移动式反吹风清灰袋式除尘设备的制作方法

1.本发明涉及袋式除尘设备领域技术，尤其是指一种移动式反吹风清灰袋式除尘设备。


背景技术：

2.目前环保行业大量使用布袋除尘器，粉尘超低排放使用布袋除尘器成为首选，布袋除尘器在工作一段时间后布袋外表面会积满灰尘，如何清除布袋外表面的灰尘是布袋除尘器设计所必须考虑的问题。
3.传统技术中，布袋除尘器采用压缩空气脉冲清灰，脉冲清灰噪音较大，使用体验感较差。
4.为此出现有如中国专利zl202020018422.2所公开之一种滤袋除尘器用反吹风清灰装置，其箱体是具备一定的密封效果的，三通进气管是与移动反吹装置中的箱体连接，并向箱体中供风，推动风板向下移动，从而将升降板向下推动，直至密封体紧紧遮挡住滤袋安装孔，升降板上第一列和第三列的密封体连接孔上均连接不透气密封体，而升降板上中间一列的密封连接孔上连接透气密封体，该种密封结构采用了升降驱动配合每个密封体连接孔上均设置密封体，导致整体结构较为复杂，驱动成本高，组装较为不便。
5.因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种移动式反吹风清灰袋式除尘设备，其反吹风装置包括风机和导风罩，导风罩的设置能扩大风机的出风口，并配合挡板上设置若干开口，能一次性对顶板上的多个第一出气口进行反吹风，且挡板的周缘设有密封条，以使开口与第一出气口之间形成密封空间，确保风机吹出的风不会外溢，进而提高清灰效率，密封条的一端可拆卸式设于挡板，方便密封条的维修与更换，使用方便，以及，驱动装置的设置能带动反吹风装置移动，从而实现对若干布袋进行反吹风清灰。
7.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
8.一种移动式反吹风清灰袋式除尘设备，包括布袋过滤室、净气室和移动反吹风组件；所述布袋过滤室包括顶板和若干布袋，所述顶板沿长度方向布置有若干第一出气口，若干布袋对应若干第一出气口布置；所述净气室连通第一出气口，所述移动反吹风组件设置于净气室中；
9.所述移动反吹风组件包括沿顶板长度方向布置的两条轨道、架设在两条轨道之间的反吹风装置、及驱动反吹风装置在轨道上移动的驱动装置，驱动装置的设置能使反吹风装置对若干布袋进行反吹风清灰；
10.所述反吹风装置包括风机、连接风机的出风口的导风罩，所述导风罩位于两条轨道之间，所述导风罩的出风口处设有挡板，所述挡板沿宽度方向布置有若干能与第一出气
口对应的开口，所述挡板与顶板间隔设置，所述挡板的周缘设有密封条，所述密封条的一端可拆卸式设于挡板，所述密封条的另一端与顶板相抵接，以使开口与第一出气口之间形成密封空间，导风罩的设置能扩大风机的出风口，并配合挡板上设置若干开口，能一次性对顶板上的多个第一出气口进行反吹风，且挡板的周缘设有密封条，以使开口与第一出气口之间形成密封空间，确保风机吹出的风不会外溢，进而提高清灰效率，密封条的一端可拆卸式设于挡板，方便密封条的维修与更换，使用方便。
11.作为一种优选方案，所述轨道上设有链条，所述导风罩宽度方向上的两端均设有安装板，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮位于导风罩宽度方向上一端的安装板外侧，所述导风罩宽度方向上一端的安装板上设有两个与能主动齿轮相啮合的第一从动齿轮，两个第一从动齿轮分别位于导风罩长度方向上的两端，相应的，所述导风罩宽度方向上另一端的安装板外侧设有两个与第一从动齿轮相对应的第二从动齿轮，所述第一从动齿轮通过转轴与第二从动齿轮连接，以使第一从动齿轮和第二从动齿轮同步转动，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均能与链条相啮合，所述反吹风装置通过第一从动齿轮、第二从动齿轮和链条配合在沿顶板长度方向上移动，齿轮与链条的配合传动精准，且由一个驱动电机进行控制，控制成本低，以及，两个第一从动齿轮分别位于导风罩长度方向上的两端使得导风罩移动更平稳。
12.作为一种优选方案，所述导风罩包括上侧板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，以使导风罩的出风口朝下。
13.作为一种优选方案，所述上侧板、前侧板和后侧板一体成型设置，一体成型设置易于生产制作。
14.作为一种优选方案，所述左侧板、右侧板、前侧板和后侧板均延伸有第一安装边，所述挡板设于第一安装边上，第一安装边的设置方便挡板的安装。
15.作为一种优选方案，所述挡板的周缘向下延伸有第二安装边，所述密封条的一端可拆卸式设于第二安装边上，第二安装边的设置方便密封条的安装。
16.作为一种优选方案，若干开口呈两列布置，相应的，若干第一出气口为两列一组的若干组，相邻两组第一出气口之间设有用于检测移动反吹风组件是否到位的到位感应器。
17.作为一种优选方案，所述净气室设有第二出气口，所述第二出气口通过连接管连接有引风机，所述引风机的出风口连接有排风管。
18.作为一种优选方案，所述布袋过滤室的底部设有第一进气口，所述第一进气口连通有集尘室，所述集尘室设有第二进气口，所述集尘室的底部具有集尘槽，所述集尘槽的底部具有出尘口，所述出尘口处设有粉尘卸料机，集尘槽的设置方便对反吹风清灰落下的粉尘进行收集。
19.作为一种优选方案，所述粉尘卸料机的底部设有清灰系统，所述清灰系统包括输送装置和收集装置，所述输送装置的输入端位于粉尘卸料机的底部，所述收集装置设于输送装置的输出端，清灰系统搭配粉尘卸料机可实现对集尘室内的粉尘清理，实现粉尘卸料的自动化，节省人工。
20.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
21.其主要是，反吹风装置包括风机和导风罩，导风罩的设置能扩大风机的出风口，并
