模锻液压机的移动工作台快速定位自锁的工艺方法与流程

技术特征：
1.一种模锻液压机的移动工作台快速定位自锁的工艺方法，包括如下步骤：步骤a、制作移动工作台, 移动工作台底面的四角均安装滚轮，移动工作台前端的中部固接双耳座，移动工作台的底面前端的中部开设上凹槽，移动工作台的底面后端的两侧对称开设上滑槽；步骤b、制作上垫板，上垫板的前后两端均为台阶结构，下台阶开设多个u行孔；步骤c、制作下垫板，下垫板顶面的两侧均开设纵向贯穿的滚轮轨道槽，下垫板顶面的前端开设与上凹槽对应的下滑槽，下垫板顶面的后端开设与上滑槽对应的下凹槽，下垫板的四角开设竖向贯穿的定位孔，定位孔位于滚轮轨道槽的两端，定位孔内安装弹簧，弹簧上安装升降块；步骤d、制作两条固定轨道，固定轨道的顶面固接滚轮轨道；步骤e、制作结构相同的前对中销和后对中销，前对中销安装在移动工作台的上凹槽内，后对中销安装在下垫板的下凹槽内；步骤f、将下垫板安装在模锻液压机的支撑台座上，下垫板的前端安装固定轨道，滚轮轨道与滚轮轨道槽相对；步骤g、将上垫板安装在移动工作台上，移动工作台安装在固定轨道上，模具安装在上垫板上，移动工作台的双耳座通过连接组件与液压缸的一端连接，液压缸的另一端安装在固定轨道外的固定耳座上；步骤h、将坯料放置在模具内，液压缸驱动移动工作台进入下垫板上，前对中销和下滑槽、后对中销和上滑槽分别对移动工作台与下垫板进行对中和定位，移动工作台的四个滚轮分别位于四个升降块上；步骤i、模锻液压机的下压机构下压，升降块下移，滚轮的下部进入定位孔内，移动工作台与下垫板贴合并自锁；步骤j、锻压完成后，模锻液压机的下压机构上行，弹簧复位，升降块和移动工作台上升至原始高度；步骤k、液压缸驱动移动工作台撤出模锻液压机，进行成品卸料和新坯装料；步骤l、重复步骤h-步骤k，进行连续生产。2.根据权利要求1所述的模锻液压机的移动工作台快速定位自锁的工艺方法，其特征在于：所述弹簧为氮气弹簧。3.根据权利要求1所述的模锻液压机的移动工作台快速定位自锁的工艺方法，其特征在于：所述弹簧自由状态时，升降块的顶面与滚轮轨道槽的槽底平齐。4.根据权利要求1所述的模锻液压机的移动工作台快速定位自锁的工艺方法，其特征在于：所述前对中销包括等腰梯形部和矩形部。5.根据权利要求1所述的模锻液压机的移动工作台快速定位自锁的工艺方法，其特征在于：所述上滑槽的前端和下滑槽的后端均为等腰梯形。6.根据权利要求1所述的模锻液压机的移动工作台快速定位自锁的工艺方法，其特征在于：所述下垫板的底面开设定位盲孔，定位盲孔内安装定位销。7.根据权利要求1所述的模锻液压机的移动工作台快速定位自锁的工艺方法，其特征在于：所述连接组件包括条形的第一铰接块、u形的第二铰接块、第一铰接销和第二铰接销，双耳座通过第一铰接销与第一铰接块铰接，第一铰接块通过第二铰接销与第二铰接块铰
接，第二铰接块安装在液压缸的活塞杆的端部。8.根据权利要求1所述的模锻液压机的移动工作台快速定位自锁的工艺方法，其特征在于：所述上垫板的上板面的前后两端对称开设多条截面为倒t形的安装槽。

技术总结
本发明公开了一种模锻液压机的移动工作台快速定位自锁的工艺方法。包括如下步骤：步骤A、制作移动工作台；步骤B、制作上垫板；步骤C、制作下垫板；步骤D、制作两条固定轨道；步骤E、制作结构相同的前对中销和后对中销；步骤F、将下垫板安装在模锻液压机的支撑台座上；步骤H、将坯料放置在模具内；步骤I、模锻液压机的下压机构下压，滚轮的下部进入定位孔内，移动工作台与下垫板贴合并自锁；步骤J、锻压完成后，弹簧复位，升降块和移动工作台上升至原始高度。本发明的对中定位销和滑槽实现自动对中定位，利用液压机压制力，实现移动工作台通过滚轮支撑载荷到移动工作台底面传递压制载荷的受力面同步转换并实现自锁。受力面同步转换并实现自锁。受力面同步转换并实现自锁。


技术研发人员：姜涛 孙明扬 王思宇
受保护的技术使用者：中冶重工（唐山）有限公司
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/8/16