一种可快速更换的环形皮带的制作方法

1.本实用新型涉及一种可快速更换的环形皮带，属于皮带运输设备技术领域。


背景技术：

2.环形输送皮带达到使用周期或损坏时需更换，更换皮带时需将皮带附属设备全部拆除后把皮带安装到位，然后逐步安装附属设备。尤其是用于矿石、矿渣等重物运输的输送皮带，由于矿石、矿渣对皮带的摩擦较大，皮带极易磨损，需要频繁更换；同时皮带滚筒重量大，安装过程需进行吊装，大部分皮带滚筒安装部位空间受限，导致安装难度大，危险系数高，每次安装皮带滚筒耗费的时间约为2小时，安装后还需进行滚筒的垂直度调整，防止皮带跑偏，安装及调整总耗费时间约为3小时。但输送带多为单机关键设备，更换过程中需要全线停产检修，频繁长时间的停机检修制约了生产效率和生产成本。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种可快速更换的环形皮带，通过将电动滚筒安装在梁架上，将梁架安装在支架上，并在机组前侧的梁架和支架上靠近电动滚筒的位置处安装短接件，短接件与梁架、支架均通过螺栓、螺母连接，以便于快速拆装，更换皮带时无需拆卸滚筒和调整滚筒垂直度，有效降低了安装难度，减少了检修、安装耗时和检修成本，提高了检修的安全系数，提高了生产效率。
4.为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
5.所述可快速更换的环形皮带包括环形皮带、电动滚筒、滚筒固定座、梁架、支架、短接件，所述环形皮带安装在电动滚筒上，电动滚筒通过滚筒固定座安装在梁架上，所述梁架安装在支架上，且在机组前侧的梁架上靠近电动滚筒的位置处水平安装有短接件，支架上靠近电动滚筒的位置处垂直安装有短接件。
6.优选地，所述短接件包括连杆和连接板，所述连接板安装在连杆两端，且连接板上阵列设置有多个安装孔。
7.优选地，所述梁架和支架上安装短接件处两端均安装有固定板，且固定板上阵列设置有多个安装孔，所述固定板与连接板通过螺栓、螺母相连接。
8.本实用新型的有益效果为：
9.本实用新型通过将电动滚筒安装在梁架上，将梁架安装在支架上，并在机组前侧的梁架和支架上靠近电动滚筒的位置处安装短接件，短接件与梁架、支架均通过螺栓、螺母连接，以便于快速拆装，更换皮带时无需拆卸滚筒和调整滚筒垂直度，有效降低了安装难度，减少了检修、安装耗时和检修成本，提高了检修的安全系数，提高了生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的主视图；
12.图3为图2的a部放大图；
13.图4为本实用新型的短接件结构示意图。
14.附图标记说明：1-环形皮带，2-电动滚筒，3-滚筒固定座，4-梁架，5-支架，6-短接件，7-连杆，8-连接板，9-安装孔，10-固定板。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
16.需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
17.在本实用新型中，如图1-2所示，所述可快速更换的环形皮带包括环形皮带1、电动滚筒2、滚筒固定座3、梁架4、支架5、短接件6，所述环形皮带1安装在电动滚筒2上，电动滚筒2通过滚筒固定座3安装在梁架4上，所述梁架4安装在支架5上，且在机组前侧的梁架4上靠近电动滚筒2的位置处水平安装有短接件6，支架5上靠近电动滚筒2的位置处垂直安装有短接件6。将梁架4安装在支架5上，将滚筒固定座3固定安装在梁架4上，滚筒固定座3用来安装电动滚筒2，环形皮带1安装在两电动滚筒2之间。在机组前侧的梁架4上靠近两端电动滚筒2的位置处各水平安装一个短接件6，在机组前侧两边的支架5上靠近电动滚筒2的位置处各垂直安装一个短接件6，为了便于快速拆装，短接件6与梁架4、支架5通过螺栓、螺母连接。更换环形皮带1时，先将旧的环形皮带1割断移除，再使用手拉葫芦将装有短接件6一侧的电动滚筒2吊装固定，松动螺栓、螺母，先取出左侧或右侧梁架4和支架5上的短接件6，此时便可以将新的环形皮带1从短接件6拆下后的空隙处套进电动滚筒2，然后回装短接件6，拧紧螺栓、螺母；同理，按照同样的方法将环形皮带1的另一端套进另一个电动滚筒2，如此便完成了环形皮带1的更换工作。更换过程中不需要拆除、吊装电动滚筒2，提高了检修的安全系数，回装完成后电动滚筒2的位置不变，不需要调整电动滚筒2的垂直度，有效降低了安装难度，减少了检修、安装耗时和检修成本，提高了生产效率。
18.在本实用新型中，如图3-4所示，所述短接件6包括连杆7和连接板8，所述连接板8安装在连杆7两端，且连接板8上阵列设置有多个安装孔9。短接件6包括连杆7和连接板8两个部分，连接板8安装在连杆7两端，以便于短接件6与梁架4和支架5的连接、安装，为了便于拆装，在连接板8上阵列开设四个安装孔9，安装时螺栓穿过安装孔9进行安装；具体应用中，可根据实际情况使用不同数量的螺栓进行安装。
19.在本实用新型中，如图3-4所示，所述梁架4和支架5上安装短接件6处两端均安装有固定板10，且固定板10上阵列设置有多个安装孔9，所述固定板10与连接板8通过螺栓、螺母相连接。为了便于梁架4、支架5与短接件6的安装，在梁架4和支架5上安装短接件6的位置处两端各安装一块固定板10，并在固定板10上阵列设置有多个安装孔9。安装短接件6时，将连接板8和固定板10上的安装孔9对准，使用螺栓同时穿过连接板8和固定板10，并使用螺母拧紧固定，安装牢固，且便于短接件6可快速从梁架4和支架5上拆卸下来以及便于快速回装，从而达到缩短检修、安装时间的目的。
20.本实用新型的工作过程：
21.当环形皮带1损坏需要更换时，为了确保检修安全，应先对皮带机构断电上锁挂牌办理检修作业票据等，并准备好相关作业工具；先将旧的环形皮带1割断移除，再使用手拉葫芦将装有短接件6一侧的电动滚筒2吊装固定，松动螺栓、螺母，先取出左侧或右侧梁架4和支架5上的短接件6，此时便可以将新的环形皮带1从短接件6拆下后的空隙处套进电动滚筒2，然后回装短接件6，拧紧螺栓、螺母；同理，按照同样的方法将环形皮带1的另一端套进另一个电动滚筒2，如此便完成了环形皮带1的更换工作。
22.本实用新型通过将电动滚筒安装在梁架上，将梁架安装在支架上，并在机组前侧的梁架和支架上靠近电动滚筒的位置处安装短接件，短接件与梁架、支架均通过螺栓、螺母连接，以便于快速拆装，更换皮带时无需拆卸滚筒和调整滚筒垂直度，有效降低了安装难度，减少了检修、安装耗时和检修成本，提高了检修的安全系数，提高了生产效率。
23.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。