一种轮毂抽检自动旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂抽检工作台领域，特别涉及一种轮毂抽检自动旋转装置。


背景技术：

2.随着轮毂铸造单元自动化加工单元的普及，人力的解放也给产品的检验带来一定的不便，为了提高轮毂出产时的合格率，更多的厂家愿意采用人工抽检的方式对轮毂毛坯产品进行检查，但轮毂较重，人工无法直接搬运，设置较长的工作台进行摆放抽检又特别占地方，设置一个工作台进行抽检，当抽检完，还需要等待轮毂被搬走后，放上新的轮毂才能继续进行检查，从而会极大的影响抽检效率。因此，急需提供一种轮毂抽检旋转装置以解决上述问题，但手动转动的抽检台虽然安全性最高，但已无法满足客户的使用要求，如何提高抽检效率就显得至关重要。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种结构简单，便于操作、效率高的轮毂抽检自动旋转装置。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种轮毂抽检自动旋转装置，包括：机架，所述机架上设有旋转台板，所述旋转台板包括台面，所述台面以中心线为对称轴对称设有工作区间；
5.所述旋转台板的下方固定设有阻挡装置，所述机架上设有与阻挡装置对应的限位装置，所述限位装置与阻挡装置用于限位旋转台板的旋转角度；
6.所述旋转台板下方设有驱动机构，所述驱动机构包括伸缩缸、齿条和从动齿轮，所述伸缩缸与机架固定连接，所述齿条设于伸缩缸的伸缩端端部，所述从动齿轮与旋转台板传动连接，所述齿条与从动齿轮传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选结构，所述机架包括底座，所述底座上设有若干支撑柱，所述支撑柱上设有固定盘，所述固定盘圆心处设有通孔，所述旋转台板的下表面圆心处设有转动轴，所述转动轴穿过通孔延伸至固定盘下方，所述从动齿轮与转动轴传动连接，所述伸缩缸的固定端固定设于底座或固定盘的下表面，所述阻挡装置固定设于固定盘下方的转动轴上，所述限位装置固定设于固定盘的下表面。
8.作为本实用新型的一种优选结构，所述齿条远离从动齿轮的一侧设有导轨，所述底座或固定盘的下表面靠近齿条的一侧设有带动滑槽的固定块，所述滑槽沿着齿条运动方形设置，所述滑槽与导轨适配连接。
9.作为本实用新型的一种优选结构，所述阻挡装置为凸轮，所述限位装置为挡板，所述挡板用于挡住凸轮的凸起部。
10.作为本实用新型的一种优选结构，所述旋转台板的旋转角度为180度，所述挡板为两个，两个挡板对称设于凸轮的一侧，两个挡板用于限制凸轮的旋转角度为180度。
11.作为本实用新型的一种优选结构，所述挡板上设有缓冲器，所述缓冲器的缓冲部设于迎向凸起部的挡板一侧。
12.作为本实用新型的一种优选结构，所述旋转台板的旋转角度为180度，所述工作区间对称设有两个，所述机架包括侧边架，位于工作区间的两侧侧边架上分别设有对射开关，所述对射开关朝向工作区间设置。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述旋转台板还包括台面支架和轴承，所述台面固定设于台面支架上，所述台面支架中心处设有圆形固定盘，所述圆形固定盘的下表面圆心处设有圆形凹槽，所述轴承设于圆形凹槽内，所述轴承的内圈与圆形固定盘固定连接，所述转动轴与圆形固定盘连接，所述轴承的外圈与机架固定连接，轴承的外圈与圆形凹槽的内壁之间设有间隙。
14.作为本实用新型的一种优选结构，所述机架包括底座，所述底座上设有若干支撑柱，所述支撑柱上设有固定盘，所述轴承的外圈底端端面与固定盘的上表面固定连接。
15.作为本实用新型的一种优选结构，所述阻挡装置包括挡块，所述挡块固定设于台面的外周侧侧壁上，所述限位装置包括一对行程开关，所述行程开关分别固定设于机架上。
16.区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：
17.(1)本装置的设置可以有效的实现人工对轮毂抽检的需要，且驱动结构的设置，实现了自动旋转，有效的提高了抽检效率，此外，本装置还可以有效的适用于智能抽检的需要，结构简单、便于操作，应用场景较广；
18.(2)阻挡装置和限位装置的配合使用，不仅可以有效的使得旋转台板的旋转角度可以根据工作区间的数量，限定旋转角度，避免旋转台板旋转角度超过设定的角度，使得工作区间无法朝向抽检人员或检测设备；也可以避免驱动机构损坏，一直转动，无法定位，造成轮毂从工作区间甩出，从而进一步提高安全性。
附图说明
19.图1为具体实施方式所述机架和旋转台板结构示意图；
20.图2为具体实施方式所述轮毂抽检自动旋转装置结构示意图；
21.图3为具体实施方式所述驱动机构安装结构示意图一；
22.图4为具体实施方式所述驱动机构安装结构示意图二；
23.图5为具体实施方式所述驱动机构安装结构示意图三；
