一种新型轧辊冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于轧机技术领域，具体涉及一种新型轧辊冷却装置，尤其是棒线材生产线上的轧辊冷却装置。


背景技术：

2.350轧机、450轧机均是棒、线材生产线精轧/预精轧过程中使用的轧机类型，在生产过程中有单线轧制、预切及切分轧制等几种轧制方式；这类轧机的轧辊在辊身方向上刻有一个或多个轧辊槽，轧辊槽在工作时与轧件直接接触，导致轧辊在轧制过程中本身的温度较高，需要对轧辊及时进行冷却，以防止轧辊过热导致辊面组织发生变化，影响轧辊耐磨性、寿命和轧件的表面质量。
3.目前，一般对350轧机、450轧机等相关轧机分别设计轧辊冷却装置，就需要对不同的轧机相应地准备配件，导致设备生产、储存和维护成本均较高。另外，这些轧辊冷却装置在设计之初即已确定好冷却管的长度(也即限定了喷淋范围)，这导致在后期需要进行设备改造时(例如因轧辊冷却效果不佳、轧辊材料升级等情况需要进行设备改造)，需要整体更换冷却管，造成设备成本的增加以及材料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型涉及一种新型轧辊冷却装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。
5.本实用新型涉及一种新型轧辊冷却装置，包括冷却主管、供水主管以及安装支架，所述供水主管与所述冷却主管连接，所述冷却主管和/或所述供水主管与所述安装支架连接，所述冷却主管为弧形管，于所述冷却主管上设有多个喷淋单元，所述冷却主管包括沿其长度方向依次拼接的多个主管节段，相邻主管节段之间采用法兰连接的方式进行拼接。
6.作为实施方式之一，所述冷却主管的两端为设有装配法兰的开口端，并且两个开口端分别通过盲板法兰封堵。
7.作为实施方式之一，各主管节段分别连接有供水支管，各所述供水支管均与所述供水主管连接；各相邻主管节段之间的法兰连接处夹设有隔板以将两个主管节段的管腔分隔开。
8.作为实施方式之一，所述供水主管的入口端设有用于与给水管路的快换接头连接的连接螺纹。
9.作为实施方式之一，该轧辊冷却装置还包括用于调节喷淋单元与轧辊之间间距的位置调节机构。
10.作为实施方式之一，所述位置调节机构包括调节板、安装板和调节螺栓，所述冷却主管和/或所述供水主管与所述调节板固连，所述安装板设于所述安装支架上；于所述调节板上设有第一调节孔，于所述安装板上设有第二调节孔，所述第一调节孔和所述第二调节孔均为条形孔并且二者的长度方向之间具有夹角，所述调节板和所述安装板板面贴合，所述调节螺栓穿过所述第一调节孔和所述第二调节孔后通过螺母锁紧。
11.作为实施方式之一，所述第一调节孔和所述第二调节孔均为腰圆孔。
12.作为实施方式之一，所述安装板有两块，所述调节板夹设于两块安装板之间，所述调节螺栓穿过两块安装板及所述调节板后再通过螺母锁紧。
13.本实用新型至少具有如下有益效果：
14.本实用新型提供的轧辊冷却装置，将冷却主管设计为多个主管节段拼接的结构，可以通过增减主管节段数量的方式来调节冷却主管的长度，从而使得该轧辊冷却装置可以适用于多种轧机上，显著地减少钢厂所需零部件的数量，从而降低设备生产、储存和维护成本；另外也便于轧机的后期改造，保证对轧辊的冷却效果，能相应地降低设备改造成本。
15.本实用新型提供的轧辊冷却装置，将冷却主管设计为多个主管节段拼接的结构，便于轧辊冷却装置的后期维护，例如在冷却主管或喷淋单元堵塞时，可根据具体情况拆下相应的一个或多个主管节段并进行清洗，能提高维护便捷性和维护效率。而且，由于上述轧辊冷却装置一般采用浊环水，在轧辊冷却装置使用过程中存在管体腐蚀等设备损伤的情况，这样仅需更换相应的主管节段即可，因此也能降低维护成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的轧辊冷却装置的结构示意图；
18.图2为采用盲板法兰封堵冷却主管的结构示意图；
19.图3为图2中的部分结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的安装支架的结构侧视图；
