一种用于金属加工的机床的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种用于金属加工的机床。


背景技术：

2.金属加工指对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产工艺，具体来说，金属加工是把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，金属可以通过手工或机器加工，现有较为广泛的为机械加工，机械加工的主要优点之一是精度和加工速度；当机器取代人手时，加工误差可降至最低。
3.机械金属加工可分为以下几种：使用预定义的刀具几何形状（转弯、铣削、锯切、钻孔）、没有预定义切削刃的金属加工（打磨）和使用自由刀片进行金属加工（研磨、抛光）等，每种金属加工技术都有其优点和缺点。金属加工技术的选择在很大程度上取决于所加工金属的未来用途，即精度和加工质量；在对金属进行机械加工过程中需使用到机床，并通过机床对具有不同几何形状的金属材料进行加工工作，由国家新闻出版总署批准《科学与财富》2020年13期中提到“工件热变形主要发生在长度较长的零件加工当中，由于零件的长度较长，在加工的过程中会导致零件表面的温度升高，从而导致零件的内外温差增大，进而出现热变形。”基于此，结合实际生产情况，在对部分细长杆轴料进行刨削过程中，机床上的刨削工具会长时间作用于零件表面，以使的零件表面的温度升高，且在热传递的作用下，零件所加工处附近区域的温度会逐渐升高，易出现热变形状况，为此，我们提出一种用于金属加工的机床。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于金属加工的机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属加工的机床，包括机床本体，所述机床本体包括框架本体、刨削机本体和转动机构，所述转动机构上设置有细长杆轴料，所述框架本体上设置有导向杆，还包括设置于所述刨削机本体一侧，用于在刨削过程中对细长杆轴料进行降温工作的冷却组件；设置于所述框架本体上，用于对废料进行筛选收集工作的收集组件。
6.优选的，所述冷却组件包括设置于刨削机本体一侧的弧形框架，且所述弧形框架内部设置有排水圆板，并在所述排水圆板上设置有多个用于排出冷水的出水管，且所述排水圆板与弧形框架之间进行转动连接，并在所述排水圆板一侧安装有连接板，其中所述连接板端部连接有齿轮本体，所述弧形框架两侧设置有连接杆，并在所述连接杆端部设置有用于驱动排水圆板进行定向转动工作的动力件。
7.优选的，所述动力件包括设置于连接杆端部的支撑框架，所述支撑框架与导向杆
之间进行滑动连接，且所述支撑框架内部设置有电机本体，并在所述电机本体输出端设置有啮合齿轮，其中所述支撑框架内部设置有用于通过啮合齿轮使的齿轮本体进行动作的啮合件，所述支撑框架一侧安装有支撑杆，并在所述支撑杆上设置有受力面板，且所述刨削机本体上设置有用于施加受力面板作用力的作用杆件。
8.优选的，所述啮合件包括设置于支撑框架内部的两个环形啮合面板，两个所述环形啮合面板分别位于靠近支撑框架两侧内壁处，两个所述环形啮合面板与啮合齿轮之间处于啮合状况，且两个所述环形啮合面板上设置有多个齿体，其中所述环形啮合面板上设置有转轴，且所述转轴与支撑框架内壁之间进行转动连接。
9.优选的，所述框架本体上设置有排水槽，并在所述框架本体上设置有导流板，且所述导流板位于排水槽两侧，其中所述框架本体上设置有用于与刨削机本体之间进行滑动连接的条形滑轨。
10.优选的，所述收集组件包括设置于框架本体底部的收集池，且所述收集池位于排水槽下方，并在所述收集池内部设置有滤网框架，且所述滤网框架内部安装有过滤网本体，所述收集池内部设置有环形框架，所述收集池上设置有排水口，且所述收集池与机床本体之间进行滑动连接。
11.优选的，所述环形框架内部设置有多个复位弹簧，并在所述滤网框架底部设置有用于与环形框架内部进行滑动连接的条形长块。
12.优选的，所述齿轮本体上设置有环形滑块，并在所述弧形框架内壁设置有用于与环形滑块之间进行滑动连接的槽体。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明利用冷却组件对细长杆轴料刨削处的附近区域进行有效降温，防止刨削过程中产生的热量传递至附近区域造成温度过高的状况，通过出水管有效的对附近区域进行降温工作，并在动力件和啮合件的作用下使得出水管可进行定向动作冲洗，一方面可对细长杆轴料表面的废屑进行冲洗，另一方面增大冲洗面积，防止出现局部区域温度过高的状况，本方案结构简单且实用性强，可有效降低热变形状况发生的几率。
