一种无菌封口装置的制作方法

1.本技术涉及封口机技术领域，特别涉及一种无菌封口装置。


背景技术：

2.封口机是一种将装有产品的容器进行封口的机械，一般采用热熔封口，保证容器内外的隔离。而无菌封口机需要在无菌隔离器中进行快速封口操作，无菌隔离器能避免人员的直接接触，从而提供更高的无菌保障。目前，主流的隔离器灭菌方式为汽化过氧化氢灭菌。用在隔离器内部的封口机一般包括机械运动部件以及电器控制原件，常规封口机的电气控制原件包括变压器以及电路板，外罩留有散热孔以便于散热，隔离器进行汽化过氧化氢灭菌时，会对变压器以及电路板等电器原件腐蚀，影响使用寿命，且电器原件箱内的灭菌效果难以验证。
3.现有技术中是将封口机整个安装在隔离器内部，采用一个密封箱将封口机的电器部分和机械运动部件密封起来，密封箱外机械运动部件的密封采用轴封密封。然而，由于封口机电器原件如变压器等产热较多，长时间运行，热量难以散发，并且封口机整个安装在隔离器内部，由一个密封箱密封，这样封口机占用空间比较大，检修更换零部件需先打开密封箱，检修更换零部件后，再将密封箱密封，检修更换不便，同时，由于密封箱留有检修口和传动孔，每次更换零部件和拆开，需验证密封箱的密封性，否则有密封箱内空气外溢影响洁净区的风险。
4.因此，如何避免由于封口机整体采用密封箱安装于隔离器内部而导致封口机散热效果差、检修更换不便，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种无菌封口装置，既能够保证散热问题，又能方便检修和更换零部件。
6.为实现上述目的，本技术提供一种无菌封口装置，包括封口机和无菌隔离器，封口机包括：
7.封口主体结构，设于无菌隔离器的内部，用于对装有产品的容器进行封口；
8.控制箱，设于无菌隔离器的外部，并与封口主体结构连接，用于控制封口主体结构执行封口操作。
9.在一些实施例中，无菌隔离器包括舱体和设于舱体内、用于容置封口主体结构的腔体，舱体设有第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构与封口主体结构的线缆配合连接、以密封腔体，第二密封结构与封口主体结构的气管配合连接、以密封腔体。
10.在一些实施例中，第一密封结构包括：
11.第一密封接口，设于舱体；
12.密封接头，连接第一密封接口，并与线缆紧密配合，用于密封腔体。
13.在一些实施例中，密封接头与第一密封接口螺纹连接。
14.在一些实施例中，密封接头为防水密封接头或可密封的航空插头。
15.在一些实施例中，第二密封结构包括：
16.第二密封接口，设于舱体；
17.快插接头，连接第二密封接口和气管，用于密封腔体。
18.在一些实施例中，封口主体结构包括：
19.主体框架，设于无菌隔离器的内部；
20.固定端加热模块，固定于主体框架上；
21.活动端加热模块，可活动地设于主体框架上，用于与固定端加热模块相对运动，以对容器进行封口。
22.在一些实施例中，封口机还包括：
23.第一线缆，连接固定端加热模块与控制箱，用于实现固定端加热模块与控制箱电连接，以供固定端加热模块加热；
24.第二线缆，连接活动端加热模块与控制箱，用于实现活动端加热模块与控制箱电连接，以供活动端加热模块加热；
25.气管，连接活动端加热模块与控制箱，用于实现活动端加热模块与控制箱气导通，以控制活动端加热模块相对固定端加热模块运动。
26.在一些实施例中，无菌隔离器内设有安装框架，封口主体结构安装于安装框架上，且安装框架与无菌隔离器的连接处设有易清洁结构。
27.在一些实施例中，易清洁结构为圆弧过渡结构。
28.相对于上述背景技术，本技术实施例所提供的无菌封口装置，包括封口机和无菌隔离器，封口机包括封口主体结构和控制箱，其中，封口主体结构设于无菌隔离器的内部，封口主体结构用于对装有产品的容器进行封口；控制箱设于无菌隔离器的外部，并与封口主体结构连接，控制箱用于控制封口主体结构执行封口操作。这样一来，将封口机的封口主体结构设置于无菌隔离器的内部，其余电气元件(控制箱)设置于无菌隔离器的外部，既防止隔离器内部过氧化氢气体对控制箱内的电气元件的腐蚀，又能保证控制箱的散热问题，同时封口机中零部件的检修和更换不需拆卸别的额外的部件，方便检修和更换。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