21.图5为本实用新型实施例提供的安装支架的结构俯视图；
22.图6和图7为本实用新型实施例提供的喷淋单元(图1、图2及图8中的i部分)的结构示意图；
23.图8为用于下轧辊的冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
24.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图8，本实用新型实施例提供一种新型轧辊冷却装置，包括冷却主管1、供水主管3以及安装支架5，所述供水主管3与所述冷却主管1连接，所述冷却主管1和/或所述供水主管3与所述安装支架5连接，所述冷却主管1为弧形管，于所述冷却主管1上设有多个喷淋单元2，所述冷却主管1包括沿其长度方向依次拼接的多个主管节段101，相邻主管节段101之间采用法兰连接的方式进行拼接。
26.其中，各主管节段101也是弧形管；由于相邻主管节段101之间进行法兰装配，相应
地需要在主管节段101的对应端部设置装配法兰11，优选地，在主管节段101的两端均设置装配法兰11，可以根据需要进行主管节段101数量的增减。
27.进一步优选地，如图2，所述冷却主管1的两端为设有装配法兰11的开口端，并且两个开口端分别通过盲板法兰12封堵。一方面，也便于主管节段101两端均设置装配法兰11的设计；尤为重要的，上述端部开口设计可便于冷却主管1的清理和维护，这是因为上述轧辊冷却装置一般采用浊环水，导致冷却主管1容易出现被杂质堵塞的情况，通过拆下冷却主管1端部的盲板法兰12即可及时、方便地对冷却主管1进行清理和维护。
28.本实施例提供的轧辊冷却装置，将冷却主管1设计为多个主管节段101拼接的结构，可以通过增减主管节段101数量的方式来调节冷却主管1的长度，从而使得该轧辊冷却装置可以适用于多种轧机上，显著地减少钢厂所需零部件的数量，从而降低设备生产、储存和维护成本；另外也便于轧机的后期改造，保证对轧辊的冷却效果，能相应地降低设备改造成本。
29.另一方面，上述结构也便于轧辊冷却装置的后期维护，例如在冷却主管1或喷淋单元2堵塞时，可根据具体情况拆下相应的一个或多个主管节段101并进行清洗，能提高维护便捷性和维护效率。而且，由于上述轧辊冷却装置一般采用浊环水，在轧辊冷却装置使用过程中存在管体腐蚀等设备损伤的情况，这样仅需更换相应的主管节段101即可，因此也能降低维护成本。
30.在其中一个实施例中，各主管节段101的管腔是相互连通的，冷却主管1可仅设置一个进水口，也可设置多个进水口。
31.在另外的实施例中，各主管节段101分别连接有供水支管，各所述供水支管均与所述供水主管3连接；各相邻主管节段101之间的法兰连接处夹设有隔板以将两个主管节段101的管腔分隔开。这种方式可以保证各主管节段101工作的独立性，可以根据实际情况调节冷却主管1的冷却范围/冷却长度，从而使其可以适用于不同的轧机或者满足不同的轧辊冷却工艺要求，工作灵活性较高；而且，在部分主管节段101堵塞时，其余主管节段101也能正常工作，保证在停机维护前轧辊也能得到冷却，避免轧辊温度过高而出现质量问题。
32.在其中一个实施例中，如图2和图3，所述供水主管3的入口端设有用于与给水管路的快换接头连接的连接螺纹31，也即供水主管3与给水管路之间是可拆卸连接的，可以避免供水主管3与给水管路之间刚性连接而导致轧辊冷却装置无法移动或更换的问题。
33.在其中一个实施例中，该轧辊冷却装置还包括用于调节喷淋单元2与轧辊之间间距的位置调节机构。在出现因轧辊磨损而导致辊径减小等情况时，通过调节喷淋单元2与轧辊之间的间距，可以保证对轧辊的可靠冷却。
34.优选地，如图1-图5，所述位置调节机构包括调节板4、安装板51和调节螺栓，所述冷却主管1和/或所述供水主管3与所述调节板4固连，所述安装板51设于所述安装支架5上；于所述调节板4上设有第一调节孔41，于所述安装板51上设有第二调节孔52，所述第一调节孔41和所述第二调节孔52均为条形孔并且二者的长度方向之间具有夹角，所述调节板4和所述安装板51板面贴合，所述调节螺栓穿过所述第一调节孔41和所述第二调节孔52后通过螺母锁紧。
35.可以理解地，通过上述调节板4和安装板51的配合，即实现了冷却主管1和/或供水主管3与安装支架5的连接。其中，调节板4可分别与冷却主管1和供水主管3连接，能相应地