配合挡板上设置若干开口，能一次性对顶板上的多个第一出气口进行反吹风，且挡板的周缘设有密封条，以使开口与第一出气口之间形成密封空间，确保风机吹出的风不会外溢，进而提高清灰效率，密封条的一端可拆卸式设于挡板，方便密封条的维修与更换，使用方便，以及，驱动装置的设置能带动反吹风装置移动，从而实现对若干布袋进行反吹风清灰。
22.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
23.图1是本发明之较佳实施例一的立体示意图；
24.图2是本发明之较佳实施例一的移动反吹风组件的立体示意图；
25.图3是本发明之较佳实施例一的移动反吹风组件的另一视角的立体示意图；
26.图4是本发明之较佳实施例二的大致结构示意图；
27.图5是本发明之较佳实施例三的剖视结构示意图；
28.图6是图5中a处的局部放大图；
29.图7是本发明之较佳实施例四的侧视结构示意图。
30.附图标识说明：
31.10、布袋过滤室
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11、顶板
32.111、第一出气口
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12、布袋
33.13、第一进气口
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20、净气室
34.21、连接管
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201、第二出气口
35.30、移动反吹风组件
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31、轨道
36.311、链条
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32、反吹风装置
37.321、风机
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3211、蜗壳
38.3212、叶轮
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3213、联动组件
39.3214、电机
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322、导风罩
40.3221、上侧板
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3222、左侧板
41.3223、右侧板
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3224、前侧板
42.3225、后侧板
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3226、第一安装边
43.323、挡板
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3231、开口
44.3232、第二安装边
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33、驱动电机
45.331、主动齿轮
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34、安装板
46.35、第一从动齿轮
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36、第二从动齿轮
47.37、转轴
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40、集尘室
48.41、集尘槽
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411、出尘口
49.42、第二进气口
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50、清灰系统
50.51、输送装置
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52、收集装置
51.60、喷淋系统
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61、喷淋头
52.70、引风机
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71、排风管
53.80、密封条
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90、粉尘卸料机。
具体实施方式
54.首先，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
55.请参照图1至图7所示，其显示出了本发明之多种较佳实施例的具体结构，包括有布袋过滤室10、净气室20、移动反吹风组件30、集尘室40、清灰系统50和喷淋系统60。
56.所述布袋过滤室10包括顶板11和若干布袋12，所述顶板11沿长度方向布置有若干第一出气口111，若干布袋12对应若干第一出气口111布置；具体而言，若干第一出气口111呈多排多列布置，所述布袋12的出气口朝上设置；
57.在本实施例中，若干第一出气口111为两列一组的若干组，相邻两组第一出气口111之间设有用于检测移动反吹风组件30是否到位的到位感应器(图中未示出)，相应的，若干布袋12为两列一组的若干组。
58.所述净气室20连通第一出气口111；具体而言，所述净气室20位于布袋过滤室10的上方，所述净气室20设有第二出气口201，所述第二出气口201通过连接管21连接有引风机70，所述引风机70的出风口连接有排风管71；
