钛篮铜球自动装载装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷电路板生产设备领域，特别是涉及一种钛篮铜球自动装载装置。


背景技术：

2.铜球是目前电路板生产领域中的常见生产材料，通常用在电镀流程的阳极处，铜球放在电镀钛篮中，是消耗品。经过一段时间使用，铜球会逐渐缩小，无效杂质越发集中，为确保有效物料供应充分，电镀钛篮需要定期清空及清洗，然后重新装入清洗筛选后的铜球，或者新的铜球用于生产。
3.在装载填充钛篮时，因为钛篮的口径往往较小(这样不影响电路板的生产)，装入铜球时，铜球会相互挤压，很容易发生卡在钛篮中间无法落底，钛篮中铜球装载不满，为避免这种情况发生需要两到三人配合，一人扶钛篮和漏斗，不定时抖动钛篮，另一人用铲子继续添加铜球，装满后再转移到固定托盘内放置。每只钛篮一般可装10-13kg铜球，每次对生产线的保养，需要更换500-1300只钛篮，劳动强度很大并且养护效率不高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种钛篮铜球自动装载装置。
5.本实用新型申请提供的钛篮铜球自动装载装置，包括举升组件、第一下料组件和第二下料组件；所述举升组件用于将铜球举升到所述第一下料组件的正上方，所述第一下料组件用于将铜球通过所述第二下料组件输送到钛篮内；
6.所述第一下料组件包括下料漏斗、漏斗机架和第一震动马达，所述下料漏斗设置在所述漏斗机架上，所述第一震动马达设置在所述下料漏斗的漏斗口附近；所述下料漏斗与所述第二下料组件连接。
7.在其中一个实施例中，所述第一下料组件还包括弹簧支架，所述下料漏斗通过所述弹簧支架连接在所述漏斗机架上。
8.在其中一个实施例中，所述第二下料组件包括下料软管、锥形管和第二震动马达，所述下料软管与所述第一下料组件的出口端连接，所述第二震动马达设置在所述锥形管上，所述锥形管设置在所述下料软管的出口端。
9.在其中一个实施例中，所述第二下料组件还包括扶手，所述扶手设置在所述锥形管的周侧上。
10.在其中一个实施例中，所述举升组件包括上料斗、提升机和提升机机架，所述提升机设置在所述提升机机架上，所述上料斗设置在所述提升机的第一端，所述提升机的第二端位于所述第一下料组件的正上方。
11.在其中一个实施例中，所述提升机的输送带表面均匀设有若干块隔板，所述隔板垂直于所述输送带。
12.在其中一个实施例中，还包括钛篮推车，所述钛篮推车中设置有若干个钛篮装载
槽。
13.本实用新型的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：
14.本实用新型提供的钛篮铜球自动装载装置可通过举升组件将待装载的铜球举升到高处，从高处落入到第一下料组件内，通过第一震动马达，铜球不会聚集堵塞在第一下料组件内，而是通过第二下料组件装入钛篮内，无需操作人员定时抖动钛篮，利用铜球的势能充分填充钛篮，大幅度降低劳动强度并提高装载效率。
15.本技术附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本实用新型的具体实施了解到。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例中钛篮铜球自动装载装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例中钛篮推车的俯视图。
18.附图标记说明：
19.100-举升组件，200-第一下料组件，300-第二下料组件，400-钛篮推车；
20.110-上料斗，120-提升机，130-提升机机架，121-隔板；
21.210-下料漏斗，220-漏斗机架，230-第一震动马达，240-弹簧支架；
22.310-下料软管，320-锥形管，330-第二震动马达，321-扶手。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的可能的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本实用新型的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本实用新型的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。
24.相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
25.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
26.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。
27.本实用新型申请提供的钛篮铜球自动装载装置，如图1所示，包括举升组件100、第一下料组件200和第二下料组件300；举升组件100用于将铜球举升到第一下料组件200的正
上方，第一下料组件200用于将铜球通过第二下料组件300输送到钛篮内；
28.第一下料组件200包括下料漏斗210、漏斗机架220和第一震动马达230，下料漏斗210设置在漏斗机架220上，第一震动马达230设置在下料漏斗210的漏斗口附近；下料漏斗210与第二下料组件300连接。通过控制第一震动马达230震动，可在铜球阻塞聚集在下料漏斗210中时，被震动抖散，重新从下料漏斗210中漏出，经过第二下料组件300，装入到于第二下料组件300对接的钛篮内。
29.本实用新型提供的钛篮铜球自动装载装置可通过举升组件100将待装载的铜球举升到高处，从高处落入到第一下料组件200内，通过第一震动马达230，铜球不会聚集堵塞在第一下料组件200内，而是通过第二下料组件300装入钛篮内，无需操作人员定时抖动钛篮，利用铜球的势能充分填充钛篮，大幅度降低劳动强度并提高装载效率。
30.可选的，在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，第一下料组件200还包括弹簧支架240，下料漏斗210通过弹簧支架240连接在漏斗机架220上。将第一下料组件200通过弹簧支架240连接到漏斗机架220上，可有效提升下料漏斗210的震动效果，同时也提升第一下料组件200的使用寿命。
31.可选的，在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，第二下料组件300包括下料软管310、锥形管320和第二震动马达330，下料软管310与第一下料组件200的出口端连接，第二震动马达330设置在锥形管320上，锥形管320设置在下料软管310的出口端。通过第二下料组件300可以准确地将铜球装载到钛篮中，操作人员可以把持锥形管320，将锥形管320的管口挪到钛篮上方，令铜球从锥形管320的管口进入到钛篮内。第二震动马达330可以有效避免铜球在下料软管310以及锥形管320中聚集阻塞。可选的，结合前述实施例，在某一具体实现方式中，第二下料组件300还包括扶手321，扶手321设置在锥形管320的周侧上。通过设置扶手321更便于操作人员把持锥形管320。
32.可选的，在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，举升组件100包括上料斗110、提升机120和提升机机架130，提升机120设置在提升机机架130上，上料斗110设置在提升机120的第一端，提升机120的第二端位于第一下料组件200的正上方。可选的，在其中一个具体实现方式中，提升机120的输送带表面均匀设有若干块隔板121，隔板121垂直于输送带。上料斗110中装载有大量待装载的铜球，铜球从上料斗110的出口进入到提升机120的输送带上，具体被隔板121分成若干组，并逐一被提升到高处并自由落下。
33.可选的，在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，钛篮铜球自动装载装置还包括钛篮推车400，钛篮推车400中设置有若干个钛篮装载槽。钛篮推车400中装载有袋口朝上的钛篮，钛篮被规律摆放在钛篮装载槽内，将钛篮推车400放置在第二下料组件300的正下方，操作人员可将锥形管320逐一对准钛篮，打开相关的阀门，就可以装入铜球。
34.本技术领域技术人员可以理解，本技术中已经讨论过的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。