一种降低VOC排放的缓冲分散釜装置的制作方法

一种降低voc排放的缓冲分散釜装置
技术领域
1.本实用新型涉及分散釜技术领域，尤其涉及一种降低voc排放的缓冲分散釜装置。


背景技术：

2.在许多的工业生产中，都需要对液体原材料进行加工处理，而加工处理的过程就经常需要用到反应釜，以便更高效的进行生产，在油墨生产的多个环节都需要反应釜进行操作，但油墨生产时又容易产生voc气体，这就需要生产时对voc气体进行处理，以防止污染环境。
3.经检索，中国专利公开(公告)号：cn215917798u的专利，公开了一种控制voc排放的装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有收集器、燃烧室和储水箱，所述收集器与燃烧室之间固定连接有密闭管道，所述储水箱的顶部固定连接有水泵、水质净化器和喷淋箱。
4.上述专利中的存在以下不足：上述专利在对voc气体进行控制时，其中主要通过燃烧室与储水箱对voc气体处理，缺少对voc气体的浓缩处理，直接进行燃烧与喷淋处理效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低voc排放的缓冲分散釜装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种降低voc排放的缓冲分散釜装置，包括底板、支架，所述支架固定安装于底板顶部外壁，所述分散釜固定安装于支架内部侧壁，所述支架底部外壁连接有处理组件，所述处理组件包括排气管、吸附管，所述排气管固定安装于支架底部外壁，所述排气管顶部外壁通过法兰固定有旋转阀门二，所述吸附管对置夹紧于排气管外部侧壁，所述吸附管内壁通过螺纹连接有密封螺栓，所述吸附管内部侧壁固定安装有安装板，所述安装板相对一侧内壁夹持有活性碳板，所述吸附管外部侧壁粘接有密封垫圈。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部外壁固定安装有气泵一，所述气泵一输出端通过法兰连接有热气管。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述热气管一端固定安装于排气管外部侧壁，所述热气管内壁固定安装有电热管。
10.作为本实用新型再进一步方案：所述底板顶部外壁固定安装有固定台，所述固定台顶部外壁固定安装有气泵二，所述气泵二输入端与排气管一端相连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵二输出端通过法兰连接有连接管，所述连接管一端固定安装有燃烧箱，所述燃烧箱固定安装于底板顶部外壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述分散釜顶部外壁固定安装有固定架，所述固定架顶部外壁固定安装有顶板。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架与顶板相对一侧外壁之间固定安装
有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴转动连接于固定架内壁，所述转轴外部侧壁固定安装有连接杆。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆顶部外壁固定安装有清洗块，所述分散釜内壁固定安装有喷头。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种降低voc排放的缓冲分散釜装置，具备以下有益效果：
16.1.一种降低voc排放的缓冲分散釜装置，通过将处理组件设置为排气管、吸附管、活性碳板的组合，通过活性碳板对voc废气中有机废气进行吸附，实现对有机废气的浓缩。
17.2.一种降低voc排放的缓冲分散釜装置，热气管一端焊接于排气管外部侧壁，所述热气管内壁焊接有电热管，电热管加热后的空气进入到排气管内部，对活性碳板所吸附的有机废气进行浓缩后的脱附。
18.3.一种降低voc排放的缓冲分散釜装置，分散釜内壁焊接有喷头，同时连接杆外壁焊接有清洗块，喷头与清洗块相配合实现对分散釜内壁的清扫。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种降低voc排放的缓冲分散釜装置的整体结构示意图一；
21.图2为本实用新型提出的一种降低voc排放的缓冲分散釜装置的整体结构示意图二；
22.图3为本实用新型提出的一种降低voc排放的缓冲分散釜装置的吸附管半剖结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种降低voc排放的缓冲分散釜装置的吸附管全剖结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种降低voc排放的缓冲分散釜装置的热气管全剖结构示意图；
