物料提升机的制作方法

1.本实用新型属于物料输送技术领域，特别是涉及一种物料提升机。


背景技术：

2.在生产加工中，存在着大量物料，如辅料、废料或半成品等物料的输送问题，在各个生产工厂的输送机械是一台单机中或者一条生产线中将物料按生产工艺的要求从一个工作地点转移至另一个工作地点，而且，一般的物料都比较重，并且在转移的过程中还经常遇到需要将物料进行提升的工作，如果依靠人工或者结合叉车进行搬运，不能满足生产加工的速度要求，加大了企业运营成本。


技术实现要素：

3.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种物料提升机，能够满足生产加工中的输送速度要求，匹配生产工艺的需求，节省了人力成本和企业运营成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种物料提升机，包括框架、传动装置、输送装置和配重装置，
5.所述传动装置设置于所述框架上端，所述传动装置包括用于控制所述输送装置和所述配重装置的升降的同步单元；
6.所述框架内部设有第一滑动装置和第二滑动装置，所述第一滑动装置用于所述输送装置在其上进行升降运动，所述第二滑动装置用于所述配重装置在其上进行升降运动。
7.优选的是，所述同步单元的两端分别与所述输送装置和所述配重装置固定连接。
8.优选的是，所述传动装置包括设置在所述框架上端的安装板，所述安装板上固定安装有传动驱动器，所述传动驱动器的驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴通过安装座固定设置在所述安装板上，所述传动轴上固定安装有同步单元。
9.优选的是，所述同步单元包括多组结构相同的同步组件。
10.优选的是，所述同步组件包括固定设置在传动轴上的传动齿轮和与所述传动齿轮配合使用的同步齿带。
11.优选的是，所述第一滑动装置包括垂直且对称设置的2根导向立柱，2根所述导向立柱朝外的侧面设有导向板，所述输送装置包括输送机架和设置在所述输送机架上的输送组件，所述输送机架的两端均设置有一导向块，所述导向板嵌入所述导向块内，使所述导向块沿所述所述导向板进行升降运动。
12.优选的是，所述第二滑动装置包括垂直且对称设置的2根导向杆，所述配重装置包括配重框架，所述配重框架内安装有配重块，所述配重框架的两侧端面均设置有导轮组件，所述导轮组件与所述导向杆配合使用，使所述配重框架沿所述导向杆进行升降运动。
13.优选的是，所述导轮组件包括固定设置于配重框架外侧端面的安装架，所述安装架设置有安装腔，所述安装腔内设置有多个滚轮，所述安装架设置有夹持轮组，所述夹持轮组之间设置有夹持腔，所述导向杆位于夹持腔内，所述滚轮和所述夹持轮组的转动方向为
垂直设置。
14.优选的是，所述夹持轮组包括对称设置在所述安装架上的夹持轮。
15.优选的是，所述安装架设置有2组所述夹持轮组，2组所述夹持轮组为上下设置。
16.与现有技术相比，通过本实用新型的实施，达到了以下明显的技术效果：
17.本实用新型的所述滚轮和所述夹持轮组的转动方向为垂直设置，同步单元使配重装置沿第二滑动装置的方向做升降运动很顺畅；
18.本实用新型的同步单元包括2根同步齿带，增加了传动装置的安装系数，防止一根断裂或者螺丝脱落时出现事故；
19.本实用新型的同步齿带的两端分别与输送装置和配重装置固定连接，能够保证输送装置在输送物料时提升输送装置的高度，满足物料按生产工艺的要求从一个工作地点转移至另一个工作地点的需求，能够满足生产加工中的输送速度要求，匹配生产工艺的需求，节省了人力成本和企业运营成本。
20.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体模腔及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
21.图1是本实用新型一实施例的一种物料提升机的结构示意图；
22.图2是图1的后视图；
23.图3是图1的放大图a；
24.图4是图1的放大图b
25.图5是图2的放大图c。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
28.请参阅图1、图2，一种物料提升机，包括框架1、传动装置2、输送装置3和配重装置4，
29.所述传动装置2设置于所述框架1上端，所述传动装置2包括用于控制所述输送装置3和所述配重装置4的升降的同步单元21，所述同步单元21的两端分别与所述输送装置3和所述配重装置4固定连接；
30.所述框架内部设有第一滑动装置5和第二滑动装置6，所述第一滑动装置5用于所述输送装置3在其上进行升降运动，所述第二滑动装置6用于所述配重装置4在其上进行升
降运动。
31.本技术在具体实施时，同步单元的两端分别与所述输送装置和所述配重装置固定连接，保证物料提升机的稳定性，也延长了传动驱动器的使用寿命，同时能够使输送装置的高度进行调节，满足物料在转移的过程中遇到需要将物料进行提升的工作需求，由于输送以及提升均为机械化操作，能够满足生产加工中的输送速度的要求，匹配生产工艺的需求，节省了人力成本和企业运营成本。
32.优选的是，请参阅图3所述传动装置2包括设置在所述框架1上端的安装板22，所述安装板22上固定安装有传动驱动器23，所述传动驱动器23的驱动端固定连接有传动轴24，所述传动轴24通过安装座25固定设置在所述安装板22上，所述传动轴24上固定安装有同步单元21。
33.具体地是，所述传动轴24通过轴承安装在所述安装座25上，所述传动驱动器23驱动所述传动轴24可以往复转动，用来调整所述输送装置3的提升。
34.具体地是，所述安装板22上设有通孔，所述同步单元21穿过所述通孔后的两端分别与所述输送装置3和所述配重装置4固定连接。
35.优选的是，所述同步单元21包括多组结构相同的同步组件。
36.具体地是，所述同步单元包括2组结构相同的同步组件。
37.本技术在具体实施时，2组结构相同的同步组件在保证所述输送装置提升运动的稳定性的同时，还增加了传动装置的安装系数，防止一根断裂或者螺丝脱落时出现事故。
38.再具体地是，所述同步组件包括固定设置在传动轴24上的传动齿轮211和与所述传动齿轮211配合使用的同步齿带212。
39.优选的是，所述第一滑动装置5包括垂直且对称设置的2根导向立柱51，2根所述导向立柱51朝外的侧面设有导向板52，所述输送装置3包括输送机架31和设置在所述输送机架31上的输送组件32，所述输送机架1的两端均设置有一导向块33，所述导向板52嵌入所述导向块33内，使所述导向块33沿所述所述导向板52进行升降运动。
40.优选的是，所述第二滑动装置6包括垂直且对称设置的2根导向杆61，所述配重装置4包括配重框架41，所述配重框架41内安装有配重块42，所述配重框架41的两侧端面均设置有导轮组件，所述导轮组件与所述导向杆61配合使用，使所述配重框架41沿所述导向杆61进行升降运动。
41.优选的是，所述导轮组件包括固定设置于配重框架41外侧端面的安装架42，所述安装架42设置有安装腔，所述安装腔内设置有多个滚轮43，所述安装架42设置有夹持轮组，所述夹持轮组之间设置有夹持腔，所述导向杆61位于夹持腔内，所述滚轮43和所述夹持轮组的转动方向为垂直设置。本技术在具体实施时，同步单元21使配重装置4沿第二滑动装置6的方向做升降运动很顺畅；
42.优选的是，所述夹持轮组包括对称设置在所述安装架42上的夹持轮44。
43.优选的是，所述安装架42设置有2组所述夹持轮组，2组所述夹持轮组为上下设置。防止配重装置在做升降运动时产生偏移。
44.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行
任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
45.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。