一种可调节的缸体铸件加工抛光装置及调节方法与流程

技术特征：
1.一种可调节的缸体铸件加工抛光装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的一端通过螺栓组件固定连接有第二驱动电机（12），所述第二驱动电机（12）的输出端连接有第一单向丝杆（4），且所述第一单向丝杆（4）的一端贯穿至所述工作台（1）的内部并与所述工作台（1）转动连接，所述工作台（1）的顶端滑动连接有第一滑动座（3），且所述第一滑动座（3）的底端贯穿至所述工作台（1）的内部并套接在所述第一单向丝杆（4）的外壁，所述第一滑动座（3）的内侧设置有连接块（11），所述连接块（11）的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有第一驱动电机（10），所述第一驱动电机（10）的输出端连接有转动柱（8），且所述转动柱（8）的一端贯穿至所述连接块（11）的内部延伸至所述连接块（11）的外部并与所述连接块（11）转动连接，所述转动柱（8）的一侧外壁设置有抛光辊（9），所述工作台（1）的顶端远离所述第一滑动座（3）的一侧固定连接有弧形支撑座（2），所述弧形支撑座（2）的上方设置有弧形夹持块（5），所述工作台（1）的顶端设置有延伸至所述转动柱（8）外壁的自适应机构（6），用于对不同规格的缸体进行固定且将所述抛光辊（9）调节与缸体相匹配的位置；所述工作台（1）的顶端位于所述弧形支撑座（2）的一端设置有自动限位机构（7），用于对所述弧形夹持块（5）进行限位。2.根据权利要求1所述的一种可调节的缸体铸件加工抛光装置，其特征在于，所述自适应机构（6）包括固定连接在所述工作台（1）的顶端且位于所述弧形夹持块（5）一端的固定座（601），所述固定座（601）的内侧转动连接有第三单向丝杆（620），所述固定座（601）的内侧滑动连接有滑动板（602），且所述滑动板（602）套接在所述第三单向丝杆（620）的外别，所述滑动板（602）的内侧滑动连接有两个导向块（604），且两个所述导向块（604）的底端与所述弧形夹持块（5）固定连接，所述弧形夹持块（5）的顶端位于所述导向块（604）的外壁固定连接有第一弹簧（603），且所述第一弹簧（603）的一端与所述滑动板（602）固定连接，所述第三单向丝杆（620）的外壁固定连接有第二直齿轮（621），所述第一滑动座（3）的一端外壁固定连接有与所述第二直齿轮（621）相啮合的第二齿条（622），所述导向块（604）的外壁设置有贯穿至所述第一滑动座（3）的内侧用于对所述转动柱（8）与所述抛光辊（9）高度进行调节的自适应调节组件。3.根据权利要求2所述的一种可调节的缸体铸件加工抛光装置，其特征在于，所述第一滑动座（3）的底端固定连接有第一限位块，所述第一限位块套接在所述第一单向丝杆（4）的外壁，所述第一限位块的内壁开设有与所述第一单向丝杆（4）相匹配的第一螺纹槽，所述工作台（1）的顶端开设有与第一限位块相匹配的第一限位滑槽，所述滑动板（602）的内壁开设有与所述第三单向丝杆（620）相匹配的第二螺纹槽，所述固定座（601）的内侧开设有与所述滑动板（602）相匹配的第二限位滑槽。4.根据权利要求2所述的一种可调节的缸体铸件加工抛光装置，其特征在于，所述自适应调节组件包括固定连接在所述滑动板（602）的顶端且位于所述导向块（604）一侧的第一固定块（608），所述第一固定块（608）的内壁转动连接有第一转轴（605），且所述第一转轴（605）的一端固定连接有第一直齿轮（607），所述第一单向丝杆（4）的一侧外壁固定连接有与所述第一直齿轮（607）相啮合的第一齿条（606），所述第一滑动座（3）的一侧外壁滑动连接有第二滑动座（610），所述第二滑动座（610）的一侧外壁转动连接有第二转轴（616），所述第二转轴（616）的一端固定连接有第一伸缩杆（609），且所述第一伸缩杆（609）的一端与所述第一转轴（605）固定连接，所述第二转轴（616）的外壁固定连接有第一锥齿轮（617），所述