25.图6为本实用新型提出的一种降低voc排放的缓冲分散釜装置的分散釜半剖结构示意图。
26.图中：1、底板；2、支架；3、分散釜；4、固定架；5、顶板；6、排液管；7、旋转阀门一；8、旋转阀门二；9、排气管；10、热气管；11、气泵一；12、吸附管；13、固定台；14、气泵二；15、连接管；16、燃烧箱；17、密封螺栓；18、密封垫圈；19、安装板；20、活性碳板；21、清洗块；22、连接杆；23、转轴；24、喷头；25、电机；26、电热管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1：
29.一种降低voc排放的缓冲分散釜装置，为了提高对voc废气的处理效果，如图1-6所
示，包括底板1、支架2，所述支架2焊接于底板1顶部外壁，所述分散釜3焊接于支架2内部侧壁，所述支架2底部外壁连接有处理组件，所述处理组件包括排气管9、吸附管12，所述排气管9焊接于支架2底部外壁，所述排气管9顶部外壁通过法兰固定有旋转阀门二8，所述吸附管12对置夹紧于排气管9外部侧壁，所述吸附管12内壁通过螺纹连接有密封螺栓17，所述吸附管12内部侧壁焊接有安装板19，所述安装板19相对一侧内壁夹持有活性碳板20，所述吸附管12外部侧壁粘接有密封垫圈18；
30.转动旋转阀门二8，打开分散釜3，使得分散釜3内的voc气体进入吸附管12内部，通过密封螺栓17实现对吸附管12固定的同时，通过密封垫圈18进行密封，然后活性碳板20对voc废气中有机废气进行吸附，实现对有机废气的浓缩。
31.所述底板1顶部外壁通过螺栓固定有气泵一11，所述气泵一11输出端通过法兰连接有热气管10，所述热气管10一端焊接于排气管9外部侧壁，所述热气管10内壁焊接有电热管26；
32.打开气泵一11，空气进入热气管10，通过热气管10内的电热管26进行加热，然后进入到排气管9内部，对活性碳板20所吸附的有机废气进行浓缩后的脱附。
33.所述底板1顶部外壁通过螺栓固定有固定台13，所述固定台13顶部外壁通过螺栓固定有气泵二14，所述气泵二14输入端与排气管9一端相连接；
34.转动旋转阀门二8的同时打开气泵二14，对脱附后的voc气体进行吸入。
35.所述气泵二14输出端通过法兰连接有连接管15，所述连接管15一端焊接有燃烧箱16，所述燃烧箱16通过螺栓固定于底板1顶部外壁；
36.脱附后的有机废气通过气泵二14与连接管15进入燃烧箱16内部，打开燃烧箱16加入催化剂进行燃烧处理，然后排出，实现对voc气体的无害化处理。
37.工作原理：使用时，转动旋转阀门二8，打开分散釜3，使得分散釜3内的voc气体进入吸附管12内部，通过安装板19对voc废气中有机废气进行吸附，实现对有机废气的浓缩，打开气泵一11，空气进入热气管10，通过热气管10内的电热管26进行加热，然后进入到排气管9内部，对活性碳板20所吸附的有机废气进行浓缩后的脱附，转动旋转阀门二8的同时打开气泵二14，对脱附后的voc气体进行吸入，脱附后的有机废气通过气泵二14与连接管15进入燃烧箱16内部，打开燃烧箱16加入催化剂进行燃烧处理，然后排出，实现对voc气体的无害化处理。
38.实施例2：
39.一种降低voc排放的缓冲分散釜装置，如图1-6所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述分散釜3顶部外壁焊接有固定架4，所述固定架4顶部外壁焊接有顶板5，所述固定架4与顶板5相对一侧外壁之间通过螺栓固定有电机25，所述电机25输出端通过联轴器连接有转轴23，所述转轴23转动连接于固定架4内壁，所述转轴23外部侧壁焊接有连接杆22；
40.打开电机25带动转轴23转动，通过连接杆22对分散釜3内的液体进行搅拌。
41.所述分散釜3底部外壁焊接有排液管6，所述排液管6顶部外壁通过法兰固定有旋转阀门一7；
42.转动排液管6对分散釜3内搅拌完成后的液体排出。
43.所述连接杆22顶部外壁焊接有清洗块21，所述分散釜3内壁焊接有喷头24；
44.电机25带动转轴23转动的同时带动连接杆22转动，对分散釜3内液体进行搅拌，同时通过清洗块21对分散釜3腔体进行清理，当分散釜3内液体排出后，可将水通过固定架4输送至分散釜3内部，与清洗块21相配合清扫。
45.本实施例在使用时，打开电机25带动转轴23转动，通过连接杆22对分散釜3内的液体进行搅拌，同时通过清洗块21对分散釜3腔体进行清理，当分散釜3内液体排出后，可将水通过固定架4输送至分散釜3内部，与清洗块21相配合清扫。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。