带7和/或标签7a而接合，并且能够对标签带7和/或标签7a施加朝向对应的滑块11且彼此不同的吸力。
42.具体地，每个滑块11的搁置区域12、13具有抽吸装置，该抽吸装置允许搁置区域12、13将标签带7和/或标签7a吸向对应的滑块11。
43.更具体地，所述抽吸装置有利地包括用于搁置区域12、13中的每者的相应的抽吸开口，这些抽吸开口形成在对应滑块11的设计成以搁置接触的方式接收标签带7和/或标签7a的外表面11a上并且可以连接到空气抽吸装置14，该空气抽吸装置方便地由至少一个真空源构成，这将在下文中更好地解释。
44.有利地，搁置区域12、13中的每者的抽吸装置构造成允许搁置区域12、13相对于彼此产生不同的真空度或真空水平，以便能够对标签带和/或标签7a产生彼此不同的吸力。
45.更详细地，搁置区域12、13方便地包括适于产生第一真空度的至少一个第一搁置区域12和适于产生大于第一真空度的第二真空度的至少一个第二搁置区域13，以便能够相对于标签带7和/或标签7a施加比第一搁置区域12的吸力更大的吸力。
46.优选地，实际上构成低真空度区域的第一搁置区域12具有第一抽吸开口12a，而实际上构成高真空度区域的第二搁置区域13具有第二抽吸开口13a。
47.有利地，在所述传送滚筒旋转期间，根据对应的滑块11相对于传送滚筒9的轴线的
角位置，可以用命令选择性地启用每个第一搁置区域12和每个第二搁置区域13，以便产生相应的真空度，这将在下文中更好地阐明。
48.具体地，在传送滚筒9旋转期间，第一抽吸开口12a和第二抽吸开口13a可以根据对应的滑块11相对于传送滚筒9的轴线所处的位置而交替地连接到空气抽吸装置14。
49.更详细地，对应的滑块11在传送滚筒9旋转期间相对于所述传送滚筒的轴线处于需要滑块11相对于标签带7和/或标签7a滑动的第一位置处，则启用第一搁置区域12，而停用第二搁置区域13，并且更准确地，将第一抽吸开口12a连接到空气抽吸装置14并且将第二抽吸开口13a与空气抽吸装置14断开，而对应的滑块11在传送滚筒9旋转期间相对于所述传送滚筒的轴线处于需要通过滑块11保持标签带7和/或标签7a的第二位置处，则启用第二搁置区域13，使得第二抽吸开口13a连接到空气抽吸装置14，而可以停用第一搁置区域12，使得第一抽吸开口12a与空气抽吸装置14断开，或者可以保持启用第一搁置区域，使得该第一搁置区域也有助于标签带和/或标签7a保持到对应的滑块11。
50.方便地，可以设置控制装置15，该控制装置例如由电子控制单元构成，并且功能性地连接到空气抽吸装置14，并且方便地连接到用于检测传送滚筒9的滑块11相对于传送滚筒的轴线的角位置的至少一个传感器16。
51.所述控制装置15设计成基于相应的滑块11相对于传送滚筒9的轴线的角位置来控制搁置区域12和13的启用或停用，即，相应的抽吸开口12a和13a与空气抽吸装置14的连接的启用或停用。
52.有利地，在每个滑块11上，可以有布置在对应滑块11的彼此不同的部分处的多个第一搁置区域12和多个第二搁置区域13。
53.方便地，可能提供一个或多个第一搁置区域12，其位于每个滑块11的设计成与标签带7和/或标签7a接触的外表面11a的基本上中央的部分中，同时可以提供一个或多个第二搁置区域13，其有利地位于所述表面的周边部分处。
54.更具体地，一个或多个第一搁置区域12位于对应滑块11的外表面11a的相对于所述滑块的其余部分从传送滚筒9的侧表面9a更突出或更凸出的一个部分或多个部分处，而一个或多个第二搁置区域13可以布置在对应滑块11的相对于第一搁置区域12形成在其上的部分从传送滚筒9的侧表面9a突出较少的部分处。
55.此外，方便地，除了位于比第二搁置区域13距离传送滚筒9的轴线更大的距离之外，第一搁置区域12布置在基本上平面的表面上，或者可选地，具有比传送滚筒9的侧表面9a更小的曲率，并且第二搁置区域13至少部分地布置在相对于第一搁置区域12形成在其上的表面倾斜的表面上。
