一种打包集装箱维修用具有辅助安装结构的抬升设备的制作方法

1.本发明涉及打包箱抬升技术领域，具体为一种打包集装箱维修用具有辅助安装结构的抬升设备。


背景技术：

2.打包箱又叫组合式箱房、集装箱房，是一款基于钢框架和轻质墙板结构体系的模块化建筑产品，其采用模块化设计理念和生产技术，把一个箱房模块化成标准的零部件，是一种可随意移动并可重复使用的模块化建筑房屋，绿色环保，节省人工，灵活多变。打包箱房坚固耐用，整体由钢质组成，具有很强的抗震、抗变形能力，密封性能好，可作为办公、住宿、餐厅、卫浴以及组合大空间使用，可满足建筑工地营房、野外作业营房、市政安置用房及各类商业用房的需求，其具有拆装方便，性能优越，稳定牢固，防震性能好，防水防火防腐等特点，使用寿命可达20年以上。
3.然而，在打包箱的安装与搬运中，由于其体积庞大且零部件多为标准的整体，避不可免的需要使用到一种抬升设备对打包箱进行辅助安装或搬运。在现有技术中，多使用传统吊机把打包箱吊起，而吊机在实际的使用中，由于使用的是滑轮与钢绳的结构设置，所以在稳定性上表现较差，容易导致实际吊起位置或角度与要求的位置或角度有偏差，使用效果不理想；另外，在打包箱的固定方式上，传统的钢绳固定的方式，会受钢绳长度不一致导致打包箱抬升时水平角度上的偏移，而水平角度上的偏移会导致打包箱整体的重心倾斜，进一步影响到打包箱吊起时的稳定性，严重可能导致吊机的侧翻，造成严重的安全事故，为此我们提出了一种打包集装箱维修用具有辅助安装结构的抬升设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种打包集装箱维修用具有辅助安装结构的抬升设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，
6.一种打包集装箱维修用具有辅助安装结构的抬升设备，包括承载架，所述承载架为特殊的“工”型结构，所述承载架上设置有承载加固架；套杆，所述套杆安装于承载架的下方，所述套杆之间设置有套杆加固架，所述套杆的侧面安装有限位筒，所述套杆的正面安装有安装头；电机，所述电机安装于承载架的内部，所述电机上设置有安装杆，所述安装杆上安装有锥形齿轮，所述安装杆通过第二安装组件固定于承载架内。
7.优选的，所述锥形齿轮上啮合连接有两组对称分布的第一传动组件，所述第一传动组件通过第一安装组件转动连接于承载架内，所述第一传动组件上齿合连接有第一连杆组件，所述第一连杆组件上啮合连接有第二传动组件，所述第二传动组件通过第一安装组件转动连接于承载架内，所述第二传动组件上啮合连接有两组对称分布的第一传动组件，所述第一传动组件通过第一安装组件转动连接于承载架内，所述第一传动组件上啮合连接有第二连杆组件，所述第二连杆组件通过第一安装组件转动连接于承载架内，所述第二传
动组件上啮合连接有锥形齿盘；
8.优选的，所述第一安装组件包括第一固定块，所述第一固定块固定安装于承载架的内部，所述第一固定块内安装有第一轴承；
9.优选的，：所述第一传动组件包括传动齿盘，所述传动齿盘的一侧固定安装有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定安装有第一传动齿头，所述第二传动组件包括传动齿轮，所述传动齿轮的一侧固定安装有第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定安装有第二传动齿头；
10.优选的，所述第一连杆组件包括第一连接杆，所述第一连接杆的两端对称设置有第一连杆齿头，所述第二连杆组件包括第二连接杆，所述第二连接杆的两端对称设置有第二连杆齿头；
11.优选的，所述第二安装组件包括第二固定块，所述第二固定块固定安装于承载架的内部，所述第二固定块的内部安装有第二轴承；
12.优选的，所述锥形齿盘的下端固定安装有螺杆，所述螺杆螺纹插设于内杆内，所述内杆滑动插设于套杆内，所述内杆的下端安装有轮子，所述内杆的外侧固定安装有定位筒，所述定位筒内转动卡设有滑杆，所述滑杆滑动插设于限位筒内；
13.优选的，所述安装头的侧面固定设置有固定杆，所述固定杆的内部开设有插槽，所述安装头的内部活动插设有转杆，所述转杆的底端固定设置有限位块，所述转杆内部安装有插杆组件，所述转杆的顶端固定连接有插板，所述插板活动插设于固定杆上，所述插板的底端固定连接有握把；