提高安装结构的稳定性和可靠性；连接方式包括但不限于焊接、螺栓固定连接等方式。
36.优选地，如图1、图2及图4，所述第一调节孔41和所述第二调节孔52均为腰圆孔。
37.在其中一个实施例中，如图4，安装板51上的第二调节孔52有多个，第一调节孔41与至少部分第二调节孔52相交连通，优选为与各第二调节孔52均相交连通，相应地需配置多个调节螺栓，这种方式可以提高安装结构的稳定性和可靠性，同时也能提高冷却主管1的定位精度，位置调节范围也能相应地增大。
38.其中，各第二调节孔52相互平行布置。进一步地，在第二调节孔52的长度方向上，至少部分第二调节孔52错位布置，例如，各第二调节孔52的长度方向均平行于竖向，至少部分第二调节孔52在竖向上错位布置(也即这些第二调节孔52的顶端不在同一水平面上)。这种设计能增大冷却主管1的位置调节范围，避免单个第二调节孔52的长度过长而增大安装板51的设计难度和现场安装难度。
39.通过调节螺栓在第一调节孔41和第二调节孔52内滑动，可以实现冷却主管1在水平向和竖向上的位置调节。
40.优选地，第一调节孔41的长度方向与第二调节孔52的长度方向之间的夹角为锐角，可以进一步增大冷却主管1的位置调节范围。
41.在其中一个实施例中，如图5，所述安装板51有两块，所述调节板4夹设于两块安装板51之间，所述调节螺栓穿过两块安装板51及所述调节板4后再通过螺母锁紧，该结构能有效地提高调节板4/冷却主管1的安装结构稳定性和可靠性。
42.上述安装支架5用于将轧辊冷却装置安装至轧机机架上。在其中一个实施例中，用于上轧辊冷却的轧辊冷却装置安装在导卫架上，例如，上述安装支架5通过固定螺丝固定在导卫架上；用于下轧辊冷却的轧辊冷却装置安装在燕尾座上。
43.优选地，如图5，上述安装架采用u型架体，包括安装梁501以及自安装梁501两端延伸形成的两个支梁502，上述安装板51即连接在安装梁501上，两个支梁502用于与轧机机架连接；两个支梁502之间的空间用于避让导卫压紧装置中的丝杆及螺母。
44.对于单线轧制工艺的轧机，上述冷却主管1一般为一个；对于切分轧制工艺的轧机，上述冷却主管1优选为配置多个，例如对于二切分轧制工艺，相应地配置两个冷却主管1。冷却主管1有多个时，优选为各冷却主管1均安装在同一安装架上，保证各冷却主管1的动作一致性和相对位置的准确性；各冷却主管1也可通过同一供水主管3供水，例如还配置分配管以及连接在该分配管上的多个连接短管，各连接短管一一对应地与各冷却主管1连接，分配管则与供水主管3连接。
45.在其中一个实施例中，如图6和图7，上述喷淋单元2包括喷管21，该喷管21的轴线与轧辊的轴线平行，也即该喷管21的轴线平行于冷却主管1的宽度方向；该喷管21的管腔与冷却主管1的管腔连通，在该喷管21上开设有一字型喷水长缝23，该喷水长缝23的长度方向与该喷管21的轴线平行；喷水长缝23的长度不小于待冷却的轧辊槽的宽度，以保证冷却水在宽度上覆盖到整个轧辊槽。
46.上述结构的喷淋单元2能获得可靠的轧辊冷却效果，而且，能避免喷水通道过小而导致冷却水中的杂质被截留的情况，因此能明显地减少冷却主管1或喷淋单元2堵塞的情况。
47.优选地，如图6，上述喷淋单元2还包括至少一根连接管22，连接管22一端与喷管21
连接、另一端与冷却主管1连接，不仅实现了喷管21的管腔与冷却主管1的管腔之间的连通，保证喷淋单元2的冷却水流量，而且实现了喷管21的可靠安装，结构稳定性高。采用多根连接管22时，能进一步提高喷管21中的冷却水流量以及喷管21的安装可靠性。
48.进一步地，如图6和图7，喷管21的两端设置可拆卸的堵头24，从而方便对喷管21的维护和清理；该堵头24可以采用螺纹连接在喷管21上的方式，也可以采用法兰连接等连接方式。
49.在其中一个实施例中，上述冷却主管1、供水主管3、盲板法兰12中，至少部分部件为不锈钢构件，具有较好的耐腐蚀性，能延长设备的使用寿命。
50.同样地，上述喷管21和连接管22中，至少部分部件为不锈钢构件。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。