电池及电池装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池装置。


背景技术：

2.在现有电池的设计中，电池盖板设置有转接片，转接片用于连接电池内的极耳与盖板上的极柱。为了应对电池可能产生的危险状况，转接片设置有保险区，保险区具体位于转接片的一侧，当电池发生热失控时，保险区直接熔断导致电池直接报废，无法应对电池在危险状况下的预警需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种安全性较佳的电池。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种电池，其中，包括盖板，所述盖板具有极柱，所述极柱在参照平面上的正投影的位置为极柱位置，所述参照平面平行于所述盖板的内侧面，所述盖板的内侧面设置有转接片，所述转接片具有第一焊接区和第二焊接区，所述第一焊接区的一部分和所述第二焊接区的一部分分别与所述电池的极耳焊接；其中，所述转接片具有至少两个保险区和至少两个熔断部，所述保险区沿厚度方向贯穿所述转接片，所述熔断部为所述保险区与邻近的所述转接片的边缘之间的部分，或者相邻两个所述保险区之间的部分，至少一个所述熔断部位于所述第一焊接区，至少另一个所述熔断部位于所述第二焊接区，分别位于所述第一焊接区和第二焊接区的所述熔断部在所述参照平面上的正投影图形的面积不相等，位于所述第一焊接区的所述熔断部和位于所述第二焊接区的所述熔断部分别位于所述极柱位置沿第一方向的两侧。
6.由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池的优点和积极效果在于：
7.本实用新型提出的电池包括盖板，盖板的极柱在平行于盖板的内侧面的一参照平面上的正投影的位置为极柱位置，盖板的转接片具有分别与极耳焊接的第一焊接区和第二焊接区，转接片还具有至少两个保险区和至少两个熔断部，熔断部为保险区与邻近的转接片的边缘之间的部分，或者相邻两个保险区之间的部分，分别位于第一焊接区和第二焊接区的熔断部在参照平面上的正投影图形的面积不相等，位于第一焊接区的熔断部和位于第二焊接区的熔断部分别位于极柱位置沿第一方向的两侧。通过上述结构设计，本实用新型在极柱位置两侧的两个焊接区分别设置的面积不同的熔断部，使得两个熔断部在电流过大时的熔断速率不同，避免不同熔断部之间的影响，一个焊接区电流过大时其熔断部能够先于另一个焊接区的熔断部熔断，此时另一个焊接区还能正常工作，据此能够为电池装置的控制单元提供检测和预警的时间，从而提升电池的安全性。
8.本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种采用上述电池的电池装置。
9.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
10.根据本实用新型的另一个方面，提供一种电池装置，其中，包括本实用新型提出的电池。
11.由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池装置的优点和积极效果在于：
12.本实用新型提出的电池装置，通过采用本实用新型提出的电池，能够为电池装置的控制单元提供检测和预警的时间，从而提升电池装置的安全性。
附图说明
13.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
14.图1是根据一示例性实施方式示出的电池的盖板的在一视角下的立体结构示意图；
15.图2是图1示出的盖板在另一视角下的立体结构示意图；
16.图3是图2示出的盖板的平面示意图；
17.图4是根据另一示例性实施方式示出的电池的盖板的平面示意图；
18.图5是根据又一示例性实施方式示出的电池的盖板的平面示意图；
19.图6是根据再一示例性实施方式示出的电池的盖板的转接片的平面示意图。
20.附图标记说明如下：
21.100.盖板；
22.110.转接片；
23.111.通孔；
24.112.熔断部；
25.113.连接部；
26.114.支端部；
27.115.通槽；
28.120.极柱；
29.201.第一焊印；
30.202.第二焊印；
31.a.极柱位置；
32.s1.第一焊接区；
33.s2.第二焊接区；
34.s3.保险区；
35.p.第一方向；
36.q.第二方向；
37.x.第三方向；
38.y.第四方向；
39.z.厚度方向。
具体实施方式
40.体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
41.在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
42.参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池的盖板100的在一视角下的立体结构示意图，其中具体是以俯视视角对盖板100进行观察。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池是以应用于车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池的原理的范围内。
43.如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池包括盖板100。配合参阅图2和图3，图2中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的盖板100在另一视角下的立体结构示意图，其中具体是以仰视视角对盖板100进行观察；图3中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的盖板100的平面示意图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的电池的盖板100的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