14.优选的，所述插杆组件包括插杆，所述插杆的顶部穿过转杆安装有拉板，所述插杆的底部穿过转杆插设于插板中，所述插杆的中部固定设置有受力板，所述受力板的一侧设置有螺旋锥形弹簧。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电机、安装杆、锥形齿轮、第一传动组件、第一连杆组件、第二连杆组件、第二传动组件、锥形齿盘与螺杆的联动设计可以实现本发明的四轴联动，实现本发明在高度上的升降调节能力，相较于传统吊机使用滑轮组的抬升的方式，本发明四轴同步升降的方式，在实际的使用过程中加强了打包箱的稳定性，避免了传统吊机在将打包箱放置时位置或角度上经常造成偏差的情况；通过安装头、固定杆、插槽、转杆、限位板、插板、握把、与插杆组件的设置，让本发明在实际的使用中，可以通过插杆与插槽实现转杆的位置固定，而限位块可以插入打包箱的角块后旋转，实现与打包箱顶部四个角块的固定，进而对打包箱整体进行有效的固定，相对于传统吊机使用钢绳进行固定的方式，本发明通过四个角上的固定方式在对打包箱抬起时的稳定性进行了加强，避免了抬升时打包机可能出现的重心偏移的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的结构俯视剖视示意图；
18.图2为本发明的结构俯视组合示意图；
19.图3为本发明中套杆加固架的结构俯视放大示意图；
20.图4为本发明中锥形齿轮的结构俯视放大示意图；
21.图5为本发明中第一安装组件的结构侧视放大示意图；
22.图6为本发明中第一传动组件的结构俯视放大示意图；
23.图7为本发明中第一连杆组件的结构俯视放大示意图；
24.图8为本发明中第二连杆组件的结构俯视放大示意图；
25.图9为本发明中第二传动组件的结构俯视放大示意图；
26.图10为本发明中第二暗黄组件的结构侧视放大示意图；
27.图11为本发明的结构正视剖视示意图；
28.图12为本发明的结构正视示意图；
29.图13为本发明中插杆组件的结构侧视剖视放大示意图；
30.图14为本发明的结构侧视剖视示意图；
31.图15为本发明的结构侧视示意图；
32.图16为本发明的结构俯视示意图。
33.图中：1、承载架；2、承载加固架；3、套杆；4、套杆加固架；5、电机；6、安装杆；7、锥形齿轮；8、第一安装组件；801、第一固定块；802、第一轴承；9、第一传动组件；901、传动齿盘；902、第一传动杆；903、第一传动齿头；10、第一连杆组件；1001、第一连杆齿头；1002、第一连接杆；11、第二连杆组件；1101、第二连杆齿头；1102、第二连接杆；12、第二传动组件；1201、传动齿轮；1202、第二传动杆；1203、第二传动齿头；13、锥形齿盘；14、第二安装组件；1401、第二固定块；1402、第二轴承；15、螺杆；16、内杆；17、轮子；18、定位筒；19、限位筒；20、滑杆；21、安装头；22、固定杆；23、插槽；24、转杆；25、限位块；26、插板；27、握把；28、插杆组件；2801、插杆；2802、拉板；2803、受力板；2804、螺旋锥形弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-16，本发明提供的一种实施例：
36.一种打包集装箱维修用具有辅助安装结构的抬升设备，包括承载架1，承载架1为特殊的“工”型结构，承载架1上设置有承载加固架2；套杆3，套杆3安装于承载架1的下方，套杆3之间设置有套杆加固架4，套杆3的侧面安装有限位筒19，套杆3的正面安装有安装头21；电机5，电机5安装于承载架1的内部，电机5上设置有安装杆6，安装杆6上安装有锥形齿轮7，安装杆6通过第二安装组件14固定于承载架1内，通过承载加固架2与套杆加固架4内特殊的交叉结构，为承载架1与套杆3提供更加稳定的支撑，增加承载架1与套杆3的承载能力，确保本发明能够更加安全的进行作业。
37.进一步的，锥形齿轮7上啮合连接有两组对称分布的第一传动组件9，第一传动组件9通过第一安装组件8转动连接于承载架1内，第一传动组件9上齿合连接有第一连杆组件
10，第一连杆组件10上啮合连接有第二传动组件12，第二传动组件12通过第一安装组件8转动连接于承载架1内，第二传动组件12上啮合连接有两组对称分布的第一传动组件9，第一传动组件9通过第一安装组件8转动连接于承载架1内，第一传动组件9上啮合连接有第二连杆组件11，第二连杆组件11通过第一安装组件8转动连接于承载架1内，第二传动组件12上啮合连接有锥形齿盘13，本发明通过电机5、安装杆6、锥形齿轮7、第一传动组件9、第一连杆组件10、第二连杆组件11、第二传动组件12、锥形齿盘13与螺杆15的联动设计可以实现本发明的四轴联动，实现本发明在高度上的升降调节能力，相较于传统吊机使用滑轮组的抬升的方式，本发明四轴同步升降的方式，在实际的使用过程中加强了打包箱的稳定性，避免了传统吊机在将打包箱放置时位置或角度上经常造成偏差的情况；
