一种自动打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包设备技术领域，具体为一种自动打包机。


背景技术：

2.打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。常见的需要打包的物体有信封、红包、宣传单、名片等，但对这类物品打包时，通常由人员将其放置在打包机上由打包机对其打包，再由人员将打包完成的物品从打包机上取下，该过程中打包机的打包效率由人员取放打包物品的速度决定，人员取放物品的速度慢时不便于提高其打包效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动打包机，通过机械组件将待打包的物体输送至打包机上对其打包处理，并通过机械组件将打包完成后的物体从打包机上移开，避免人员取放打包物体的速度慢导致打包机打包效率低的问题，且可根据待打包物体的尺寸对机械组件进行调节，使其可针对信封、红包、宣传单等不同尺寸的物体设定适配的限位尺寸，使本打包机可对多种物体打包处理，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打包机，包括打包机本体以及设置在打包机本体上的控制器，所述打包机本体的一侧设置有输送件，所述打包机本体上侧靠近输送件的位置设置有限位件，所述限位件包括固定在打包机本体上侧的定位板，所述定位板侧面设置有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端固定有压板。
5.所述打包机本体远离输送件的一侧安装有光电开关，所述打包机本体上侧安装有位于光电开关上方的下料件，所述光电开关、伸缩杆以及外部电源串联组成伸缩杆的工作电路。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送件包括输送机，所述输送机上侧对称设置有两组限位件，所述限位件包括横板，所述横板下侧转动设置有若干个定位辊。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一组限位件中的横板通过支撑板固定设置在输送机的一侧，所述输送机上侧远离支撑板的位置固定有第一固定板，所述第一固定板侧面螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆端部与另一组限位件中的横板侧面转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位件还包括固定在打包机本体上侧的第二固定板，所述第二固定板侧面螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆端部设置有移动板，所述移动板与定位板对应设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料件包括固定在打包机本体上侧的定位架，所述定位架侧面固定有电机，所述电机的输出轴上固定安装有安装盘，且安装盘位于光电开关的正上方，所述安装盘外侧设置有若干个弧形板，所述电机、控制器中与电机对
应的控制开关以及外部电源串联组成电机的工作电路。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板通过支撑杆固定在安装盘的周侧面，所述支撑杆为弹性杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型示例的自动打包机，通过机械组件将待打包的物体输送至打包机上对其打包处理，并通过机械组件将打包完成后的物体从打包机上移开，避免人员取放打包物体的速度慢导致打包机打包效率低的问题，且可根据待打包物体的尺寸对机械组件进行调节，使其可针对信封、红包、宣传单等不同尺寸的物体设定适配的限位尺寸，使本打包机可对多种物体打包处理。
13.2、本实用新型示例的自动打包机，将整理好的待打包的物体叠放在一起并放置在输送机上对其输送，输送过程中横板下侧设置的定位辊对物体进行约束，且通过定位辊自身旋转减小定位辊与物体之间的摩擦，更换不同的物体时，根据物体的尺寸对其中一个限位件的位置进行调节，即通过转动第一固定板侧面的调节螺杆推动该限位件中的横板移动，对两组限位件之间的距离进行调节，便于本打包机对不同尺寸的物体进行限位、输送。
14.3、本实用新型示例的自动打包机，物体输送至打包机本体上后遮挡光电开关，光电开关控制伸缩杆工作伸长，即伸缩杆推动压板下移压紧在叠放的物体上侧，之后由控制器发出指令控制打包机本体工作将扎带捆扎在物体外侧，压板避免捆扎过程中物体移动。
15.4、本实用新型示例的自动打包机，捆扎过程中定位板起到限位作用，保证物体从输送机上移动至打包机本体上后有效移动至打包缝的位置处进行打包，通过转动第二固定板外侧的定位螺杆带动移动板移动，移动板对物体另一侧限位，便于对物体打包处理。
16.5、本实用新型示例的自动打包机，打包完成后控制器通过光电开关控制伸缩杆缩短复位，之后由电机带动安装盘转动，使弧形板与打包后的物体的上侧接触，并带动打包后的物体从打包机本体上侧移出，打包物体较厚时，弧形板挤压支撑杆形变，便于下料件的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中打包机本体的结构示意图；
19.图3为图2另一视角的结构示意图；
20.图4为图3中a处的结构放大示意图；
21.图5为本实用新型中输送件的结构示意图。