56.根据一个可能的实施方式，各个搁置区域12、13的抽吸开口连接到或者可以连接到适于产生相应真空度的彼此不同的真空源。
57.更详细地，在此实施方式中，所述空气抽吸装置14包括至少一个第一真空源14a和至少一个第二真空源14b，第一真空源可以连接到滑块11的第一抽吸开口12a，并且第二真空源可以连接到滑块11的第二抽吸开口13a并能够产生相对于第一真空源14a可产生的真空度更大的真空度。
58.同样根据此实施方式，每个滑块11的第一抽吸开口12a方便地与第一真空腔17a连通，该第一真空腔形成在对应滑块11的设计成面向传送滚筒9的内部的一侧上并且可以方
便地通过第一连通通道18a连接到第一真空源14a，而第二抽吸开口13a与第二真空腔17b连通，该第二真空腔也形成在对应滑块11的设计成面向传送滚筒9的内部的一侧上，该第二真空腔与第一真空腔17a气密地分隔开并且此外可以方便地通过第二连通通道18b连接到第二真空源14b，该第二连通通道与第一连通通道18a分隔开。
59.在此情况下，选择性地启用滑块11的第一搁置区域12或第二搁置区域13可以通过选择性地启用第一真空源14a或第二真空源14b来实现，或者通过将第一真空源14a选择性地连接到第一抽吸开口12a或将第二真空源14b选择性地连接到第二真空开口13a来实现，使得在对应滑块11相对于传送滚筒9的轴线的需要滑块11在标签带7上和/或在标签7a上滑动的角位置中，第一抽吸开口12a连接到第一真空源14a，并且第二抽吸开口13a与第二真空源14b断开，而在对应滑块11相对于传送滚筒9的轴线的需要通过滑块11保持标签带7和/或标签7a的角位置中，第二抽吸开口13a连接到第二真空源14b，并且第一抽吸开口12a可以可选地相对于第一真空源14a连接或甚至断开。
60.方便地，根据滑块11的角位置，选择性地启用第一真空源14a或第二真空源14b可以由控制装置15来驱动，该控制装置可以基于来自检测传感器16的信号来启用第二真空源14b并且停用或保持启用第一真空源14a，或者停用第二真空源14b并且启用或保持启用第一真空源14a。
61.有利地，根据滑块11的角位置，将第一真空源14a选择性连接到第一抽吸开口12a或者将第二真空源14b选择性地连接到第二真空开口13a也可以由控制装置15来提供，在此情况下，该控制装置可以基于来自检测传感器16的信号选择性地致动用于将第一抽吸开口12a连接到第一真空源14a的第一电动阀19a的打开或关闭和用于将第二抽吸开口13a连接到第二真空源14b的第二电动阀19b的打开或关闭。
62.根据不同的实施方式，空气抽吸装置14可以包括能够产生预设真空度的单个真空源，每个滑块11的第一抽吸开口12a和第二抽吸开口13a都可以连接到该真空源。
63.在此情况下，如图5中具体示出的，存在于第二搁置区域13中的第二抽吸开口13a至少在对应滑块11的外表面11a处具有相对于存在于第一搁置区域12中的第一抽吸开口12a的尺寸更大的尺寸。
64.这样，尽管第一抽吸开口12a和第二抽吸开口13a连接到同一个真空源，但是由于第二抽吸开口13a的尺寸相对于第一抽吸开口12a的尺寸更大，由第二搁置区域13对标签带7和/或标签7a产生的吸力仍然大于由第一搁置区域12产生的吸力。
65.具体地，在此实施方式中，第二抽吸开口13a可以由圆形或椭圆形狭槽提供，这些狭槽在对应滑块11的外表面11a上敞开并且在其底部与用于连接到真空源的相应的孔13b连通，而第一抽吸开口12a可以由简单的圆形孔提供，这些圆形孔在对应滑块的外表面11a上也是敞开的并且相对于提供第二抽吸开口13a的狭槽，该圆形孔的尺寸更小。
