一种用于腊肉加工的切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及腊肉加工技术领域，特别是一种用于腊肉加工的切断装置。


背景技术：

2.腊肉是中国腌肉的一种，主要流行于四川、湖南和广东一带，但在南方其它地区也有制作，由于通常是在农历的腊月进行腌制，所以称作“腊肉”。
3.目前工厂在对腊肉进行打包时，需要将较长的腊肉进行切割，切割成等距离长度的腊肉，切割腊肉时一般使用切割刀进行切割，而由于腊肉质地较硬，在采用人工传统的切块方式非常费力且不平整，同时在切割的过程中，没有固定装置，切割刀在进行切割腊肉时，与腊肉接触后，可能会导致腊肉出现歪斜的情况，导致切割的长度大小不一致，影响包装，而使用人工手动对腊肉固定切割时，存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有的人工切割腊肉，存在切口歪斜以及长短不一致影响包装的问题，提供一种用于腊肉加工的切断装置。
5.一种用于腊肉加工的切断装置，包括
6.由位于上部的顶板、中部的层板以及设置于四周的支撑柱焊接组成的架体；
7.导轨组，水平固定设置在层板上表面；
8.切断台，可滑动地设置在导轨组上，沿导轨组滑动；
9.第一驱动机构，固定设置在顶板上，输出端固定连接有切刀，所述切刀位于切断台上方；
10.第二驱动机构，设置在架体上，用于驱动切断台移动；
11.控制器，固定设置在架体上，与第一驱动机构、第二驱动机构电性连接，控制第一驱动机构、第二驱动机构工作；
12.所述切断台包括
13.滑动座，可滑动地设置在导轨组上；
14.承接座，设置在滑动座表面，所述承接座中部沿其长度方向开设有v型槽，v型槽的前端设置有挡片；所述v型槽沿其滑动方向均匀开设有多个切槽。
15.进一步的，所述第二驱动机构包括电机、变速箱和驱动齿轮，所述电机和变速箱固定设置在层板的底面；所述电机的输出端与变速箱的输入端连接，所述驱动齿轮位于层板的上表面，通过转轴与变速箱的输处端连接；
16.所述滑动座的侧壁设置有齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合。
17.进一步的，所述承接座与滑动座的前侧端通过铰链连接，所述承接座的尾部设置有把手。
18.进一步的，所述层板的前端倾斜设置有导出板。
19.进一步的，所述导出板的两端还设置有挂钩。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过采用具有v型槽的承接座和切刀相配合，在控制器同时控制第一驱动机构和第二驱动机构工作下，可以实现腊肉的自动切断，并且切断后的腊肉断面平整且长度相同，便于后期的包装销售。
22.2、通过将承接座设置为可翻转的设计，可以实现腊肉的手动取出，提高切断的效率。
23.3、通过层板前端增设导出板，可以实现便携式的腊肉装袋操作。
附图说明
24.图1为装置的整体结构示意图；
25.图2为切断台的结构示意图；
26.图中，1-架体，11-顶板，12-层板，13-支撑柱，2-切断台，21-滑动座，22-承接座，23-v型槽，24-切槽，25-把手，26-齿条，27-挡片，3-导轨组，4-导出板，41-挂钩，5-第一驱动机构，6-切刀，7-控制器，8-第二驱动机构，81-电机，82-驱动齿轮。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
29.实施例1
30.如图1～2所示，一种用于腊肉加工的切断装置，包括由位于上部的顶板11、中部的层板12以及设置于四周的支撑柱13焊接组成的架体1；具体的，所述顶板11、层板12设置为矩形板体，所述支撑柱13设置为四个，分别沿顶板11、层板12四角处垂直焊接，组成架体1.
31.导轨组3，水平固定设置在层板12上表面；所述导轨组3至少设置为一条导轨，优选设置为两条导轨，且平行设置。
32.切断台2，可滑动地设置在导轨组3上，沿导轨组3滑动；所述切断台2包括滑动座21，可滑动地设置在导轨组3上；所述滑动座21的底部设置有与导轨组3中导轨数量相同的导轨槽，且导轨槽嵌合滑动在导轨上。
33.承接座22，设置在滑动座21表面，所述承接座22中部沿其长度方向开设有v型槽23，通过v型槽23的v型结构，可以对腊肉的两侧面进行限位，防止腊肉在切断过程中产生偏移。
34.为了控制腊肉切断时的长度，在v型槽23的前端设置有挡片27；使用时，将腊肉的一端抵住挡片27即可，为了防止在倾斜承接座22时，挡片27阻挡腊肉的滑落，将挡片27尺寸
设计为小于v型槽23的缺口尺寸。
35.为了对长度进行选取，在所述v型槽23沿其滑动方向均匀开设有多个切槽24。所述切槽24的深度大于切刀6的切断深度。
36.第一驱动机构5，固定设置在顶板11上，输出端固定连接有切刀6，所述切刀6位于切断台2上方；在本方案中，所述第一驱动机构5可以为气缸、电动推杆等能够实现直线的往复式驱动机构。
37.第二驱动机构8，设置在架体1上，用于驱动切断台2移动；具体的，所述第二驱动机构8包括电机81、变速箱和驱动齿轮82，所述电机81和变速箱固定设置在层板12的底面；所述电机81的输出端与变速箱的输入端连接，所述驱动齿轮82位于层板12的上表面，通过转轴与变速箱的输处端连接；所述滑动座21的侧壁设置有齿条26，所述齿条26与驱动齿轮82啮合。
38.控制器7，固定设置在架体1上，与第一驱动机构5、第二驱动机构8电性连接，控制第一驱动机构5、第二驱动机构8工作；具体的，所述控制器7分别控制第一驱动机构5的切断频率以及滑动座21的运动时间，通常设定为，当滑动座21移动一段距离时，第一驱动机构5进行一次切断工作。
39.为了便于将切断后的腊肉进行取出，所述承接座22与滑动座21的前侧端通过铰链连接，所述承接座22的尾部设置有把手25。
40.为了便于对切断后的腊肉进行收集，所述层板12的前端倾斜设置有导出板4。所述导出板4的两端还设置有挂钩41。所述挂钩41用于挂接包装袋。
41.本装置的工作方式：
42.起始状态：控制第二驱动机构8工作，将承接座22移动到初始位置层板12的最后端，承接座22的边缘与层板12重合；将待切断的腊肉放置在v型槽23中，且腊肉的前端与挡片27抵接；
43.根据需要切断的长度设定切刀6的切断频率；第一驱动机构5和第二驱动机构8同时工作，实现腊肉边移动边切断的工作。
44.当完成切断工作后，手动抬起把手25，使得承接座22翻转一定角度，在重力作用下，切断后的腊肉掉落至导出板4上，并自动掉落在包装袋中。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。