30.图1为本技术实施例中无菌封口装置的结构示意图；
31.图2为图1中a部分的放大图；
32.图3为图1所示无菌封口装置的正视图；
33.图4为图3所示无菌封口装置中封口机的结构示意图；
34.图5为图4中b部分的放大图；
35.图6为图4中c部分的放大图。
36.其中：
37.1-封口机、11-封口主体结构、111-主体框架、112-固定端加热模块、113-活动端加热模块、12-控制箱、13-第一线缆、14-第二线缆、15-气管；
38.2-无菌隔离器、21-舱体、22-腔体、23-第一密封结构、231-第一密封接口、232-密封接头、24-第二密封结构、241-第二密封接口、242-快插接头、25-安装框架、26-易清洁结构。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
41.需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
42.请参考图1至图6，图1为本技术实施例中无菌封口装置的结构示意图；图2为图1中a部分的放大图；图3为图1所示无菌封口装置的正视图；图4为图3所示无菌封口装置中封口机的结构示意图；图5为图4中b部分的放大图；图6为图4中c部分的放大图。
43.本技术实施例所提供的无菌封口装置，包括封口机1和无菌隔离器2，封口机1包括封口主体结构11和控制箱12，其中，封口主体结构11设于无菌隔离器2的内部，封口主体结构11用于对装有产品的容器进行封口；控制箱12设于无菌隔离器2的外部，并与封口主体结构11连接，控制箱12用于控制封口主体结构11执行封口操作。
44.为了便于散热，控制箱12开有散热孔，同时，控制箱12内置电源与控制器等电器原件。
45.这样一来，将封口机1的电器原件与封口机1的机械主体分开放置，也即将封口机1的封口主体结构11设置于无菌隔离器2的内部，其余电气元件(控制箱12)设置于无菌隔离器2的外部，既防止隔离器内部过氧化氢气体对控制箱12内的电气元件的腐蚀，又能保证控制箱12的散热问题，同时封口机1中零部件的检修和更换不需拆卸别的额外的部件，方便检修和更换。
46.需要说明的是，无菌隔离器2是采用不同的物理或动态隔断，可以为不同级别提供隔离保护，可以在操作区域和操作人员之间建立屏障，提供一种操作人员能物理介入但是生物环境隔离的受控环境的设备，其中，无菌是指在环境中一切有生命活动的微生物的营养细胞及其芽胞或孢子都不存在的情况，物体中无活的微生物存在。
47.在一些实施例中，无菌隔离器2包括舱体21和腔体22，该腔体22设于舱体21内，腔体22用于容置封口主体结构11，舱体21设有第一密封结构23和第二密封结构24，第一密封结构23与封口主体结构11的线缆配合连接、以密封封口主体结构11的线缆与舱体21的连接间隙，从而保证腔体22的密封性，第二密封结构24与封口主体结构11的气管15配合连接、以密封封口主体结构11的气管15与舱体21的连接间隙，从而保证腔体22的密封性。
48.可以理解的是，封口主体结构11工作时通过气驱动以及电导热。具体地，封口主体
结构11包括固定端加热模块112和活动端加热模块113，通过活动端加热模块113相对固定端加热模块112的运动，实现对于装有产品的容器，比如塑料袋或软袋的封口操作，其中，活动端加热模块113的运动可以采用气体驱动，活动端加热模块113的加热可以采用电加热，因此，封口主体结构11需要通过线缆和气管15连接至控制箱12。
49.同时，线缆和气管15通过无菌隔离器2的舱体21时需要密封处理，因此，封口主体结构11需要用到的线缆和气管15通过无菌隔离器2的舱体21后与控制箱12内的外部电路板连接，舱体21与线缆和气管15的接口处密封处理，从而保证无菌隔离器2内部腔体22相对外界密封，不泄漏。
50.在一些实施例中，第一密封结构23包括第一密封接口231和密封接头232，其中，第一密封接口231设于舱体21，密封接头232连接第一密封接口231，密封接头232并与线缆紧密配合，密封接头232用于密封腔体22。
51.在一些实施例中，密封接头232与第一密封接口231螺纹连接。
52.也就是说，无菌隔离器2的舱体21上设有与密封接头232连接的密封螺纹接口(也即第一密封接口231)，将密封接头232拧紧在密封螺纹接口后，无菌隔离器2的舱体21内部相对外界密封，更换封口机1内的加热带时只需松开密封接头232即可。
