一种可用于粉体酱料生产的管道输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体酱料生产技术领域，具体为一种可用于粉体酱料生产的管道输送装置。


背景技术：

2.酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，通过研磨设备研磨的方式将其磨制成粉状酱料，在粉体酱料生产过程中，需要用到螺旋输送机这类管道输送装置进行粉体送料操作。
3.但是，现有螺旋输送机只具备一个出口，只能够将粉体送入至出口处进行下料，导致用户无法控制粉体在输送机的不同位置处进行下料操作；此外，螺旋输送机多通过料斗进行进料操作，粉体酱料在进料过程中产生的灰尘会直接漂浮在空气内，从而影响周围用户与环境；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可用于粉体酱料生产的管道输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可用于粉体酱料生产的管道输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有螺旋输送机只具备一个出口，只能够将粉体送入至出口处进行下料，导致用户无法控制粉体在输送机的不同位置处进行下料操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于粉体酱料生产的管道输送装置，包括：螺旋输送机腔体，所述螺旋输送机腔体的下表面设置有多个下料口；
6.还包括：
7.下料盖板，其安装在所述下料口的外壁上，所述下料盖板的一侧固定安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器与转轴传动连接；
8.电动缸，其通过螺丝固定安装在所述下料盖板的外壁上，所述电动缸包括活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有卡槽，且活塞杆与卡槽卡合。
9.优选的，所述螺旋输送机腔体的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆的外壁上固定安装有多个螺旋叶片，且第一电机的输出端通过传动杆与螺旋叶片传动连接。
10.优选的，所述螺旋输送机腔体靠近第一电机的一端上方固定安装有输送管，所述输送管的上方固定安装有进料斗，且进料斗的下端通过法兰与输送管固定安装。
11.优选的，所述进料斗的上端固定安装有除尘机构，所述除尘机构的一侧固定安装有进料管。
12.优选的，所述除尘机构内部的上方固定安装有网罩，所述网罩的内部固定安装有风机，所述风机与网罩之间固定安装有hepa高效滤网，所述风机的上方固定安装有排气网口。
13.优选的，所述卡槽的内部固定安装有压力感应片，所述螺旋输送机腔体前端面的
外壁上固定安装有控制机构，且压力感应片的输出端与控制机构的输入端电性连接，所述控制机构的下方固定安装有多个提示灯，且控制机构的输出端与提示灯的输入端电性连接。
14.优选的，所述第二电机的一端固定安装有支架。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置螺旋输送机腔体下设置多个不同位置的下料口，下料盖板起到开闭的效果，在螺旋输送机腔体内进行粉体酱料输送操作时，下料盖板闭合在下料口处，利用电动缸带动活塞杆进行伸展，使活塞杆插入至卡槽内，达到固定下料盖板的效果，在需要进行下料时，利用电动缸带动活塞杆进行回缩，使活塞杆不再插入卡槽，再利用第二电机带动转轴与下料盖板进行转动，使下料口不再闭合，达到下料的效果，相较于传统单一下料口的设置，上述结构能够方便用户再粉体输送过程中，自动化的从不同位置处进行下料操作，依照上述结构，可方便在每个下料口处安装加工设备进行接料加工，方便进行粉体酱料生产操作。
17.2、粉体酱料在进入除尘机构处后，粉体会向下落入到进料斗内，而灰尘则会向上飘动，风机可牵引灰尘向上移动，网罩用于阻隔粉体酱料，灰尘则穿过网罩进入到内部，hepa高效滤网用于起到过滤灰尘的效果，过滤后气体从上方的排气网口排出，上述结构，使螺旋输送机进料时具备除尘功能，从而能够避免进料过程中粉体灰尘影响周围环境与用户的情况出现。
18.3、在活塞杆插入至卡槽内后，压力感应片会检测到压力变化，并反馈信号至控制机构处，控制机构带动相应位置处的提示灯进行亮起，使用户能够通过观测提示灯来知晓下料口处是否正常闭合，进一步方便用户使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的螺旋输送机腔体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的下料口局部结构示意图；
22.图4为本实用新型的除尘机构局部结构示意图；
23.图中：1、螺旋输送机腔体；2、输送管；3、法兰；4、进料斗；5、除尘机构；6、排气网口；7、进料管；8、第一电机；9、传动杆；10、螺旋叶片；11、下料口；12、下料盖板；13、转轴；14、第二电机；15、支架；16、电动缸；17、活塞杆；18、卡槽；19、网罩；20、hepa高效滤网；21、风机；22、压力感应片；23、控制机构；24、提示灯。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可用于粉体酱料生产的管道输送装置，包括：螺旋输送机腔体1，螺旋输送机腔体1的下表面设置有多个下料口11；
