一种用于夹持火腿的装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械的技术领域，具体是一种用于夹持火腿的装置。


背景技术：

2.肉制品的腌制或者熏制工艺在我国由来已久。火腿是中国传统特色美食，火腿以其特有的色、香、味让许多人赞不绝口，在火腿的制作过程中，采用牛腿、羊腿、猪腿、鸡腿等进行腌制或熏制，火腿的加工步骤大致如下：原料接收
→
修割腿胚
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腌制
→
浸腿
→
洗腿
→
晒腿
→
燎毛
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整形
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发酵
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修干刀
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发酵保管
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落架分级
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翻堆擦油
→
成品包装。在经过上述多道加工工序后的火腿成品的重量大致为鲜腿重量的48％左右，甚至更少。此时的火腿比较坚硬，尤其是火腿肉连接有骨头时，一般的家庭工具很难将火腿切开，需要在火腿侧面进行切除食用。为了方便消费者，火腿制造企业常把成品火腿的骨取出，消费者比较容易将火腿斩开使用。
3.由于火腿经发酵脱水等工序后重量减轻了50％以上，肉与骨头粘连非常牢固，且胴骨在火腿肉中的埋藏较深，传统的去骨工艺一般在火腿骨头周边开口，在去骨时用力将粘连的骨头向外拉扯，然而火腿表面油脂较多，在向外拉扯骨头时，火腿容易滑动偏离，需要多次拉扯才能成功去骨，导致去骨操作的工作效率不高。
4.因此为了提高火腿去骨效率，需要研发一款用于夹持火腿的装置，以避免火腿在去骨时滑动偏离。


技术实现要素：

5.针对上述提到现有技术中，火腿去骨时容易滑动导致去骨效率低的技术问题，本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
6.一种用于夹持火腿的装置，包括机身，所述机身设有安装腔，所述机身设有承托部，所述承托部设有开口，所述安装腔设有伸出至所述开口外侧且可相对所述机身移动的压合机构，所述压合机构向远离所述机身移动时，所述压合机构与所述承托部之间形成压合空隙。
7.为了提高压合机构的稳定性，所述压合机构包括驱动件、与所述驱动件连接的联动组件、与所述联动组件连接的压合件。
8.为了提高驱动件与联动组件的连接稳定性，驱动件设有可相对所述机身移动的输出轴，所述联动组件包括与所述输出轴连接的推动部、以及位于所述推动部与所述压合件之间的支撑杆。
9.为了提高推动部移动的稳定性，所述开口包括第一开口与第二开口，所述支撑杆包括由所述安装腔伸出至所述第一开口外侧的第一支撑杆、以及由所述安装腔伸出至所述第二开口外侧的第二支撑杆，所述推动部位于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间。
10.为了更好地固定驱动件，所述安装腔设有承托架，所述承托架设有用于固定所述驱动件的固定件。
11.为了提高装置压合的效果，所述压合件上设有向一侧延伸的凸起端。
12.为了提高废弃液体的收集效果，所述机身还设有排水口，所述安装腔还设有接收由所述排水口排出废弃液体的液体收集器。
13.为了提高装置压合的效果，所述承托部上设有向上凸起的压板。
14.为了提高装置的使用便捷性，所述安装腔上还设有箱体。
15.进一步地，所述承托部还设有容置凹槽。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型能够通过压合机构将火腿压紧在承托部上，避免火腿在去骨时滑动，提高火腿去骨的工作效率，其操作方便，能够减少人力消耗。本实用新型在压合机构向远离机身移动时，压合机构与承托部之间形成压合空隙供火腿伸入并形成挤压接触，以使得火腿贴合在压合机构和承托部之间不容易滑动偏离。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种用于夹持火腿的装置的示意图。
19.图2为本实用新型的一种用于夹持火腿的装置的运行状态图。
20.图3为本实用新型的一种用于夹持火腿的装置的爆炸图。
21.图4为本实用新型的一种用于夹持火腿的装置的内部结构图。
22.图5为本实用新型的一种用于夹持火腿的装置的侧面示意图。
23.图6为图5的a-a剖面图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