第二滑动座（610）的一侧外壁位于所述第二转轴（616）的下方转动连接有第三转轴（619），所述第三转轴（619）的顶端固定连接有与所述第一锥齿轮（617）相啮合的第二锥齿轮（618），所述第三转轴（619）的底端固定连接有第二伸缩杆（611），所述第二伸缩杆（611）的底端固定连接有第二单向丝杆（612），所述第二单向丝杆（612）的底端贯穿至所述第一滑动座（3）的内壁，且所述第二单向丝杆（612）与所述第一滑动座（3）转动连接，所述第一滑动座（3）的内壁滑动连接有螺纹套筒（623），且所述螺纹套筒（623）套接在所述第二单向丝杆（612）的外壁，所述螺纹套筒（623）的底端与所述连接块（11）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种可调节的缸体铸件加工抛光装置，其特征在于，所述自适应调节组件还包括滑动连接在所述转动柱（8）外壁的两个第二滑块（626），两个所述第二滑块（626）的外壁固定连接有锥形块（614），所述第一滑动座（3）的一侧外壁固定连接有弧形块（613），且所述弧形块（613）的底端贴合在所述锥形块（614）的外壁，所述转动柱（8）的内部滑动连接有第一滑块（615），且所述第一滑块（615）的一侧外壁与所述抛光辊（9）固定连接，所述第一滑块（615）的内侧顶端固定连接有第二弹簧（625），且所述第二弹簧（625）的底端与所述转动柱（8）固定连接，所述第一滑块（615）的顶端固定连接有第一球形杆（624），且所述第一球形杆（624）的顶端贯穿至所述转动柱（8）的外壁并抵在所述锥形块（614）的内侧。6.根据权利要求5所述的一种可调节的缸体铸件加工抛光装置，其特征在于，所述第一伸缩杆（609）由多个左右相互滑动连接的第一套筒组成，所述第二伸缩杆（611）由多个向上下滑动连接的第二套筒组成，所述螺纹套筒（623）的内壁开设有与所述第二单向丝杆（612）相匹配的第三螺纹槽，所述螺纹套筒（623）的外壁固定连接有第二限位块，所述第一滑动座（3）的内壁开设有与所述第二限位块相匹配的第三限位滑槽，所述螺纹套筒（623）通过外壁固定连接的第二限位块与所述第一滑动座（3）上下滑动连接，所述转动柱（8）的外壁开设有与所述第二滑块（626）相匹配的第三限位滑槽，所述第一滑块（615）的外壁固定连接有第三限位块，所述转动柱（8）的内壁开设有与第三限位块相匹配的第四限位滑槽，所述第一滑块（615）通过外壁固定连接的第三限位块与所述转动柱（8）滑动连接。7.根据权利要求5所述的一种可调节的缸体铸件加工抛光装置，其特征在于，所述自动限位机构（7）包括滑动连接在所述工作台（1）的顶端且位于所述弧形支撑座（2）与所述固定座（601）之间的第四滑块（706），所述第四滑块（706）的顶端固定连接有第二梯形块（711），所述第二梯形块（711）的顶端固定连接有第三伸缩杆（704），所述第三伸缩杆（704）的顶端延伸至所述滑动板（602）的顶端固定连接有第三滑块（701），且所述第三滑块（701）与所述滑动板（602）滑动连接，所述第三滑块（701）的一端固定连接有两个固定杆（702），且两个所述固定杆（702）分别位于一个所述导向块（604）的一端，两个所述导向块（604）的内部均开设有固定孔（703），所述工作台（1）的顶端位于所述弧形支撑座（2）的下方固定连接有第二固定块（714），所述第二固定块（714）的一端固定连接有第三弹簧（705），且所述第三弹簧（705）的一端与所述第四滑块（706）固定连接，所述第二齿条（622）的外壁固定连接有第三梯形块（712），所述第三梯形块（712）位于所述第二梯形块（711）的一侧，且所述第三梯形块（712）外壁斜面与所述第二梯形块（711）内侧斜面对齐设置。8.根据权利要求7所述的一种可调节的缸体铸件加工抛光装置，其特征在于，所述自动限位机构（7）还包括固定连接在所述第四滑块（706）两侧外壁的第一梯形块（707），所述固