14.2、本发明利用收集组件可有效对使用过后的水进行收集，并在过滤网本体的作用下可对废屑进行筛除，同时利用水流冲击力和复位弹簧的自身特性，降低过滤网本体堵塞的几率，且结构简单巧妙，并可有效解决所对应的技术问题。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明结构示意图；图3为本发明局部结构示意图；图4为本发明拿去框架本体后结构示意图；图5为本发明冷却组件局部结构示意图；图6为本发明冷却组件结构示意图；图7为本发明弧形框架结构示意图；图8为本发明动力件结构示意图；图9为本发明拿去支撑框架后结构示意图；
图10为本发明啮合件结构示意图；图11本发明啮合件局部结构示意图；图12为本发明收集组件局部结构示意图；图13为本发明收集组件结构示意图；图14为本发明滤网框架及环形框架局部结构示意图。
16.图中：1-机床本体；11-框架本体；12-刨削机本体；13-转动机构；2-细长杆轴料；3-导向杆；4-冷却组件；5-收集组件；6-排水槽；7-导流板；8-条形滑轨；41-弧形框架；42-排水圆板；43-出水管；44-连接板；45-齿轮本体；46-连接杆；47-动力件；48-啮合件；49-环形滑块；40-槽体；471-支撑框架；472-电机本体；473-啮合齿轮；474-支撑杆；475-受力面板；476-作用杆件；481-啮合面板；482-齿体；483-转轴；51-收集池；52-滤网框架；53-过滤网本体；54-环形框架；55-排水口；56-复位弹簧；57-条形长块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种用于金属加工的机床，本方案解决了现有在对细长杆轴料进行刨削加工过程中，机床上的刨削工具会长时间作用于细长杆轴料表面，以使的细长杆轴料表面的温度升高，且在热传递的作用下，细长杆轴料所加工处附近区域的温度会逐渐升高，从而导致细长杆轴料的内外温差增大，进而容易出现热变形状况，本方案针对上述问题进行相应的改进；包括机床本体1，其中机床本体1包括框架本体11、刨削机本体12和转动机构13，进一步说明，刨削机本体12安装于框架本体11上，并在框架本体11上安装有用于与刨削机本体12之间进行滑动连接的条形滑轨8，刨削机本体12在现有动力机构的作用下进行定向动作，其中转动机构13安装于框架本体11上，并位于刨削机本体12一侧，同时转动机构13上安装有需要进行刨削工作的细长杆轴料2，以使的转动机构13在其自身动力机构的作用下带动细长杆轴料2进行转动，同时刨削机本体12进行定向动作，从而实现对细长杆轴料2进行刨削动作，同时框架本体11上固定安装有导向杆3；进一步，在对该类尺寸较长的细长杆轴料2进行刨削过程中，会产生大量热量，虽然通过切削液可进行降温，但随工作时长增加，工件刨削处仍会存有较高的热量，以使的刨削处热量传递至未刨削处，从而使得未刨削处的区域会积存大量的热量，使得在进行刨削工作过程中，容易使的细长杆轴料2出现热变形状况，为了避免上述问题发生，本方案在刨削机本体12一侧设置有用于在刨削过程中对细长杆轴料2进行降温工作的冷却组件4，该冷却组件4采用水冷方式进行有效的降温工作，为了避免浪费，本方案在框架本体11上设置有用于对废料进行筛选收集工作的收集组件5，该收集组件5用于对水中的废屑(刨削过程中所产生的)进行筛分，避免混于水中造成收集不便的状况。
19.具体的，工作人员把细长杆轴料2放在转动机构13上，依次启动转动机构13和刨削机本体12，转动机构13带动细长杆轴料2进行转动，同时在刨削机本体12的作用下对转动状
态下的细长杆轴料2进行刨削工作，并在冷却组件4的作用下对细长杆轴料2未刨削(即将进行刨削工作)处进行降温工作，降温后的水流通过收集组件5进行收集，并对水中的废屑进行筛分；本方案利用冷却组件4，可有效防止细长杆轴料2在刨削过程中出现热变形状况，并在收集组件5的作用下可对冷却过后的水流进行收集，避免造成浪费。
20.本方案中的冷却组件4包括设置于刨削机本体12一侧的弧形框架41，其中细长杆轴料2位于弧形框架41中心处，且弧形框架41内部安装有排水圆板42，并在排水圆板42上安装有多个用于排出冷水的出水管43，且排水圆板42与弧形框架41之间进行转动连接，其中排水圆板42位于靠近刨削机本体12处，需要说明的是，本方案中出水管43在排水圆板42上安装有三个，并在排水圆板42一侧固定安装有连接板44，其中连接板44端部连接有齿轮本体45，其中齿轮本体45一侧固定安装有环形滑块49，并在弧形框架41一侧内壁设置有用于与环形滑块49之间进行滑动连接的槽体40，同时弧形框架41两侧固定有连接杆46，并在连接杆46端部设置有用于驱动排水圆板42进行定向转动工作的动力件47；本方案中的动力件47包括固定安装于连接杆46端部的支撑框架471，支撑框架471与导向杆3之间进行滑动连接，且支撑框架471内部固定安装有电机本体472，并在电机本体472输出端固定安装有啮合齿轮473，其中支撑框架471内部设置有用于通过啮合齿轮473使的齿轮本体45进行动作的啮合件48，并在支撑框架471一侧固定安装有支撑杆474，并在支撑杆474上安装有受力面板475，其中受力面板475与导向杆3之间进行滑动连接，且刨削机本体12上安装有用于施加受力面板475作用力的作用杆件476，且作用杆件476与受力面板475之间进行固定连接。