44.如图1至图3所示，在本实用新型的一实施方式中，盖板100具有极柱120，转接片110即用于连接该极柱120与电池的极耳，极柱120在一参照平面上的正投影的位置为极柱位置a，该参照平面平行于盖板100的内侧面。盖板100的内侧面设置有转接片110，该转接片110具有第一焊接区s1和第二焊接区s2，该第一焊接区s1的一部分和该第二焊接区s2的一部分分别与电池的极耳焊接。在此基础上，转接片110具有四个保险区s3和四个熔断部112，保险区s3沿厚度方向z贯穿转接片110，熔断部112为转接片110的位于相邻两个保险区s3之间的部分，并且，两个保险区s3位于第一焊接区s1，另外两个保险区s3位于第二焊接区s2，使得至少一个熔断部112位于第一焊接区s1，且至少一个熔断部112位于第二焊接区s2。其中，四个熔断部112的面积各不相等，换言之，分别位于第一焊接区s1和第二焊接区s2的熔断部112在参照平面上的正投影图形的面积不相等。并且，位于第一焊接区s1的熔断部112和位于第二焊接区s2的熔断部112分别位于极柱位置a沿第一方向p的两侧。通过上述结构设计，本实用新型在极柱位置a两侧的两个焊接区分别设置的面积不同的熔断部112，使得两个熔断部112在电流过大时的熔断速率不同，避免不同熔断部112之间的影响，一个焊接区电流过大时其熔断部112能够先于另一个焊接区的熔断部112熔断，此时另一个焊接区还能正常工作，据此能够为电池装置的控制单元提供检测和预警的时间，从而提升电池的安全性。
45.需说明的是，图2至图6中分别是在转接片110背向盖板100的表面上示意性地标识
出上述的极柱位置a，以此便于观察和理解极柱位置a与转接片110的各部位(例如第一焊接区s1、第二焊接区s2和各保险区s3)的相对位置关系，由于参照平面平行于转接片110背向盖板100的表面，因此附图中示出的极柱位置a与转接片110的各部位的相对位置关系能够体现出各者在参照平面上的正投影的相对位置关系。
46.如图2和图3所示，在本实用新型的一实施方式中，四个保险区s3可以沿环绕极柱位置a的路径间隔布置，换言之，四个熔断部112是沿环绕极柱位置a的路径间隔布置。通过上述结构设计，本实用新型能够减少保险区s3在焊接区域的占比，由于熔断部112是沿厚度方向z贯穿转接片110而无法参与焊接，本实用新型能够使得极耳与转接片110的焊接更加容易。
47.如图3所示，基于四个保险区s3沿环绕极柱位置a的路径间隔布置的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，保险区s3可以包括通孔111，该通孔111开设于转接片110，即通孔111沿转接片110的厚度方向z贯穿转接片110。并且，通孔111可以为弧形孔，且四个通孔111首尾相间隔地环绕极柱位置a布置，相邻两个通孔111的相对两个端部之间形成熔断部112，即，当电池发生热失控时，转接片110的焊接区的电流过大，由于通孔111的存在，熔断部112的温度较转接片110其他位置更高，即熔断部112先于转接片110的其他部分熔断。在此基础上，沿通孔111所在的环形路径，多个通孔111的长度落各不相等，且多个熔断部112的长度各不相等。通过上述结构设计，本实用新型能够利用通孔111的长度差异实现熔断部112的面积差异，使得位于不同焊接区的熔断部112的熔断速率不同。在一些实施方式中，当多个保险区s3沿环绕极柱位置a的路径间隔布置时，为实现多个熔断部112在环形路径上的长度不相等的设计，多个通孔111的长度亦可均相等，或可部分相等且另一部分不相等，均不以本实施方式为限。
48.参阅图4，图4中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的盖板100在另一示例性实施方式中的平面示意图。
49.如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，熔断部112可以为保险区s3与邻近的转接片110的边缘之间的部分。在此基础上，转接片110可以大致呈矩形，仍以第一焊接区s1和第二焊接区s2分别位于极柱位置a沿第一方向p的两侧的结构设计为例，第一方向p可为转接片110的对应矩形的长边的延伸方向。通过上述结构设计，本实用新型能够充分利用转接片110的形状特点，为第一焊接区s1和第二焊接区s2的布置提供较为宽泛的空间。
50.如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，保险区s3可以包括通孔111，该通孔111开设于转接片110，即通孔111沿转接片110的厚度方向z贯穿转接片110。并且，通孔111可以为长孔并沿垂直于第一方向p的第二方向q延伸，通孔111沿第二方向q的两个端部与转接片110的相对两侧边缘之间分别形成熔断部112，即，当电池发生热失控时，转接片110的焊接区的电流过大，由于通孔111的存在，熔断部112的温度较转接片110其他位置更高，即熔断部112先于转接片110的其他部分熔断。在此基础上，沿第二方向q，第一焊接区s1的通孔111的长度与第二焊接区s2的通孔111的长度不相等，以使第一焊接区s1的熔断部112的长度与第二焊接区s2的熔断部112的长度不相等。通过上述结构设计，本实用新型能够利用通孔111的长度差异实现熔断部112的面积差异，使得位于不同焊接区的熔断部112的熔断速率不同。
51.参阅图5，图5中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的盖板100在另一示例
性实施方式中的盖板100的平面示意图。
52.如图5所示，在本实用新型的一实施方式中，保险区s3亦可包括通槽115，该通槽115开设于转接片110，且通槽115沿第二方向q的一个端部开口于转接片110的一侧边缘，通槽115沿第二方向q的另一个端部与转接片110的另一侧边缘之间形成熔断部112。换言之，相比于图4示出的实施方式，每个保险区s3亦可仅参与形成一个熔断部112。其中，沿第二方向q，第一焊接区s1的熔断部112的长度与第二焊接区s2的熔断部112的长度不相等。
53.参阅图6，图6中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的盖板100在另一示例性实施方式中的转接片110平面示意图。
