一种小龙虾头尾分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及小龙虾加工领域，特别涉及一种小龙虾头尾分离装置。


背景技术：

2.小龙虾是淡水经济虾类，因肉味鲜美广受人们欢迎。因其杂食性、生长速度快、适应能力强而在当地生态环境中形成绝对的竞争优势。小龙虾的使用方法很多，其中香辣虾尾是当下较为受欢迎的吃法，在加工小龙虾尾时需要将虾头与虾尾进行分离。现有的小龙虾头尾分离方法以人工进行分离居多，但是小龙虾的外壳坚硬且具有尖刺，分离时可能会刺伤工人，且工人的工作环境较为潮湿，刺伤后伤口容易出现感染；而在现有技术的小龙虾头尾快速分离装置的夹持结构较为复杂，且通常采用水平方向拉动将小龙虾分离，这种方式容易将小龙虾尾拉断。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种小龙虾头尾分离装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种小龙虾头尾分离装置，包括壳体和两组分离机构，所述壳体的两侧均开有出料口，所述壳体的顶端设有进料口，两组所述分离机构对称且可活动的设于所述壳体内；
6.所述分离机构包括夹持组件、连接组件和驱动组件，所述连接组件设于所述壳体内，且其两端与所述壳体内壁固定连接，所述夹持组件设于所述连接组件的顶端，并位于所述壳体内，所述驱动组件的输出端与所述连接组件的底端转动连接，所述驱动组件的另一端与所述壳体的侧壁固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件包括轴杆和曲轴，所述轴杆水平设于所述壳体内，且其两端与所述壳体的内壁固定连接，所述曲轴通过轴承与所述轴杆转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括l型板、活动板和电动缸，所述l型板设于所述壳体内，且其底端设于所述曲轴顶端，所述l型板的底端开有多个通槽，每个所述通槽内均设有一根光轴，所述活动板竖直设于所述l型板上，且其底端设于所述通槽内，并与所述光轴滑动连接，所述电动缸内嵌于所述壳体的侧壁上，且其活塞杆朝向所述活动板设置，所述活动板远离所述l型板的侧壁上开有弧形的滑槽，所述电动缸的活塞杆与所述滑槽内滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型板的侧壁与所述活动板的侧壁上均设有凸起。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括气缸、转动连接件和转动连接座，所述转动连接件与所述曲轴的底端连接，且其另一端与所述气缸的活塞杆的端
部连接，所述转动连接座的一端与所述壳体的内壁固定连接，且其另一端与所述气缸的缸筒转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述出料口内均设置有一块斜板，所述斜板朝外的一端较低。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.使用两个夹持组件分别将小龙虾的虾头和虾尾固定住，再通过两个驱动组件分别推动对应的连接组件，从而使两个夹持组件分别朝向出料口方向转动，进而使小龙虾的虾头和虾尾分离，该方法更接近手工分离的虾头和虾尾，能够减少虾尾被拉断的情况。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型的仰视图；
18.图4是本实用新型的分离机构结构示意图之一；
19.图5是本实用新型的分离机构结构示意图之二；
20.图中：1、壳体；2、分离机构；3、夹持组件；31、l型板；32、活动板；33、电动缸；34、通槽；35、光轴；36、滑槽；37、凸起；4、连接组件；41、轴杆；42、曲轴；5、驱动组件；51、气缸；52、转动连接件；53、转动连接座；6、出料口；7、进料口；8、斜板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种小龙虾头尾分离装置，包括壳体1和两组分离机构2，壳体1的两侧均开有出料口6，壳体1的顶端设有进料口7，两组分离机构2对称且可活动的设于壳体1内；
24.分离机构2包括夹持组件3、连接组件4和驱动组件5，连接组件4设于壳体1内，且其两端与壳体1内壁固定连接，夹持组件3设于连接组件4的顶端，并位于壳体1内，驱动组件5的输出端与连接组件4的底端转动连接，驱动组件5的另一端与壳体1的侧壁固定连接。
25.本实施例中，从壳体1顶端开设的进料口7处将小龙虾放置在两组分离机构2上，且小龙虾的虾头和虾尾分别位于不同的分离机构2的夹持组件3上；两个夹持组件3分别将小龙虾的虾头和虾尾固定，并由对应的驱动组件5推动连接组件4，从而使对应的夹持组件3分别向其临近的出料口6方向移动，两个夹持组件3相互远离，从而将小龙虾的虾头和虾尾分离。
26.进一步的，连接组件4包括轴杆41和曲轴42，轴杆41水平设于壳体1内，且其两端与壳体1的内壁固定连接，曲轴42通过轴承与轴杆41转动连接。
27.本实施例中，轴杆41的两端与壳体1的内壁连接，曲轴42通过轴承转动连接于轴杆
41的中部，曲轴42的顶端设有夹持组件3，其底端设有驱动组件5，驱动组件5朝壳体1中心方向推动曲轴42的底端，使顶端的驱动组件5朝出料口6方向沿轴杆41的轴线为圆心摆动，该运动轨迹呈弧形，能够模拟手工分离小龙虾的虾头和虾尾的情况，使小龙虾的虾头和虾尾更好的分离，防止小龙虾的虾尾被拉断。
28.进一步的，夹持组件3包括l型板31、活动板32和电动缸33，l型板31设于壳体1内，且其底端设于曲轴42顶端，l型板31的底端开有多个通槽34，每个通槽34内均设有一根光轴35，活动板32竖直设于l型板31上，且其底端设于通槽34内，并与光轴35滑动连接，电动缸33内嵌于壳体1的侧壁上，且其活塞杆朝向活动板32设置，活动板32远离l型板31的侧壁上开有弧形的滑槽36，电动缸33的活塞杆与滑槽36内滑动连接。
29.本实施例中，l型板31设于曲轴42的顶端，能够跟随曲轴42摆动，活动板32的底端与l型板31底端的通槽34内的光轴35滑动连接，内嵌于壳体1上的电动缸33能够推动活动板32靠近或远离l型板31，电动缸33的活塞杆与活动板32上的弧形的滑槽36滑动连接，以便于活动板32跟随l型板31摆动。
30.进一步的，l型板31的侧壁与活动板32的侧壁上均设有凸起37。
31.本实施例中，设置凸起37能够更好的夹持小龙虾。
32.进一步的，驱动组件5包括气缸51、转动连接件52和转动连接座53，转动连接件52与曲轴42的底端连接，且其另一端与气缸51的活塞杆的端部连接，转动连接座53的一端与壳体1的内壁固定连接，且其另一端与气缸51的缸筒转动连接。
33.本实施例中，气缸51的活塞杆通过转动连接件52与曲轴42的底端转动连接，气缸51的缸筒与转动连接座53转动连接，转动连接座53与壳体1的侧壁固定连接，气缸51的活塞杆能够推动曲轴42朝向壳体1的中心处移动或是复位，从而使曲轴42顶端的夹持组件3进行摆动，使两个夹持组件3相互远离或靠近，进而分离夹持住的小龙虾的虾头和虾尾。
34.进一步的，每个出料口6内均设置有一块斜板8，斜板8朝外的一端较低。
35.本实施例中，设置斜板8能够更方便的将分离好的小龙虾的虾头和虾尾转移。
36.本实用新型是一种小龙虾头尾分离装置，使用两个夹持组件分别将小龙虾的虾头和虾尾固定住，再通过两个驱动组件分别推动对应的连接组件，从而使两个夹持组件分别朝向出料口方向转动，进而使小龙虾的虾头和虾尾分离，该方法更接近手工分离的虾头和虾尾，能够减少虾尾被拉断的情况。
37.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。