一种铝硅镁合金变质剂及其制造方法和设备与流程

技术特征：
1.一种铝硅镁合金变质剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：碳酸锶30～60％、氟化钠10～30％、氟化钾15～30％、硝酸钠2～8％、冰晶石5～15％、锆美粉0.5～5％、氟硼酸钠1～10％和氟钛酸钾1～10％。2.一种用于如权利要求1所述的铝硅镁合金变质剂的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：分别对碳酸锶、氟化钠、氟化钾、硝酸钠、冰晶石、锆美粉、氟硼酸钠和氟钛酸钾进行烘干；按上述原料进行混合搅拌，再进行粉碎后得到混合料；将混合料放入干燥容器中在温度为280～320℃的条件下进行干燥，保温8～12小时后进行封存，得到铝硅镁合金变质剂。3.如权利要求2所述的铝硅镁合金变质剂的制造方法，其特征在于，所述混合料的粒度为80～100目。4.一种用于如权利要求3所述的铝硅镁合金变质剂的制造设备，其特征在于，包括制备箱体、隔板、第一加热丝、筛网、收集盒和多个第二加热丝，所述制备箱体具有混合腔和多个干燥腔，多个所述干燥腔并排设置在所述混合腔的上方，并与所述混合腔相连通，任一所述干燥腔的内侧面上设置有一个所述第二加热丝，所述第一加热丝设置在所述混合腔的内侧面上，所述隔板与所述制备箱体滑动连接，所述隔板位于所述混合腔和所述干燥腔之间，所述隔板对应所述干燥腔设置有多个开口，所述筛网设置在所述混合腔的底部，所述收集盒与所述制备箱体拆卸连接，所述收集盒位于所述筛网的下方。5.如权利要求4所述的铝硅镁合金变质剂的制造设备，其特征在于，所述铝硅镁合金变质剂的制造设备还包括限位架，所述限位架包括连接部和阻挡部，所述连接部和所述阻挡部一体成型，且所述连接部与所述阻挡部呈垂直状设置，所述连接部远离所述阻挡部的一端与所述制备箱体固定连接，所述隔板与所述阻挡部滑动连接，所述阻挡部位于所述隔板的下方。6.如权利要求5所述的铝硅镁合金变质剂的制造设备，其特征在于，所述隔板内设置有第一固定结构，所述第一固定结构包括第一弹簧和第一u形架，所述制备箱体具有第一卡槽，所述第一弹簧的两端分别与所述u形架和所述隔板固定连接，所述u形架与所述隔板滑动连接，对所述隔板和所述制备箱体进行固定后，所述u形架的一端位于所述第一卡槽的内部。

技术总结
本发明涉及变质剂制备技术领域，具体涉及一种铝硅镁合金变质剂及其制造方法和设备，按重量百分比分别称取碳酸锶30～60％、氟化钠10～30％、氟化钾15～30％、硝酸钠2～8％、冰晶石5～15％、锆美粉0.5～5％、氟硼酸钠1～10％和氟钛酸钾1～10％，并分别进行烘干处理，再将原料进行混合搅拌，再进行粉碎后得到混合料，所述混合料的粒度为80～100目，最后将混合料放入干燥容器中在温度为280～320℃的条件下进行干燥，保温8～12小时后进行封存，得到铝硅镁合金变质剂，能够应用于铝硅镁合金铸造，提高铝硅镁合金铸件的机械性能。铝硅镁合金铸件的机械性能。铝硅镁合金铸件的机械性能。


技术研发人员：李升泽 何贵元
受保护的技术使用者：营口汇达机电制造有限责任公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/2