53.作为优选的，密封接头232采用螺栓式压紧的方式挤压密封垫圈，将线缆密封，防止线缆与舱体21之间存在间隙，导致舱体21漏气，密封接头232常用的标准件为防水密封接头232或可密封的航空插头。
54.在一些实施例中，第二密封结构24包括第二密封接口241和快插接头242，其中，第二密封接口241设于舱体21，快插接头242连接第二密封接口241和气管15，快插接头242用于密封腔体22。
55.也就是说，隔离器的舱体21上设有与快插接头242连接的第二密封接口241，第二密封接口241的两端可以与快插接头242连接，气管15与快插接头242连接，安装气管15后无菌隔离器2的舱体21内部相对外界密封，气管15维修时不需工具即可完成气管15更换。
56.作为优选的，上述密封气管15的快插接头242可以选择一种气动元件连接的标准接头零件，其内部有密封圈对气管15密封。
57.这样一来，采用上述快插接头242以及密封接头232，检修和更换封口机1内部零部件时，无需拆卸别的部件，方便检修和更换加热带。
58.下面具体阐述封口机1的构造。
59.在一些实施例中，封口主体结构11包括主体框架111、固定端加热模块112和活动端加热模块113，其中，主体框架111设于无菌隔离器2的内部，固定端加热模块112固定于主体框架111上，活动端加热模块113可活动地设于主体框架111上，活动端加热模块113用于与固定端加热模块112相对运动，以对容器进行封口。
60.进一步地，封口机1还包括第一线缆13、第二线缆14和气管15，其中，第一线缆13连接固定端加热模块112与控制箱12，第一线缆13用于实现固定端加热模块112与控制箱12电连接，以供固定端加热模块112加热，第二线缆14连接活动端加热模块113与控制箱12，第二线缆14用于实现活动端加热模块113与控制箱12电连接，以供活动端加热模块113加热，气管15连接活动端加热模块113与控制箱12，气管15用于实现活动端加热模块113与控制箱12气导通，以控制活动端加热模块113相对固定端加热模块112运动。
61.具体地，固定端加热模块112包括底部基座、隔热垫和固定端加热带，隔热垫设于固定端加热带与底部基座之间，其中，固定端加热带连接第一线缆13，控制箱12通过第一线缆13控制固定端加热带加热；活动端加热模块113包括运动部件、活动端加热带安装板、隔热垫和活动端加热带，其中，活动端加热带连接第二线缆14，控制箱12通过第二线缆14控制活动端加热带加热。
62.当然，根据实际需要，加热带为不锈钢加热带，不锈钢加热带本身不会污染隔离器内部的环境，且耐过氧化氢腐蚀，第一线缆13和第二线缆14均采用耐过氧化氢的材质包覆内部导电体。
63.需要说明的是，控制箱12通过气管15与活动端加热模块113的运动部件实现气导通，利用气源压力实现运动部件的运动，以使活动端加热模块113可以相对固定端加热模块112移动，从而对装有产品的容器进行封口操作。
64.此外，无菌隔离器2内设有安装框架25，封口主体结构11的主体框架111安装于安装框架25上，以使封口主体结构11安装在无菌隔离器2的舱体21内。与此同时，封口机1主体结构的安装框架25与无菌隔离器2的舱体21连接处采用易清洁的卫生级设计，具体地，安装框架25与无菌隔离器2的连接处设有易清洁结构26，该易清洁结构26为圆弧过渡结构。
65.这样一来，相较于安装框架25与无菌隔离器2的舱体21连接处采用直角连接易导致连接处难以清洁，本实施例中的安装框架25与无菌隔离器2的舱体21连接处设置凹面的圆弧设计，可以便于清洁该连接处的杂尘等。
66.采用上述设置方式的无菌封口装置，一方面，用于无菌生产时对物品的封口，在无菌物品转移时，减少被污染的风险，另一方面，能够简化无菌隔离器2内的结构，方便检修，同时又能够降低封口机1电器原件暴露在过氧化氢环境中的可能性，提高电器原件的使用寿命。
67.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
68.以上对本技术所提供的无菌封口装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。