25.如图1至图6所示的一种用于夹持火腿的装置，包括机身1，所述机身1设有安装腔11，所述机身1设有承托部2，所述承托部2设有开口3，所述安装腔11设有伸出至所述开口3外侧且可相对所述机身1移动的压合机构4，所述压合机构4向远离所述机身1移动时，所述压合机构4与所述承托部2之间形成压合空隙5。本实用新型能够通过压合机构将火腿压紧在承托部上，避免火腿在去骨时滑动，提高火腿去骨的工作效率，其操作方便，能够减少人力消耗。本实用新型在压合机构向远离机身移动时，压合机构与承托部之间形成压合空隙供火腿伸入并形成挤压接触，以使得火腿贴合在压合机构和承托部之间不容易滑动偏离。
26.如图2至图6所示的一种用于夹持火腿的装置，所述压合机构4包括驱动件41、与所述驱动件41连接的联动组件42、与所述联动组件42连接的压合件43。进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，驱动件通过联动组件带动压合件相对机身进行往复移动。
27.可选地，压合件相对机身进行上下往复的移动，当驱动件通过推动联动组件向上移动时，联动组件带动压合件向远离机身的方向且向上移动，压合件的下端部与承托部的上端部之间形成压合空隙，使用者可以将待压紧的火腿伸入至压合空隙中，当驱动件带动联动组件向下移动时，联动组件带动压合件向靠近机身的方向且向下移动，压合件的下端部与承托部的上端部之间的压合空隙缩窄，火腿在压合机构与承托部之间形成挤压接触，当驱动件推动联动组件向上移动时，联动组件再次带动压合件向远离机身的方向且向上移动，使用者可以调整火腿伸入的位置，伸入调整好火腿的位置至压合空隙，再对该位置进行
压紧，进而调整去骨的位置，通过多次压紧并利用剔骨刀在火腿骨头表面周侧形成开口，方便去除骨头。
28.如图2至图6所示的一种用于夹持火腿的装置，驱动件41设有可相对所述机身1移动的输出轴411，所述联动组件42包括与所述输出轴411连接的推动部421、以及位于所述推动部421与所述压合件43之间的支撑杆422。进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，当驱动件运行时，驱动件上的输出轴带动推动部向上移动，推动部利用支撑杆顶推压合件向上移动，当驱动件上的输出轴带动推动部向下移动，推动部通过支撑杆带动压合件向下移动。
29.可选地，驱动件为气动马达或者液压马达。
30.可选地，在一些实施例中，使用者可以控制驱动件的上移和下移，通过压合空隙收缩时，控制其压合时间，提高火腿表面和周侧与压合机构和承托部的贴合度。
31.如图2至图6所示的一种用于夹持火腿的装置，所述开口3包括第一开口31与第二开口32，所述支撑杆422包括由所述安装腔11伸出至所述第一开口31外侧的第一支撑杆4221、以及由所述安装腔11伸出至所述第二开口32外侧的第二支撑杆4222，所述推动部421位于所述第一支撑杆4221与所述第二支撑杆4222之间。可选地，为了支撑杆移动的平稳性，第一开口与第二开口位于同一水平面上，第一支撑杆与第二支撑杆对称设置，当压合件向远离机身的方向且向上移动时，压合件、第一支撑杆、第二支撑杆、以及承托部之间形成压合空隙，第一支撑杆、第二支撑杆能够限制火腿向两侧移动，当压合件向下移动时，第一支撑杆、第二支撑杆的限位，使得火腿能够充分与压合件的下端部和承托部的上端部接触。
32.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，机身还设有机身第一开孔13和第二开孔14，第一支撑杆的一端先从安装腔内由第一开孔伸出至第一开口外侧，且与压合件的一端连接，第二支撑杆的一端先从安装腔内由第二开孔伸出至第二开口外侧，且与压合件的另一端连接。
33.如图4所示的一种用于夹持火腿的装置，所述安装腔11设有承托架111，所述承托架111设有用于固定所述驱动件41的固定件1111。进一步地，通过承托架利用固定件将驱动件固定，使得驱动件相对机身保持静止稳定，保证了输出轴移动时的稳定性。
34.如图1至图4所示的一种用于夹持火腿的装置，所述压合件43上设有向一侧延伸的凸起端431。可选地，压合件设有向上侧延伸的凸起端，凸起端位于压合件的中轴线上，当火腿受到挤压时，凸起端形成的间隙使得火腿倾向于向中间位置收缩，压合件的内侧更加充分地与火腿表面接触，使得火腿被压紧。
35.如图2所示的一种用于夹持火腿的装置，所述机身1还设有排水口6，所述安装腔11还设有接收由所述排水口6排出废弃液体的液体收集器7。可选地，火腿在压紧的过程中，其油脂水分会流出并通过排水口向下滴落，液体收集器位于安装腔内且位于排水口下侧，液体收集器7上设有排出接收废弃液体的排污口71。
36.可选地，在一些实施例中，机身上设有与排污口71连通的机身排污孔12。
37.可选地，火腿在压紧的过程中，其油脂水分通过第一开口或者第二开口流动至排水口。
38.可选地，在一些实施例中，承托部上设有承托部排水口，火腿在压紧的过程中，其油脂水分通过承托部排水口流动至排水口。