66.在此情况下，根据滑块11的角位置，选择性地启用所述滑块的第一搁置区域12或第二搁置区域13可以通过在传送滚筒9旋转期间根据滑块11的角位置，将单个真空源选择性地分别连接到第一抽吸开口12a或连接到第二抽吸开口13a来实现。
67.例如，基于滑块11在传送滚筒9旋转期间相对于传送滚筒9的轴线所呈现的角位置，将所述滑块的第一抽吸开口12a或第二抽吸开口13a选择性地连接到真空源可以例如通过周向延伸的连接狭槽(未示出)来获得，该连接狭槽位于传送滚筒9的支撑底座上，该连接
狭槽连接到真空源，并且第一抽吸开口12a和第二抽吸开口13a可以分别连接到该连接狭槽。
68.具体地，所述连接狭槽定位成在传送滚筒9旋转期间面向由滑块11占据的位置，并且相对于彼此布置成当滑块11在传送滚筒9旋转期间处于需要滑块相对于标签带7或标签7a滑动的角位置时，允许第一抽吸开口12a而不是第二抽吸开口13a与真空源的连接，以及当滑块11在传送滚筒9旋转期间处于需要由所述滑块保持标签带7或标签7a的角位置时，允许第二抽吸开口13a与真空源连接，而第一抽吸开口12a不是必须也与真空源连接。
69.作为替代方式，根据滑块11相对于传送滚筒9的轴线的角位置，将第一抽吸开口12a或第二抽吸开口13a选择性地连接到真空源还可以由控制装置15来致动，该控制装置基于来自检测传感器16的信号，允许致动将真空源分别连接到第一抽吸开口12a和第二抽吸开口13a的电动阀的选择性打开或关闭。
70.也没有禁止提供另一实施方式，其中第二抽吸开口13a相对于第一抽吸开口12a具有更大的尺寸，并且其中第一抽吸开口12a可以连接到第一真空源14a且第二抽吸开口13可以连接到第二真空源14b，该第二真空源能够产生比第一真空源14a更大的真空度。
71.现在参考根据本发明的机器的第一实施方式，在图1中具体地示出，传送滚筒9可以由切割和运送滚筒构成，该切割和运送滚筒设计成从退绕组件6接收标签带7，以便切割该标签带并且使在切割之后分离的标签7a与由传送器2传送的相应容器3接触。
72.在此第一实施方式中，传送滚筒9具有多个切割装置20，这些切割装置布置成彼此周向地间隔开。
73.具体地，多个所述切割装置20中的每者相对于传送滚筒9的旋转方向布置在相应滑块11紧后面的位置。
74.方便地，在此实施方式中，每个切割装置20包括容纳在抽吸腔21中的相应刀片20a，该抽吸腔在传送滚筒9的侧表面9a上开口。
75.所述抽吸腔21可以连接到真空源，该真空源可以可选地由滑块11的抽吸开口12a、13a可以连接到的同一空气抽吸装置14提供，以便产生将标签带7朝向抽吸腔21的内部拉回的动作，并且允许使标签带7抵靠刀片20a，以便在两个连续的标签之间切割标签带7。
76.在此第一实施方式中，侧向地邻近传送滚筒9处存在胶涂布辊22，该涂布辊允许在滑块11在其前方通过时，向搁置在所述滑块11上的标签带7(其中两个连续标签7a的后端和前端)施加两条胶，这两条胶分别是一条在标签7a的后边缘处，另一条在随后的标签7a的前边缘处。
77.为了允许将两条胶施加在标签带7上，在此实施方式中，每个滑块11设置有至少两个部分，这些部分比滑块的其余部分更凸出，并且更具体地相对于传送滚筒9的侧表面9a更凸出，这些部分基本上彼此平行且基本上平行于传送滚筒9的轴线延伸，以便在滑块11的外表面11a上基本上形成两个肋。
78.至少一个相应的第一搁置区域12形成在多个所述更凸出的部分中的每个部分的至少一部分上。
79.更详细地，在此实施方式中，在每个滑块11的设计成与标签带7或标签7a接触的外表面11a的中央部分中，存在至少两个第一搁置区域12，这些第一搁置区域彼此并排布置并放置在对应滑块11的相对于传送滚筒9的侧表面9a更凸出的相应部分上。
80.同样在此情况下，在这两个第一搁置区域12之间并且沿着每个滑块11的外表面11a的外缘边缘存在第二搁置区域13，该第二搁置区域比第一搁置区域12从传送滚筒9的侧表面9a突出得少。