59.以及，所述第二出气口201位于净气室20的左侧壁；如图5所示，还包括喷淋系统60，所述喷淋系统60包括喷淋管(图中未示出)和连接喷淋管的喷淋头61，所述喷淋管连接于消防管路，所述喷淋管上设有电磁阀，所述喷淋头61设于净气室20的侧壁；所述净气室20内还安装有温度感应器，所述温度感应器和电磁阀均电连接于控制系统，所述温度感应器识别净气室20内温度并反馈至控制系统，由控制系统控制电磁阀打开或关闭，从而控制喷淋头61的启闭。
60.所述移动反吹风组件30设置于净气室20中；所述移动反吹风组件30包括沿顶板11长度方向布置的两条轨道31、架设在两条轨道31之间的反吹风装置32、及驱动反吹风装置32在轨道31上移动的驱动装置，驱动装置的设置能使反吹风装置32对若干布袋12进行反吹风清灰；所述反吹风装置32包括风机321、连接风机321的出风口的导风罩322，所述导风罩322位于两条轨道31之间，所述导风罩322的出风口处设有挡板323，所述挡板323沿宽度方向布置有若干能与第一出气口111对应的开口3231，所述挡板323与顶板11间隔设置，所述挡板323的周缘设有密封条80，所述密封条80的一端可拆卸式设于挡板323，所述密封条80的另一端与顶板11相抵接，以使开口3231与第一出气口111之间形成密封空间，导风罩322的设置能扩大风机321的出风口，并配合挡板323上设置若干开口3231，能一次性对顶板11上的多个第一出气口111进行反吹风，且挡板323的周缘设有密封条80，以使开口3231与第一出气口111之间形成密封空间，确保风机321吹出的风不会外溢，进而提高清灰效率，密封条80的一端可拆卸式设于挡板323，方便密封条80的维修与更换，使用方便；其中密封条80可为软橡胶材质。
61.具体而言，所述轨道31上设有链条311，所述导风罩322宽度方向上的两端均设有安装板34，所述驱动装置为驱动电机33，所述驱动电机33连接有主动齿轮331，所述主动齿轮331位于导风罩322宽度方向上一端的安装板34外侧，所述导风罩322宽度方向上一端的安装板34上设有两个与能主动齿轮331相啮合的第一从动齿轮35，两个第一从动齿轮35分
别位于导风罩322长度方向上的两端，相应的，所述导风罩322宽度方向上另一端的安装板34外侧设有两个与第一从动齿轮35相对应的第二从动齿轮36，所述第一从动齿轮35通过转轴37与第二从动齿轮36连接，以使第一从动齿轮35和第二从动齿轮36同步转动，所述第一从动齿轮35和第二从动齿轮36均能与链条311相啮合，所述反吹风装置32通过第一从动齿轮35、第二从动齿轮36和链条311配合在沿顶板11长度方向上移动，齿轮与链条311的配合传动精准，且由一个驱动电机33进行控制，控制成本低，以及，两个第一从动齿轮35分别位于导风罩322长度方向上的两端使得导风罩322移动更平稳；
62.在本实施例中，所述导风罩322包括上侧板3221、左侧板3222、右侧板3223、前侧板3224和后侧板3225，以使导风罩322的出风口朝下，所述上侧板3221、前侧板3224和后侧板3225一体成型设置，一体成型设置易于生产制作；所述左侧板3222、右侧板3223、前侧板3224和后侧板3225均延伸有第一安装边3226，所述挡板323设于第一安装边3226上，第一安装边3226的设置方便挡板323的安装；所述挡板323的周缘向下延伸有第二安装边3232，所述密封条80的一端可拆卸式设于第二安装边3232上，第二安装边3232的设置方便密封条80的安装；
63.以及，若干开口3231呈两列布置，在移动反吹风的过程中，可同时对一组第一出气口111的两列第一出气口111进行反吹风；所述风机321包括蜗壳3211、叶轮3212、联动组件3213和电机3214，所述蜗壳3211连通导风罩322，所述叶轮3212位于蜗壳3211内，所述联动组件3213和电机3214均位于蜗壳3211外，所述联动组件3213的两端分别连接叶轮3212和电机3214，所述电机3214通过联动组件3213带动叶轮3212旋转，联动组件3213为本领域的成熟技术，在此不作赘述，其可为同步带轮组。
64.如图4所示，所述布袋过滤室10的底部设有第一进气口13，所述第一进气口13连通有集尘室40，所述集尘室40设有第二进气口42，所述集尘室40的底部具有集尘槽41，所述集尘槽41的底部具有出尘口411，所述出尘口411处设有粉尘卸料机90，集尘槽41的设置方便对反吹风清灰落下的粉尘进行收集；其中，所述粉尘卸料机90为本领域的成熟技术，在此不作赘述；
65.优选的，所述集尘槽41呈上大下小的棱台状，以使粉尘聚集于集尘槽41的底部，方便粉尘卸料机90进行卸料。
66.如图6所示，所述清灰系统50设于所述粉尘卸料机90的底部，所述清灰系统50包括输送装置51和收集装置52，所述输送装置51的输入端位于粉尘卸料机90的底部，所述收集装置52设于输送装置51的输出端，清灰系统50搭配粉尘卸料机90可实现对集尘室40内的粉尘清理，实现粉尘卸料的自动化，节省人工；粉尘从粉尘卸料机90流出后进入输送装置51的输入端，由输送装置51带动粉尘输送至收集装置52，方便粉尘的后续处理；在本实施例中，所述输送装置51为单链刮板输送机，也可采用高压风机输送粉尘。
67.本发明的设计重点在于：
68.其主要是，反吹风装置包括风机和导风罩，导风罩的设置能扩大风机的出风口，并配合挡板上设置若干开口，能一次性对顶板上的多个第一出气口进行反吹风，且挡板的周缘设有密封条，以使开口与第一出气口之间形成密封空间，确保风机吹出的风不会外溢，进而提高清灰效率，密封条的一端可拆卸式设于挡板，方便密封条的维修与更换，使用方便，以及，驱动装置的设置能带动反吹风装置移动，从而实现对若干布袋进行反吹风清灰。
69.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。