39.可选地，在一些实施例中，液体收集器为与排水口连通的柔性管，当火腿在压紧的过程中流失的油脂水分会通过柔性管排出，柔性管由安装腔连通至机身外，能够减少清洗安装腔的次数。
40.如图1至图6所示的一种用于夹持火腿的装置，所述承托部2上设有向上凸起的压板8。可选地，压板的延伸方向与压合件的延伸方向一致，以使得压板与火腿的接触面积增大，当压合件向下移动使得火腿的一端夹在压合件下端部与承托部上端部时，使用者能够握持火腿的另一端使其与压板接触，使用者向下压动火腿，火腿压板接触的部分能够更加紧密贴合，同时伸入至压合空隙中的位置，在压合空隙收窄时能够通过拉扯牵引方式，将火腿的骨头与火腿肉分离。
41.如图2所示的一种用于夹持火腿的装置，所述安装腔11上还设有箱体9。可选地，箱体可以用来放置工具或者其它物件，如剔骨刀。为了方便取出箱体和在箱体放置物件，机身上可设有门板15，门板15可相对机身移动且用于打开安装腔或者关闭安装腔。
42.可选地，在一些实施例中，门板铰接在机身上。
43.如图1至图4所示的一种用于夹持火腿的装置，所述承托部2还设有容置凹槽21。进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，容置凹槽设有多个。可选地，在一些实施例中，容置凹槽可以用于放置工具，能够避免工具在装置运行时滑动掉落。
44.可选地，在一些实施例中，第一开口31与第二开口32位于容置凹槽21内，在驱动件停止运行时，容置凹槽用于收纳压合件，以使得压合件的上端部更加靠近或贴合承托部。
45.可选地，在一些实施例中，对于腌制火腿其含水量较高时，可以通过压合机构的压合将火腿内的水分挤出，通过快速压榨火腿水分，避免其在腌制过程中长时间受到水分浸泡而导致质量变差。
46.可选地，在一些实施例中，在火腿腌制前，需要对火腿进行切割，修割腿坯，特别是火腿内的一些筋骨部分，由于火腿容易滑动，可以通过压合机构将火腿压紧从而进行切割。
47.实施例1
48.如图1至图6所示，实施例1的实施方式如下：
49.机身1设有机身第一开孔13和第二开孔14，第一支撑杆4221的一端先从安装腔11内由第一开孔13伸出至第一开口31外侧，且与压合件43的一端连接，第二支撑杆4222的一端先从安装腔11内由第二开孔14伸出至第二开口32外侧，且与压合件43的另一端连接。
50.第一开口31与第二开口32位于同一水平面上，第一支撑杆4221与第二支撑杆4222对称设置，压板8的延伸方向与压合件43的延伸方向一致，以使得压板8与火腿的接触面积增大。
51.当驱动件41运行时，驱动件41上的输出轴411带动推动部421向上移动，推动部421利用第一支撑杆4221和第二支撑杆4222顶推压合件43向上移动，
52.压合件43向远离机身1的方向且向上移动时，压合件43、第一支撑杆4221、第二支撑杆4222、以及承托部2之间形成压合空隙5，使用者可以将待压紧的火腿伸入至压合空隙5中，第一支撑杆4221、第二支撑杆4222能够限制火腿向两侧移动。
53.当驱动件41上的输出轴411带动推动部421向下移动，推动部421通过第一支撑杆4221和第二支撑杆4222带动压合件43向下移动。压合件43向下移动时，第一支撑杆4221、第二支撑杆4222的限位，使得火腿能够充分与压合件43的下端部和承托部2的上端部接触。压
合件43的下端部与承托部2的上端部之间的压合空隙5不断缩窄，火腿在压合机构4与承托部2之间形成挤压接触，火腿紧密贴合在压合件43与承托部2之间。
54.当驱动件41推动联动组件42向上移动时，联动组件42再次带动压合件43向远离机身的方向且向上移动，使用者可以调整火腿伸入的位置，伸入调整好火腿的位置至压合空隙5，再对该位置进行压合，进而调整去骨的位置，通过多次压合并利用剔骨刀在火腿骨头表面周侧形成开口，方便去除骨头。
55.压合件43设有向上侧延伸的凸起端431，凸起端431位于压合件43的中轴线上，当火腿受到挤压时，凸起端431形成的间隙使得火腿倾向于向中间位置收缩，压合件43的下端更加充分地与火腿表面接触。
56.当压合件43向下移动使得火腿的一端夹在压合件43下端部与承托部2上端部时，使用者能够握持火腿的另一端使其与压板8接触，使用者向下压动火腿，火腿与压板8接触的部分能够更加紧密贴合，同时伸入至压合空隙5中的位置，在压合空隙5收窄时能够通过拉扯牵引方式，将火腿的骨头与火腿肉分离。
57.火腿在压紧的过程中，其油脂水分通过排水口6向下滴落，液体收集器7位于安装腔11内且位于排水口6下侧，液体收集器7上设有排出接收废弃液体的排污口71。
58.实施例2
59.实施例2在实施例1的基础上，废弃液体收集的实施方式区别如下：
60.液体收集器为与排水口6连通的柔性管，火腿在压紧的过程中流失的水分油脂会通过柔性管排出，柔性管由安装腔11连通至机身1外，能够减少清洗安装腔11的次数。
61.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。