定座（601）的内侧位于所述第二直齿轮（621）的下方滑动连接有与所述第二直齿轮（621）相啮合的直齿轮环（708），所述直齿轮环（708）的底端固定连接有两个第二球形杆（713），两个所述第二球形杆（713）的底端分别抵在所述第一梯形块（707）的顶端，两个所述第二球形杆（713）的内侧固定连接有连接盘（709），且所述连接盘（709）位于所述第三单向丝杆（620）的外壁，所述连接盘（709）的底端固定连接有第四弹簧（710），且所述第四弹簧（710）的底端与所述工作台（1）固定连接。9.根据权利要求8所述的一种可调节的缸体铸件加工抛光装置，其特征在于，所述第四滑块（706）的底端固定连接有第四限位块，所述工作台（1）的顶端开设有与所述第四限位块相匹配的第五限位滑槽，所述第四滑块（706）通过底端固定连接的第四限位块与所述工作台（1）滑动连接，所述直齿轮环（708）的外壁固定连接有第五限位块，所述固定座（601）的内壁开设有与第五限位块相匹配的第六限位滑槽，所述直齿轮环（708）通过外壁固定连接的第五限位块与所述固定座（601）滑动连接，所述第三伸缩杆（704）由多个上下滑动套接的第三套筒组成，所述滑动板（602）的内壁开设有与所述第三伸缩杆（704）相匹配的第七限位滑槽。10.一种可调节的缸体铸件加工调节方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的一种可调节的缸体铸件加工抛光装置，包括以下步骤：s1、首先，将需要抛光的缸体放置到所述弧形支撑座（2）的顶端，然后启动所述第二驱动电机（12），所述第二驱动电机（12）的输出端驱动所述第一单向丝杆（4）进行转动，从而驱动所述第一滑动座（3）通过所述连接块（11）带动所述抛光辊（9）在所述工作台（1）的顶端进行滑动；s2、通过所述自适应机构（6）驱动所述弧形夹持块（5）抵在缸体顶端，根据放置在所述弧形支撑座（2）顶端的缸体规格对所述弧形夹持块（5）的位置进行自动适应，同时所述自适应机构（6）根据对不同规格缸体顶端进行限位的位置，将所述转动柱（8）的圆心位置调节到与所述弧形支撑座（2）顶端缸体圆心位置对齐，同时将所述抛光辊（9）底端调节与缸体内部底端相平齐的位置，s3、然后通过所述自动限位机构（7）对所述自适应机构（6）进行限位，进而将所述弧形夹持块（5）固定在指定位置。

技术总结
本发明公开了一种可调节的缸体铸件加工抛光装置及调节方法，涉及缸体加工设备技术领域，包括工作台，自适应机构，自动限位机构。本发明通过设置自适应机构与自动限位机构，通过自适应机构驱动弧形夹持块抵在缸体顶端，然后将转动柱的圆心位置调节到与弧形支撑座顶端缸体圆心位置对齐，同时将抛光辊底端调节与缸体内部底端相平齐的位置，通过自动限位机构对自适应机构进行限位，将弧形夹持块固定在指定位置，通过自适应机构与自动限位机构对不同规格的缸体进行自动固定，且将抛光辊调节到与缸体相对应的位置，以便于抛光辊能够对缸体进行抛光，以此实现了对不同规格的缸体进行抛光的功能，进而提高了设备的实用性。进而提高了设备的实用性。进而提高了设备的实用性。


技术研发人员：杨建 曹峤 夏鹏飞 李蕾
受保护的技术使用者：江苏万恒铸业有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/5/16