24.图6为具体实施方式所述旋转台板爆炸图。
25.附图标记说明：
26.1、机架；101、底座；102、支撑柱；103、固定盘；104、通孔；105、侧边架；2、旋转台板；201、台面；202、工作区间；203、台面支架；204、圆形固定盘；205、圆心凹槽；206、轴承；2061、内圈；2062、外圈；207、转动轴；301、凸轮；3011、凸起部；302、挡块；401、挡板；402、缓冲器；4021、缓冲部；403、行程开关；501、伸缩缸；502、齿条；503、导轨；504、固定块；505、从动齿轮；601、对射开关。
具体实施方式
27.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
28.如图1至图5所示，本实施例提供了一种轮毂抽检自动旋转装置，包括：机架1，机架
上设有旋转台板2，旋转台板包括台面201，台面以中心线为对称轴对称设有工作区间202，工作区间用于放置轮毂；
29.旋转台板的下方固定设有阻挡装置，机架上设有与阻挡装置对应的限位装置，限位装置与阻挡装置用于限位旋转台板的旋转角度；
30.旋转台板下方设有驱动机构，驱动机构包括伸缩缸501、齿条502和从动齿轮505，所述伸缩缸与机架固定连接，齿条502设于伸缩缸501的伸缩端端部，从动齿轮与旋转台板传动连接，齿条502与从动齿轮505传动连接。
31.在本实施例中，伸缩缸可以为气缸、液压缸等可控的伸缩缸，实现自动伸缩，带动齿条来回运动，从而使得从动齿轮转动带动旋转台板转动，实现来回切换工作区间的目的。
32.如图3所示，在本实施例中，机架包括底座101，底座上设有若干支撑柱102，支撑柱上设有固定盘103，固定盘圆心处设有通孔104，旋转台板的下表面圆心处设有转动轴，转动轴穿过通孔延伸至固定盘下方，从动齿轮与转动轴传动连接，伸缩缸的固定端固定设于底座或固定盘的下表面，在本实施例中，伸缩缸的固定端与固定盘的下表面固定连接，阻挡装置固定设于固定盘下方的转动轴上，限位装置固定设于固定盘的下表面。
33.在一些实施例中，为了提高齿条的稳定性，使得传动的更加稳定，减少震动，在齿条501远离从动齿轮的一侧设有导轨503，底座或固定盘的下表面靠近齿条的一侧设有带动滑槽的固定块504，滑槽沿着齿条运动方形设置，滑槽与导轨适配连接。在本实施例中，滑槽的设置可以有效的给齿条的运动提供导向以及稳定性的需求，使得齿条与从动齿轮之间更加贴合。
34.在上述实施例中，如图4所示，阻挡装置可以采用凸轮301，限位装置可以采用挡板401，挡板401用于挡住凸轮301的凸起部3011。
35.如图4和图5所示，在本实施例中，旋转台板的旋转角度为180度，所述挡板为两个，两个挡板401对称设于凸轮的一侧，两个挡板401用于限制凸轮301的旋转角度为180度。
36.为了避免凸轮的凸起部与挡板之间发生硬碰撞，造成震动，以及凸起部的损坏，在某些实施例中，挡板上设有缓冲器402，缓冲器的缓冲部4021设于迎向凸起部的挡板一侧。
37.如图2所示，在本实施例中，旋转台板的旋转角度为180度，工作区间对称设有两个，机架包括侧边架105，位于工作区间的两侧侧边架上分别设有对射开关601，对射开关朝向工作区间设置；在本实施例中，对射开关的设置可以有效的保证当旋转台板上放置有轮毂单元时，旋转台板处于锁死状态，无法转动，只有当抽检人员按下释放按钮后(通过电控柜进行控制，图中未示出)，才可以进行旋转台板的旋转，从而进一步提高旋转装置的安全性，避免人员受伤。
38.如图4至图6所示，在本实施例中，旋转台板还包括台面支架203和轴承206，台面201固定设于台面支架203上，台面支架中心处设有圆形固定盘204，圆形固定盘的下表面圆心处设有圆形凹槽205，轴承206设于圆形凹槽205内，轴承的内圈2061与圆形固定盘204固定连接，转动轴207与圆形固定盘连接，轴承的外圈2062与机架1固定连接，轴承的外圈与圆形凹槽的内壁之间设有间隙。在本实施例中，当伸缩缸工作时，带动齿条往复运动，从而带动从动齿轮往复转动，实现转动轴转动带动旋转台板往复运动，当旋转台板旋转到设定的角度时，使得工作区间恰好朝向抽检人员或抽检设备；在本实施例中，转动轴转动时，台面支架带动圆形固定盘转动，从而带动轴承的内圈转动，此时，由于轴承的外圈与圆形凹槽的
内壁之间设有间隙，因此，圆形固定盘不会带动轴承的外圈转动，轴承的外圈与机架固定；从而实现了旋转台板的转动；在本实施例中，机架包括底座，底座上设有若干支撑柱，支撑柱上设有固定盘，轴承的外圈底端端面与固定盘的上表面固定连接。
39.在某些实施例中，如图3和图4所示，阻挡装置包括挡块302，挡块固定设于台面的外周侧侧壁上，限位装置包括一对行程开关403，行程开关分别固定设于机架上。在本实施例中，通过挡块和行程开关的设置，实现了对旋转台板的转动角度的控制。
40.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。