81.方便地，在此情况下，除了布置在比所述传送滚筒的侧表面距离传送滚筒9的轴线更大的距离处之外，滑块11的第一搁置区域12布置在基本上平面的表面上，或者可选地，具有比传送滚筒9的侧表面9a更小的曲率，该第一搁置区域基本上平行于传送滚筒9的轴线延伸，而沿着滑块11的外表面11a的边缘布置的第二搁置区域13(优选地至少在其最靠近第一搁置区域12的部分中)替代地布置在倾斜表面上，从传送滚筒9的轴线开始向外逐渐地朝向彼此，从而在第一搁置区域12与传送滚筒9的侧表面9a之间产生连接斜面，而布置在位于滑块11的中央部分中的两个第一搁置区域12之间的第二搁置区域13布置在凹槽或腔中，该凹槽或腔的横截面可以例如基本上是v形或u形的。
82.参考图3和图4，在根据本发明的机器的第一实施方式中，如果根据滑块11的实施方式的滑块设置有两个不同的真空源14a和14b，或者设置有单个真空源和分别用作第一真空腔17a和第二真空腔17b的两个单独的连接部，第一真空腔17a在前视图中可以是基本上h形的，具有两个侧向部分和一个横向部分，这两个侧向部分基本上平行于传送滚筒9的轴线并且与布置在滑块11的更凸出的部分处的相应的第一抽吸开口12a连通，横向部分结合这两个侧向部分。
83.图9示出了根据本发明的机器的第二实施方式，该贴标签机器适于处理预粘标签带7，即，已经设置在卷轴上的带具有预施加到各个标签7a的前端和后端的多条胶，或者可选地在带的设计成联接到容器3的面的整个表面上设置有一层胶。
84.在所述第二实施方式中，传送滚筒9由切割和运送滚筒构成，该切割和运送滚筒设置有设计成切割标签带7a的多个切割元件23，该切割元件沿着传送滚筒9的周边区域彼此周向地间隔开，并且由相应的致动装置24控制，该致动装置例如包括用于每个切割元件23的相应的气动或电子活塞(未示出)。
85.在切割元件23之间的周向部分中形成传送滚筒9的相应的区段，并且每一个区段设计成在每种情况下接收单个标签7a，使得标签搁置在该区段上。
86.再次参考根据本发明的机器的该第二实施方式，对于传送滚筒9的每个区段，存在布置在对应的区段的端部处的两个滑块11，使得每个切割元件23介于相应的一对滑块11之间，布置在一个区段中的标签7a的后端和布置在相邻的区段中的紧接的下一个标签的前端设计成分别搁置在该对滑块上。
87.在此情况下，滑块11可以均具有至少一个第一搁置区域12和一个或多个第二搁置区域13，第一搁置区域方便地布置在滑块的外表面11a的位于切割元件23的中央或可选地更靠近该切割元件的部分中，并且第二搁置区域位于滑块的外表面11a的周边部分处。
88.方便地，第一搁置区域12位于对应滑块11的相对于传送滚筒9的侧表面9a更凸出的部分处。
89.图12示出了根据本发明的机器的第三可能实施方式，其中传送滚筒9由运送滚筒构成，该运送滚筒在其自身的周边表面上接收由切割辊25切割的标签7a，该标签由退绕组件6进给。
90.切割辊25支撑例如可移动刀片25a，该可移动刀片与切割辊25成整体并与固定刀
片25b配合，以便切割标签带7。
91.在此情况下，传送滚筒9被分成一个或多个区段或分区26a、26b，这些区段或分区中的每一个区段或分区设计成从切割辊25接收单个标签7a。
92.方便地，传送滚筒9的区段26a、26b通过周向分离部分27a、27b相互间隔开，并且每个区段在相应端部处具有两个滑块11，分别是沿着传送滚筒9的旋转方向的前滑块和后滑块，由每个区段26a、26b接收的单个标签7a的前端和后端设计成分别搁置在前滑块和后滑块上。
93.在此实施方式中，还存在用于将胶涂布在标签7a上的辊22，该辊侧向地邻近传送滚筒9。
94.具体地，在区段26a、26b的滑块11在涂布辊处通过期间，涂布辊22允许在搁置在滑块11上的标签7a的前端和后端处施加相应的一条胶。