26.还包括：
27.下料盖板12，其安装在下料口11的外壁上，具体地，下料口11的内壁粘接密封圈，提高密封性，下料盖板12的一侧固定安装有转轴13，转轴13的一端固定安装有第二电机14，且第二电机14的输出端通过联轴器与转轴13传动连接；
28.电动缸16，其通过螺丝固定安装在下料盖板12的外壁上，电动缸16包括活塞杆17，活塞杆17的一端固定安装有卡槽18，且活塞杆17与卡槽18卡合；
29.通过设置螺旋输送机腔体1下设置多个不同位置的下料口11，下料盖板12起到开闭的效果，在螺旋输送机腔体1内进行粉体酱料输送操作时，下料盖板12闭合在下料口11处，利用电动缸16带动活塞杆17进行伸展，使活塞杆17插入至卡槽18内，达到固定下料盖板12的效果，在需要进行下料时，利用电动缸16带动活塞杆17进行回缩，使活塞杆17不再插入卡槽18，再利用第二电机14带动转轴13与下料盖板12进行转动，使下料口11不再闭合，达到下料的效果，相较于传统单一下料口11的设置，上述结构能够方便用户再粉体输送过程中，自动化的从不同位置处进行下料操作，依照上述结构，可方便在每个下料口11处安装加工设备进行接料加工，方便进行粉体酱料生产操作。
30.请参阅图1、图2，螺旋输送机腔体1的一端固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端设置有传动杆9，传动杆9的外壁上固定安装有多个螺旋叶片10，且第一电机8的输出端通过传动杆9与螺旋叶片10传动连接，第一电机8用于带动传动杆9与螺旋叶片10进行转动，通过转动推动内部的粉体酱料进行输送操作。
31.请参阅图1、图4，螺旋输送机腔体1靠近第一电机8的一端上方固定安装有输送管2，输送管2的上方固定安装有进料斗4，且进料斗4的下端通过法兰3与输送管2固定安装，进料斗4用于将粉体酱料牵引到下方的输送管2内，并顺着输送管2到达螺旋输送机腔体1内部，上述结构密封在一起，使粉体与灰尘不易泄露。
32.请参阅图1、图4，进料斗4的上端固定安装有除尘机构5，除尘机构5的一侧固定安装有进料管7，进料管7用于将粉体送入至除尘机构5内。
33.请参阅图4，除尘机构5内部的上方固定安装有网罩19，网罩19的内部固定安装有风机21，风机21与网罩19之间固定安装有hepa高效滤网20，风机21的上方固定安装有排气网口6，粉体酱料在进入除尘机构5处后，粉体会向下落入到进料斗4内，而灰尘则会向上飘动，风机21可牵引灰尘向上移动，网罩19用于阻隔粉体酱料，灰尘则穿过网罩19进入到内部，hepa高效滤网20用于起到过滤灰尘的效果，过滤后气体从上方的排气网口6排出，上述结构，使螺旋输送机进料时具备除尘功能，从而能够避免进料过程中粉体灰尘影响周围环境与用户的情况出现。
34.请参阅图1、图3，卡槽18的内部固定安装有压力感应片22，螺旋输送机腔体1前端面的外壁上固定安装有控制机构23，且压力感应片22的输出端与控制机构23的输入端电性连接，控制机构23的下方固定安装有多个提示灯24，且控制机构23的输出端与提示灯24的输入端电性连接，在活塞杆17插入至卡槽18内后，压力感应片22会检测到压力变化，并反馈信号至控制机构23处，控制机构23带动相应位置处的提示灯24进行亮起，使用户能够通过观测提示灯24来知晓下料口11处是否正常闭合，进一步方便用户使用。
35.请参阅图3，第二电机14的一端固定安装有支架15，支架15起到支撑固定第二电机14处的效果。
36.工作原理：使用时，通过设置螺旋输送机腔体1下设置多个不同位置的下料口11，
下料盖板12起到开闭的效果，在螺旋输送机腔体1内进行粉体酱料输送操作时，下料盖板12闭合在下料口11处，利用电动缸16带动活塞杆17进行伸展，使活塞杆17插入至卡槽18内，达到固定下料盖板12的效果，在需要进行下料时，利用电动缸16带动活塞杆17进行回缩，使活塞杆17不再插入卡槽18，再利用第二电机14带动转轴13与下料盖板12进行转动，使下料口11不再闭合，达到下料的效果，相较于传统单一下料口11的设置，上述结构能够方便用户再粉体输送过程中，自动化的从不同位置处进行下料操作，依照上述结构，可方便在每个下料口11处安装加工设备进行接料加工，方便进行粉体酱料生产操作，粉体酱料在进入除尘机构5处后，粉体会向下落入到进料斗4内，而灰尘则会向上飘动，风机21可牵引灰尘向上移动，网罩19用于阻隔粉体酱料，灰尘则穿过网罩19进入到内部，hepa高效滤网20用于起到过滤灰尘的效果，过滤后气体从上方的排气网口6排出，上述结构，使螺旋输送机进料时具备除尘功能，从而能够避免进料过程中粉体灰尘影响周围环境与用户的情况出现，在活塞杆17插入至卡槽18内后，压力感应片22会检测到压力变化，并反馈信号至控制机构23处，控制机构23带动相应位置处的提示灯24进行亮起，使用户能够通过观测提示灯24来知晓下料口11处是否正常闭合，进一步方便用户使用，第一电机8用于带动传动杆9与螺旋叶片10进行转动，通过转动推动内部的粉体酱料进行输送操作，进料斗4用于将粉体酱料牵引到下方的输送管2内，并顺着输送管2到达螺旋输送机腔体1内部，上述结构密封在一起，使粉体与灰尘不易泄露。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。