38.进一步的，第一安装组件8包括第一固定块801，第一固定块801固定安装于承载架1的内部，第一固定块801内安装有第一轴承802，通过第一固定块801的安装，可以将第一传动组件9与第二传动组件12在承载架1内的空间上进行固定；通过第一轴承802的设计，让第一传动组件9与第二传动组件12可以在第一固定块801的限定空间内进行较为顺畅的转动，减小第一传动组件9与第二传动组件12在转动时的摩擦阻力；
39.进一步的，第一传动组件9包括传动齿盘901，传动齿盘901的一侧固定安装有第一传动杆902，第一传动杆902的一端固定安装有第一传动齿头903，第二传动组件12包括传动齿轮1201，传动齿轮1201的一侧固定安装有第二传动杆1202，第二传动杆1202的一端固定安装有第二传动齿头1203，通过传动齿盘901与传动齿轮1201的多组合使用，确保满足四轴联动的基础原理，保证锥形齿盘13的同向转动的效果，以实现本发明中四轴联动的效果，通过第一传动齿头903与第二传动齿头1203的设计，为第一传动组件9与第二传动组件12的传动效果提供较为稳定的连接结构；
40.进一步的，第一连杆组件10包括第一连接杆1002，第一连接杆1002的两端对称设置有第一连杆齿头1001，第二连杆组件11包括第二连接杆1102，第二连接杆1102的两端对称设置有第二连杆齿头1101，通过第一连接齿头1001与第二连接齿头1101的设计，为第一连接杆1002与第二连接杆1102的连接提供较为稳定的连接结构，确保第一传动组件9与第二传动组件12的有效传动效果；
41.进一步的，第二安装组件14包括第二固定块1401，第二固定块1401固定安装于承载架1的内部，第二固定块1401的内部安装有第二轴承1402，通过第二固定块1401的安装，可以将安装杆6与螺杆15在承载架1内的空间上进行固定；通过第二轴承1402的设计，让安装杆6与螺杆15可以在第二固定块1401的限定空间内进行较为顺畅的转动，减小安装杆6与螺杆15在转动时的摩擦阻力；
42.进一步的，锥形齿盘13的下端固定安装有螺杆15，螺杆15螺纹插设于内杆16内，内杆16滑动插设于套杆3内，内杆16的下端安装有轮子17，内杆16的外侧固定安装有定位筒18，定位筒18内转动卡设有滑杆20，滑杆20滑动插设于限位筒19内，通过螺杆15与可在套杆3内滑动插设的内杆16，可以确保螺杆15在转动时，能够带动内杆16在套杆3内同步转动，而同时内杆16的转动受限于定位筒18中的滑杆20在限位筒19上的限制，用以改变螺杆15在转动时，内杆16在套杆3内的自转转变为滑动，已实现本发明中的升降效果；
43.进一步的，安装头21的侧面固定设置有固定杆22，固定杆22的内部开设有插槽23，安装头21的内部活动插设有转杆24，转杆24的底端固定设置有限位块25，转杆24内部安装
有插杆组件28，转杆24的顶端固定连接有插板26，插板26活动插设于固定杆22上，插板26的底端固定连接有握把27，插杆组件28包括插杆2801，插杆2801的顶部穿过转杆24安装有拉板2802，插杆2801的底部穿过转杆24插设于插板16中，插杆2801的中部固定设置有受力板2803，受力板2803的一侧设置有螺旋锥形弹簧2804，通过安装头21、固定杆22、插槽23、转杆24、限位板25、插板26、握把27、与插杆组件28的设置，让本发明在实际的使用中，可以通过插杆2801与插槽23实现转杆24的位置固定，而限位块25可以插入打包箱的角块后旋转，实现与打包箱顶部四个角块的固定，进而对打包箱整体进行有效的固定，相对于传统吊机使用钢绳进行固定的方式，本发明通过四个角上的固定方式在对打包箱抬起时的稳定性进行了加强，避免了抬升时打包机可能出现的重心偏移的情况。
44.工作原理：通过电机5的转动可带动安装杆6带动锥形齿轮7转动，锥形齿轮7的转动会带动对称啮合连接的两组第一传动组件9进行反向转动，而第一传动组件9的转动会通过卡合连接、螺纹固定的第一连杆组件10进行转动，第一连杆组件10的转动，会通过卡合连接、螺纹固定的第二传动组件12进行转动，第二传动组件12的转动，会通过卡和连接、螺纹固定且对称设置的两组第二连杆组件11进行反向转动，第二连杆组件11的转动会分别带动其上卡和连接、螺纹固定且与锥形齿盘13相连接的第二传动组件12进行转动，通过对第一传动组件9、第一连杆组件10、第二传动组件12、第二连杆组件11的多组合使用，已实现螺杆15的四轴联动。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。