95.在此情况下，每个区段26a、26b的滑块11可以方便地具有第一搁置区域12和一个或多个第二搁置区域13，第一搁置区域基本上在滑块的外表面11a的中央部分中并且在滑块的相对于传送滚筒9的侧表面9a更凸出的部分处，该第一搁置区域平行于传送滚筒9的轴线延伸，使得涂布辊22可以在该第一搁置区域处将一条胶施加在标签7a上，第二搁置区域布置在第一搁置区域12的侧向并且比第一搁置区域12从传送滚筒9的侧表面突出地少。
96.根据本发明，贴标签机器的操作如下。
97.参考第一实施方式，具体是参考图6、图7和图8，在第一操作步骤中，退绕组件6以基本上对应于传送滚筒9的圆周速度的速度将标签带7进给到传送滚筒9。
98.在图6所示的情形下，传送滚筒9的滑块11与标签带7的第一标签7a的后端接触，并且与沿着标签带7紧跟着第一标签7a的第二标签7a的前端接触，并且所述滑块11相对于传送滚筒9的轴线处于滑块基本上在涂布辊22的前面的角位置，使得涂布辊22可以向搁置在滑块上的标签带7在第一标签7a的后端处施加一条胶以及在第二标签7a的前端处施加一条胶。
99.在滑块11的上述的此角位置中，启用滑块的第二搁置区域13，在其第二抽吸开口13a和空气抽吸装置14之间建立连通，以便由于其相对于第一搁置区域13向标签带7施加的较大的吸力而确保标签带7保持到滑块11，使得搁置在滑块11上的标签带7的第一标签和第二标签7a在通过涂布辊22施加胶期间与传送滚筒9的旋转完全成整体。
100.在此情形下，可以停用所述滑块11的第一搁置区域12，或者更优选地，也可以启用所述滑块的第一搁置区域，以便有助于将标签带7保持在滑块11上，尽管第一搁置区域与第二搁置区域13相比具有较低的吸力。
101.在已经将胶分别施加到第一标签和第二标签7a的后端和前端之后，就到达图7的情形，其中退绕组件6以相对于传送滚筒9的圆周速度更低的速度进给标签带7。
102.这样，传送滚筒9可以使其侧表面9a在标签带7上滑动，以便使切割装置20移动到第一标签与第二标签7a之间的分离区域处，该切割装置沿着传送滚筒9的旋转方向位于相对于滑块11的紧后面，该滑块在前一步骤中位于涂布辊22处。
103.在传送滚筒9在标签带7上滑动的步骤期间，并且因此滑块11在已经施加了胶的标签带上滑动的步骤期间，通过中断滑块的第二抽吸开口13a与空气抽吸装置14的连接，停用所述滑块11的第二搁置区域13，而滑块的第一搁置区域12反而保持启用，使得滑块11可以
容易地在标签带7上滑动，标签带保持贴附到滑块。
104.当然，也可以通过中断第一搁置区域12的抽吸开口12a与空气抽吸装置14的连接而停用第一搁置区域。
105.图8示出了切割装置20在滑块11紧后面的情形，当将胶施加到第一标签和第二标签7a的后端和前端时，第一标签和第二标签的后端和前端搁置在滑块上，其中对应的刀片20a已经到达第一标签与第二标签7a之间的分离区域。
106.在此情形下，退绕组件6以与传送滚筒9的侧表面9a相同的速度再次进给标签带7，并且再次启用第一标签和第二标签7a的后端和前端搁置在其上的滑块11的第二搁置区域13，从而确保标签带7保持到传送滚筒9，使得由于第二搁置区域13对标签带7施加了更大的吸力，所以标签带7与所述传送滚筒的移动完全成整体。
107.同时，位于第一标签与第二标签7a之间的分离区域处的切割装置20的抽吸腔21也连接到空气抽吸装置14，以便实现通过切割装置20切割第一标签与第二标签7a之间的标签带7。
108.因此从标签带7切割的第一标签7a将随后由传送滚筒9输送到由传送器2传送的相应容器3。
109.参考图10和图11，应当注意的是，在根据本发明的机器的第二实施方式的操作中，存在图10所示的第一步骤，其中以比所述传送滚筒的圆周速度低的速度将标签带7进给到传送滚筒9，使得传送滚筒9可以相对于标签带7滑动。
