一种链条的制作方法

1.本实用新型涉及链传动领域，具体涉及一种链条。


背景技术：

2.链传动为机械领域常见的传动形式，具有传动比准确、工作可靠、传递功率大等优点。链条通常包括内链节和销轴，其中的销轴用于连接内链节，并传递载荷。由于键条的特殊结构，销轴作为主要的承载部件，对力学性能有较高的要求，特别是在频繁承受冲击载荷的工况下。
3.为了提高链条的使用寿命，销轴需经过表面硬化处理，常用的处理工艺为淬火硬化。表面硬化处理后，销轴具有更高的静强度和耐磨性能，但同时销轴的脆性也增大了。在长时间承受载荷时，特别是在频繁承受冲击载荷时，销轴背离承载方向的表面，在弯矩的作用下，容易产生表面裂纹，极大的削弱销轴的整体力学性能，降低链条整体的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种链条，采用兼顾耐磨性和刚性的销轴，增强链条承受载荷的能力，提高链条使用寿命。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种链条，包括若干依次分布的内链节，每相邻两个内链节之间设有外附板，所述的内链节与对应的外附板通过销轴连接；
6.所述销轴的侧面沿周向包括硬化处理区和非处理区，
7.装配状态下，同一内链节上两个销轴中任一销轴的非处理区限定成朝向另一销轴的方向设置；对应的，同一内链节上两个销轴中任一销轴的硬化处理区限定成朝向背离另一销轴的方向设置。
8.装配状态下，销轴在内链节与外附板之间传递载荷，其中硬化处理区朝向载荷方向，作为承载部，非处理区背离载荷方向。硬化处理区具有较好的表面耐磨性，非处理区具有更好的刚性，硬化处理区和非处理区配合可以兼顾耐磨性和刚性的销轴，增强链条承受载荷的能力，提高链条使用寿命。
9.作为优选，所述硬化处理区的轴向覆盖长度为l1，销轴总长为l，则有l1=0.8~0.9l。
10.作为优选，所述的销轴上设有与硬化处理区对应的周向标识，周向标识可以保证装配过程中硬化处理区和非处理区朝向正确。
11.作为优选，所述的周向标识为涂覆在销轴侧面或设置在销轴端面的视觉标识。
12.作为优选，所述的周向标识为设置在销轴上的凸起部或凹陷区。
13.作为优选，所述的周向标识沿销轴的轴向延伸，且周向标识的延伸长度为销轴长度的1/10~1/5。
14.作为优选，所述的内链节包括两块链板，两块链板之间设有套筒，所述套筒的两端
分别穿过对应链板，并与对应链板过盈配合；所述的销轴穿过套筒设置。
15.作为优选，所述的套筒上套设有滚筒，所述的滚筒位于两个链板之间。
16.作为优选，所述的外附板上设有安装槽，安装槽可以内链节刮板，实现输送功能。
附图说明
17.图1为本实施例链条的正视图；
18.图2为本实施例链条俯视视角的局部剖视图；
19.图3为图2中a-a处断面图；
20.图4为本实施例链条中销轴的结构示意图；
21.图5为图4中b-b处断面图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
23.如图1-图3所示，一种高强度输送链条，包括若干依次分布的内链节1，每相邻两个内链节1之间设有外附板2，所述的内链节1与对应的外附板2通过销轴3连接。所述的内链节1包括两块链板11，两块链板11之间设有套筒13，所述套筒13的两端分别穿过对应链板11，并与对应链板11过盈配合。所述的销轴3穿过套筒13设置并与外附板2连接。具体的，同一内链节1对应的两个销轴3中其中一个销轴3采用铆接形式与外附板2连接，另一个采用止锁销形式连接与外附板2连接。所述的套筒13上套设有滚筒12，所述的滚筒12位于两个链板11之间。
24.如图3和图4所示，所述销轴3的侧面沿周向包括硬化处理区31和非处理区32，装配状态下，同一内链节1上两个销轴3中任一销轴3的非处理区32限定成朝向另一销轴3的方向设置；对应的，同一内链节1上两个销轴3中任一销轴3的硬化处理区31限定成朝向背离另一销轴3的方向设置。
25.装配状态下，销轴3在内链节1与外附板2之间传递载荷，其中硬化处理区31朝向载荷方向，作为承载部，非处理区32背离载荷方向。硬化处理区31具有较好的表面耐磨性，非处理区32具有更好的刚性，硬化处理区31和非处理区32配合可以兼顾耐磨性和刚性的销轴3，增强输送链条承受载荷的能力，提高输送链条使用寿命。
26.具体的，如图4和图5所示，所述硬化处理区31在销轴3周向覆盖区域对应的圆心角为a，且a≤240
°
。所述销轴3侧面的其中一条母线为基准线33，所述的基准线33将硬化处理区31分为第一分区311和第二分区312，所述第一分区311在销轴3周向覆盖区域对应的圆心角为a1，所述第二分区312在销轴3周向覆盖区域对应的圆心角为a2，则有|a1-a2 |≤30
°
；装配状态下，所述的基准线33与内链节1的端向对齐。实际使用时，销轴3通常设置成与外附板2同步运动，与内链节1相对转动，因此在输送链条运转的过程中，硬化处理区31相对于内链节1也在转动，硬化处理区31的包角和安装角度至少需要满足在最大转动角度下的覆盖。
27.具体的，如图4所示，所述硬化处理区31的轴向覆盖长度为l1，销轴3总长为l，则有l1=0.8~0.9l。另外，由于销轴3的两个端部为与外附板2配合连接，而外附板2对销轴3的载荷方向与内链节1对销轴3的载荷方向相反，因此销轴3的两个端部不进行硬化处理，也即销轴3沿长度方向包括位于中间的硬化处理段和位于硬化处理段两端的非处理段，所述的硬化处理区31分布在硬化处理段内。外附板2与非处理段对应，内链节1与硬化处理段对应。
28.如图4所示，进一步的，所述的销轴3上设有与硬化处理区31对应的周向标识34，周向标识34可以保证装配过程中硬化处理区31和非处理区32朝向正确。
29.作为一种具体的实施方式，所述的周向标识34可以为涂覆在销轴3侧面或设置在销轴3端面的视觉标识，例如采用颜料等在销轴3端面或柱面上进行色彩标记。
30.如图1和图3所示，作为另一种具体的实施方式，所述的周向标识34也可以为设置在销轴3上的凸起部或凹陷区，对应的，外附板2上的连接孔也设置成与销轴3上周向标识34区域匹配的异形孔。具体的，可以将销轴3侧面铣削平面作为周向标识34，同时将外附板2上的连接孔也设置成对应的形状。
31.具体的，如图4所示，所述的周向标识34沿销轴3的轴向延伸，且所述的周向标识34延伸至销轴3一端。所述周向标识34的延伸长度为l2，则有l2=0.1~0.2l。
32.具体的，如图1所示，与同一内链节1对应的两个销轴3中任一销轴3上的周向标识34的朝向设置成背离另一销轴3的方向设置。轴向销轴3需限定成与外附板2的加载点错开，以保证外附板2与销轴3之间的压强不会过大。
33.如图1所示，进一步的，所述的外附板2上设有安装槽21，安装槽21可以连接内链节1刮板，实现输送功能。
34.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。