54.如图6所示，在本实用新型的一实施方式中，转接片110可以大致呈“匚”型，且转接片110具有连接部113和两个支端部114，这两个支端部114分别连接于该连接部113沿第三方向x的两端，且两个支端部114分别朝向垂直于第三方向x的第四方向y的相同一侧延伸。其中，极柱位置a可以位于连接部113，且第一焊接区s1和第二焊接区s2可以分别位于两个支端部114。
55.如图6所示，基于转接片110具有连接部113和两个支端部114的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，保险区s3可以包括通孔111，该通孔111开设于转接片110，即通孔111沿转接片110的厚度方向z贯穿转接片110。并且，通孔111可以为长孔并沿第三方向x延伸，通孔111沿第三方向x的端部与临近的支端部114的边缘之间形成熔断部112，即，当电池发生热失控时，转接片110的焊接区的电流过大，由于通孔111的存在，熔断部112的温度较转接片110其他位置更高，即熔断部112先于转接片110的其他部分熔断。在此基础上，沿第三方向x，第一焊接区s1的通孔111的长度与第二焊接区s2的通孔111的长度不相等，以使第一焊接区s1的熔断部112的长度与第二焊接区s2的熔断部112的长度不相等。通过上述结构设计，本实用新型能够利用通孔111的长度差异实现保险区s3的面积差异，使得位于不同焊接区的熔断部112的熔断速率不同。
56.在一些实施方式中，当转接片具有连接部和两个支端部时，保险区亦可包括通槽，该通槽开设于转接片的支端部，且通槽沿第二方向的一个端部开口于转接片的一侧边缘，通槽沿第二方向的另一个端部与转接片的另一侧边缘之间形成熔断部。换言之，相比于图6示出的实施方式，每个保险区亦可仅参与形成一个熔断部。其中，沿第二方向，第一焊接区的熔断部的长度与第二焊接区的熔断部的长度不相等。
57.需说明的是，图1至图3示出的实施方式中是以转接片110具有四个保险区s3为例进行说明，且图4至图6分别示出的实施方式中均是以转接片110具有两个保险区s3为例进行说明。应理解的是，在一些实施方式中，盖板100的转接片110可以具有两个或者两个以上的保险区s3，其中第一焊接区s1中设置有至少一个保险区s3，第二焊接区s2中设置有至少一个保险区s3，且第一焊接区s1和第二焊接区s2设置的保险区s3的数量可以但不限于相等。换言之，在符合本实用新型的设计构思的各种可能的实施方式中，转接片110具有至少两个保险区s3，至少一个保险区s3位于第一焊接区s1，至少另一个保险区s3位于第二焊接区s2，分别位于第一焊接区s1和第二焊接区s2的保险区s3在参照平面上的正投影图形的面积不相等。
58.如图4至图6所示，在本实用新型的一些实施方式中，第一焊接区s1可以具有与一个极耳焊接的第一焊印201。其中，在盖板100的多个保险区s3中，位于第一焊接区s1的至少
一个保险区s3，可以位于该第一焊印201与极柱位置a之间。
59.如图4至图6所示，在本实用新型的一些实施方式中，第二焊接区s2可以具有与一个极耳焊接的第二焊印202。其中，在盖板100的多个保险区s3中，位于第二焊接区s2的至少一个保险区s3，可以位于该第二焊印202与极柱位置a之间。
60.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池的任何细节或任何部件。
61.综上所述，本实用新型提出的电池包括盖板100，盖板100的极柱120在平行于盖板100的内侧面的一参照平面上的正投影的位置为极柱位置a，盖板100的转接片110具有分别与极耳焊接的第一焊接区s1和第二焊接区s2，转接片110还具有至少两个保险区s3和至少两个熔断部112，熔断部112为保险区s3与邻近的转接片110的边缘之间的部分，或者相邻两个保险区s3之间的部分，分别位于第一焊接区s1和第二焊接区s1的熔断部112在参照平面上的正投影图形的面积不相等，位于第一焊接区s1的熔断部112和位于第二焊接区s2的熔断部112分别位于极柱位置a沿第一方向p的两侧。通过上述结构设计，本实用新型在极柱位置a两侧的两个焊接区分别设置的面积不同的熔断部112，使得两个熔断部112在电流过大时的熔断速率不同，避免不同熔断部112之间的影响，一个焊接区电流过大时其熔断部112能够先于另一个焊接区的熔断部112熔断，此时另一个焊接区还能正常工作，据此能够为电池装置的控制单元提供检测和预警的时间，从而提升电池的安全性。
62.基于上述对本实用新型提出的电池的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本实用新型提出的电池装置的一示例性实施方式进行说明。
63.在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池装置包括本实用新型提出的并在上述实施方式中详细说明的电池。
64.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池装置仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池装置中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池装置的任何细节或任何部件。
65.综上所述，本实用新型提出的电池装置，通过采用本实用新型提出的电池，能够为电池装置的控制单元提供检测和预警的时间，从而提升电池装置的安全性。
66.以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池及电池装置的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
67.虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池及电池装置进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。