110.在此第一步骤中，启用这对滑块11的第一搁置区域12而不是第二搁置区域13，在该对滑块之间存在切割元件23，在此步骤中，切割元件面向标签带7，从而便于所述滑块在标签带7上滑动。
111.在面向标签带7的切割元件23由于传送滚筒9在标签带7上的滑动而到达标签带7上存在的两个连续标签7a之间的分离区域之后，如图11所示，退绕组件6再次以与传送滚筒9的侧表面9a相同的速度进给标签带7，并且启用滑块11的第二搁置区域13以产生高真空度，并且因此确保标签带7与滑块11成整体，并且因此与传送滚筒9成整体，在该滑块之间存在面向标签带7的切割元件23。
112.此时，致动切割元件23以切割标签带7，以便从该标签带分离出新标签7a，该新标签随后由传送滚筒9输送到由传送器2运输的对应容器3。
113.现在参考第三实施方式，并且更具体地参考图13、图14和图15，可以注意到的是，在此实施方式中，存在图13所示的第一步骤，在该第一步骤中由切割辊23供应到传送滚筒9的标签7a布置在传送滚筒9的第一区段26a处，其中标签的前端和后端搁置在位于第一区段26a的端部处的滑块11上，并且更具体地，其中标签的前端位于胶涂布辊22处，以便在滑块11的标签搁置在其上的更凸出部分处从胶涂布辊接收一条胶，而位于传送滚筒9的第二区段26b处的另一标签7a例如可以处于能够被运送到由传送器2传送的对应容器3上的状态。
114.在此第一步骤中，启用位于传送滚筒9的区段26a的端部处的滑块11的第二搁置区域13，使得位于区段26a处的标签7a的前端和后端可以牢固地贴附到其搁置在其上的滑块11，与传送滚筒9的移动完全成整体。
115.在图14所示的第三实施方式的第二操作步骤中，在前一步骤期间将传送滚筒9的第二区段26b的标签7a运送到对应容器3的该第二区段准备从切割辊25接收新标签7a，而区
段26a上的标签7a继续其移动，由传送滚筒9携带以使其后端移动到涂布辊22处。
116.在此情形下，还没有被切割辊23切割的标签带7由退绕组件6以比传送滚筒9的圆周速度低的速度进给到切割辊23，并且因此也进给到传送滚筒9，使得传送滚筒9可以在标签带7上滑动，以使第二区段26b的前滑块11移动到第二区段26b从切割辊接收的新标签7a的前端处。
117.在此步骤中，停用第二区段26b的前滑块的第二搁置区域13，而仅启用前滑块的第一搁置区域12，使得第二区段26b的前滑块可以搁置在标签带7上，同时能够容易地在标签带7上滑动，至少直到第二区段26b的前滑块到达由切割辊25向前滑块供应的新标签7a的前端。
118.在图15所示的情形下，区段26b的前滑块已经到达新标签7a的前端。
119.此时，切割标签带7，并且同时启用第二区段26b的前滑块的第二搁置区域13，以便使标签带7贴附到区段26b的前滑块的第二搁置区域13，从而确保新标签7a可以从标签带7有效地切割并且与传送滚筒完全成整体地被传送滚筒9携带。
120.随后，在第一区段26a的后滑块也已经经过涂布辊22，使得布置在第一区段26a上的标签7a的后端也可以接收相应的一条胶之后，位于第一区段26a处的标签7a被运送到对应容器3。
121.由此构思的本发明易于进行许多修改和变型，所有这些修改和变型都在本发明构思的范围内；所有细节还可以用其他技术上等效的元件来代替。
122.实际上，所使用的材料可以是根据要求和现有技术的任何材料，只要其与特定用途相容，并且依情况而定的形状和尺寸也是如此。
123.本技术要求意大利专利申请第102020000030809号的优先权，该申请的公开内容通过引证并入本文。
124.在任何权利要求中提到的技术特征后面跟随的附图标记中，那些附图标记仅是为了增加权利要求的可理解性的目的而包括的，并且因此这些附图标记对于通过这些附图标记以实例方式标识的每个元件的解释没有任何限制作用。