21.具体的，刨削机本体12在对细长杆轴料2进行刨削工作过程中，刨削机本体12上的作用杆件476通过作用受力面板475使其进行定向动作，并在支撑杆474的作用下带动支撑框架471进行同步定向动作，在运动过程中，电机本体472启动，通过其输出端带动啮合齿轮473进行转动，利用作用件使的齿轮本体45进行转动，齿轮本体45通过环形滑块49在弧形框架41内壁的槽体40内进行定向转动，并在连接板44的作用下带动排水圆板42进行转动，使的排水圆板42上的出水管43对细长杆轴料2进行降温冷却。
22.本方案中的啮合件48包括设置于支撑框架471内部的两个环形啮合面板481，两个环形啮合面板481分别位于靠近支撑框架471两侧内壁处，两个环形啮合面板481与啮合齿轮473之间处于啮合状况，且两个环形啮合面板481上安装有多个齿体482，以使的环形啮合面板481在齿体482的作用下与齿轮本体45之间处于啮合状态，其中环形啮合面板481上固定安装有转轴483，且转轴483与支撑框架471内壁之间进行转动连接。
23.由附图8-11所示：电机本体472带动啮合齿轮473进行转动过程中，啮合齿轮473啮合两个环形啮合面板481一侧的齿，其中一个环形啮合面板481为顺时针转动，另一环形啮合面板481则为逆时针转动，进一步说明，两个环形啮合面板481上的齿体482之间分布存有差异，举例说明，其中一个环形啮合面板481在啮合齿轮473的作用下进行顺时针转动，且当其顺时针方向最后一个齿体482与齿轮本体45即将不再啮合后，另一个环形啮合面板481逆时针方向的第一个齿体482与齿轮本体45即将进行啮合(啮合齿轮473转动，使的两个环形啮合面板481之间进行相反转动)；具体的，顺时针转动的环形啮合面板481啮合作用于齿轮本体45，使其进行逆时针转动，从而在连接板44的作用下带动排水圆板42进行同步转动，其上的出水管43对转动的
细长杆轴料2进行冲洗降温工作，转动三分之一路程后，此时另一个逆时针转动的环形啮合面板481啮合作用于齿轮本体45使其进行顺时针转动，同上述动作进行相反方向动作，其运动距离相同，以此重复使得出水管43进行定向反复动作；进一步说明，利用动力件47和啮合件48使得出水管43可进行反复冲洗动作，至于进行该动作的原因如下：由于细长杆轴料2在转动机构13的作用下进行转动，且出水管43在上述结构作用下进行定向动作，若出水管43不进行动作，则会导致冲洗的水流会形成类似螺旋状，使得降温不完全，之所以采用定向反复冲洗的目的则是：在对细长杆轴料2进行冲洗过程中，水流会作用于转动的细长杆轴料2，一方面施加到其表面的作用力会增大，有效的去除表面杂质(例如细长杆轴料2表面刨削产生的废屑)，另一方面，会对其表面进行接近均匀冲洗的效果，同时出水管43需要连通进水管，转动三分之一的路程不易出现相互扭曲打结的状况，从而便于进行冲洗。
24.同时框架本体11上设置有排水槽6，并在框架本体11上固定安装有导流板7，且导流板7位于排水槽6两侧，本方案中的收集组件5包括安装于框架本体11底部的收集池51，且收集池51位于排水槽6下方，并在收集池51内部安装有滤网框架52，其中滤网框架52可与收集池51内壁之间进行滑动连接，且滤网框架52内部安装有过滤网本体53，其中过滤网本体53由不锈钢丝构成，具有一定的形状变化能力，收集池51内部固定安装有环形框架54，环形框架54内部固定安装有多个复位弹簧56，并在滤网框架52底部安装有有用于与环形框架54内部进行滑动连接的条形长块57，收集池51上安装有排水口55，且收集池51与机床本体1之间进行滑动连接；具体的，在实际操作过程中，水流沿排水槽6进入至收集池51内部，由于刨削机本体12是逐步进行刨削工作，进而水流先掉落至过滤网本体53侧边，过滤网本体53受到水流的作用力会将该力传递至滤网框架52上，滤网框架52在条形长块57的作用下对复位弹簧56进行挤压，当该处的水流冲击力减小后，在复位弹簧56的弹性作用下进行反复升降动作，以使的过滤网本体53进行类似抖动的动作，防止废屑堵在过滤网本体53的过滤处，过滤出来的水流通过排水口55进行排出，从而实现对水流进行收集的目的，本方案结构简单，能有效降低热变形状况发生的几率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。