22.图中：1打包机本体、2输送机、3横板、31定位辊、4支撑板、5第一固定板、51调节螺杆、6定位板、7伸缩杆、71压板、8第二固定板、9定位螺杆、10移动板、11光电开关、12定位架、13电机、14安装盘、15支撑杆、16弧形板、17控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动打包机，包括打包机本体1以及设置在打包机本体1上的控制器17，打包机本体1优选为海歆宝包装机械有限公司所生产的wk02-30，打包机本体1的一侧设置有输送件，输送件将待打包的物体输送至打包机本体1上进行打包，打包机本体1上侧靠近输送件的位置设置有限位件，物体从输送件移动至打包机本体1上后，限位件对其起到限位作用，限位件包括固定在打包机本体1上侧的定位板6，定位板6侧面设置有伸缩杆7，伸缩杆7包括但不限制为电动伸缩杆或电动推杆，伸缩杆7伸缩端固定有压板71。
25.打包机本体1远离输送件的一侧安装有光电开关11，打包机本体1上侧安装有位于光电开关11上方的下料件，下料件将打包后的物体从打包机本体1上侧移出，优选的，打包机本体1远离输送件的一侧设置有收集框或运输带，由下料件将打包后的物体推至收集框内或运输带上，光电开关11、伸缩杆7以及外部电源串联组成伸缩杆7的工作电路。
26.物体输送至打包机本体1上后遮挡光电开关11，光电开关11控制伸缩杆7工作伸缩，即伸缩杆7推动压板71下移压紧在叠放的物体上侧或控制伸缩杆7缩短使压板71上移，之后由控制器17发出指令控制打包机本体1工作将扎带捆扎在物体外侧，压板71避免捆扎过程中物体移动。
27.输送件包括输送机2，输送机2上侧对称设置有两组限位件，限位件包括横板3，横板3下侧通过转轴转动设置有若干个定位辊31，其中一组限位件中的横板3通过支撑板4固定设置在输送机2的一侧，输送机2上侧远离支撑板4的位置固定有第一固定板5，第一固定板5侧面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆51，调节螺杆51端部与另一组限位件中的横板3侧面通过轴承组件转动连接。
28.将整理好的待打包的物体叠放在一起并放置在输送机2上对其输送，输送过程中横板3下侧设置的定位辊31对物体进行约束，且通过定位辊31自身旋转减小定位辊31与物体之间的摩擦，更换不同的物体时，根据物体的尺寸对其中一个限位件的位置进行调节，即通过转动第一固定板5侧面的调节螺杆51推动该限位件中的横板3移动，对两组限位件之间的距离进行调节，便于本打包机对不同尺寸的物体进行限位、输送。
29.限位件还包括固定在打包机本体1上侧的第二固定板8，第二固定板8侧面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有定位螺杆9，定位螺杆9端部设置有移动板10，定位螺杆9通过轴承组件与移动板10转动连接，移动板10与定位板6对应设置。
30.捆扎过程中定位板6起到限位作用，保证物体从输送机2上移动至打包机本体1上后有效移动至打包缝的位置处进行打包，通过转动第二固定板8外侧的定位螺杆9带动移动板10移动，移动板10对物体另一侧限位，便于对物体打包处理。
31.下料件包括固定在打包机本体1上侧的定位架12，定位架12侧面固定有电机13，电机13的输出轴上固定安装有安装盘14，且安装盘14位于光电开关11的正上方，安装盘14外侧设置有若干个弧形板16，电机13、控制器17中与电机13对应的控制开关以及外部电源串联组成电机13的工作电路，弧形板16通过支撑杆15固定在安装盘14的周侧面，支撑杆15为弹性杆。
32.打包完成后控制器17通过光电开关11控制伸缩杆7缩短复位，之后由电机13带动安装盘14转动，使弧形板16与打包后的物体的上侧接触，并带动打包后的物体从打包机本
体1上侧移出，打包物体较厚时，弧形板16挤压支撑杆15形变，便于下料件的使用。
33.本实用新型中所使用的打包机本体1、输送机2、伸缩杆7、光电开关11、电机13、控制器17等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
34.在使用时：
35.将整理好的待打包的物体叠放在一起并放置在输送机2上对其输送，输送过程中横板3下侧设置的定位辊31对物体进行约束，且通过定位辊31自身旋转减小定位辊31与物体之间的摩擦，更换不同的物体时，根据物体的尺寸对其中一个限位件的位置进行调节，即通过转动第一固定板5侧面的调节螺杆51推动该限位件中的横板3移动，对两组限位件之间的距离进行调节，便于本打包机对不同尺寸的物体进行限位、输送；
36.物体输送至打包机本体1上后遮挡光电开关11，光电开关11控制伸缩杆7工作伸长，即伸缩杆7推动压板71下移压紧在叠放的物体上侧，之后由控制器17发出指令控制打包机本体1工作将扎带捆扎在物体外侧，压板71避免捆扎过程中物体移动；
37.捆扎过程中定位板6起到限位作用，保证物体从输送机2上移动至打包机本体1上后有效移动至打包缝的位置处进行打包，通过转动第二固定板8外侧的定位螺杆9带动移动板10移动，移动板10对物体另一侧限位，便于对物体打包处理；
38.打包完成后控制器17控制伸缩杆7缩短复位，之后由电机13带动安装盘14转动，使弧形板16与打包后的物体的上侧接触，并带动打包后的物体从打包机本体1上侧移出，打包物体较厚时，弧形板16挤压支撑杆15形变，便于下料件的使用。
39.本自动打包机，通过机械组件将待打包的物体输送至打包机上对其打包处理，并通过机械组件将打包完成后的物体从打包机上移开，避免人员取放打包物体的速度慢导致打包机打包效率低的问题，且可根据待打包物体的尺寸对机械组件进行调节，使其可针对信封、红包、宣传单等不同尺寸的物体设定适配的限位尺寸，使本打包机可对多种物体打包处理。
40.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。