一种钢管壁厚探测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管壁厚探测技术领域，具体为一种钢管壁厚探测装置。


背景技术：

2.管道是一种重要的能量和物质(如石油、天然气、化学物质等)的运输工具，在国民经济和生产中起着不可或缺的重要作用。管道作为一种工程设备，因此在管道运行一段时间后可能发生故障。当然，在管道的制造、敷设及运行等各个阶段也可能产生缺陷。近年来，有许多管道发生事故，不仅给人民生命财产造成严重损失，甚至造成了严重的环境污染。现有技术中通常利用超声波脉冲反射原理来测量管道的厚度，当壁厚测量仪的探头发射的超声波脉冲到达工件的材料分界面时，超声波脉冲被反射回探头，壁厚测量仪通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定管道的厚度。
3.采用超声波脉冲反射原理来测量管道的厚度时，检测面与底面不平行、探头接触面有一定磨损均会造成检测结果不准确。
4.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 211977869 u中公开的一种管件生产用壁厚测量装置，包括测量仪主体，所述测量仪主体的内部一侧开设有撑杆活动槽，所述撑杆活动槽的内部活动套接有撑杆，虽然该实用新型通过探测头卡环的设计，便于对探测头的卡合连接，从而使得在探测和携带时无需时刻手拿探测头，更加方便，通过活动梢的设计，不仅便于将探测头从探测头卡环内取出，且可以避免探测头从探测头卡环内自然脱出，但是该实用新型连续测量过程中，移动测量仪过程中，探测头可能会遭到碰撞、剐蹭，从而受到损伤，使测量结果不准确，并且该实用新型无法保证测量时，探测头与管件底面保持平行，也会造成检测结果不准确，综上所述该实用新型无法对探测头产生保护且无法保证探测头与管件底面保持平行。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管壁厚探测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括测量仪主体，所述测量仪主体的上表面一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部插接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有安装块，所述安装块的上表面开设有半圆槽，所述半圆槽的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与第一滑槽之间设置有第一弹簧，所述滑块的顶部固定连接有防护半圆罩，所述防护半圆罩的侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有活动罩，所述安装块的上表面通过固定件固定安装有限位卡环。
9.可选的，所述支撑杆的两侧面均开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有限位柱，
所述限位柱与安装槽之前设置有第二弹簧，所述收纳槽的侧壁上开设有若干个与限位柱相适配的限位槽。
10.可选的，所述限位卡环位于防护半圆罩的内部，所述限位卡环的两侧面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有弯簧，所述弯簧的一端固定连接有与弹簧槽相适配的活动销。
11.可选的，所述活动销的一端处于弹簧槽的内部，所述活动销的另一端为半球形。
12.可选的，所述限位卡环的内部设置有探测头，所述探测头的一端通过导线与测量仪主体电性连接。
13.可选的，所述测量仪主体的侧面上部设置有显示屏，所述测量仪主体的侧面下部设置有功能按键。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种钢管壁厚探测装置，具备以下有益效果：
16.1、该钢管壁厚探测装置，通过设置防护半圆罩、活动罩、滑块、第一弹簧、限位卡环、探测头的配合使用，在使用时，将探测头靠近待检测管件，使防护半圆罩和活动罩交接处与管件表面接触，按压安装块，防护半圆罩和活动罩受力向后移动，从而露出探测头与管件表面接触，由于防护半圆罩和活动罩交接处形成的直线位于探测头的中心处，即可使探测头指向管件的轴心，从而使探测头与管件底面保持平行，从而保证了检测结果的准确性。
17.2、该钢管壁厚探测装置，通过设置安装块、防护半圆罩、活动罩，滑动活动罩，即可安装探测头，然后合上活动罩，使防护半圆罩和活动罩形成一个封闭的圆形，即可保护探测头不被刮伤，从而避免了探测头表面损伤而造成的检测结果不准确；通过设置收纳槽、支撑杆、限位柱、第二弹簧、限位槽，限位柱在第二弹簧的作用下卡入限位槽中，避免了支撑杆的脱落，当检测完毕后，支撑杆可以收回到收纳槽中，便于该实用新型收纳、存放。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中c处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型局部截面结构示意图。
24.图中：1、测量仪主体；2、收纳槽；3、支撑杆；4、安装块；5、第一滑槽；6、滑块；7、第一弹簧；8、防护半圆罩；9、第二滑槽；10、活动罩；11、固定件；12、限位卡环；13、限位柱；14、第二弹簧；15、限位槽；16、弯簧；17、活动销；18、探测头；19、导线；20、显示屏；21、功能按键。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管壁厚探测装置，包括测
量仪主体1，测量仪主体1的侧面上部设置有显示屏20，测量仪主体1的侧面下部设置有功能按键21，测量仪主体1的上表面一侧开设有收纳槽2，收纳槽2的内部插接有支撑杆3，支撑杆3的两侧面均开设有安装槽，安装槽的内部插接有限位柱13，限位柱13与安装槽之前设置有第二弹簧14，收纳槽2的侧壁上开设有若干个与限位柱13相适配的限位槽15，通过设置收纳槽2、支撑杆3、限位柱13、第二弹簧14、限位槽15，限位柱13在第二弹簧14的作用下卡入限位槽15中，避免了支撑杆3的脱落，当检测完毕后，支撑杆3可以收回到收纳槽2中，便于该实用新型收纳、存放，支撑杆3的顶部固定连接有安装块4，安装块4的上表面开设有半圆槽，半圆槽的上表面开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6与第一滑槽5之间设置有第一弹簧7，滑块6的顶部固定连接有防护半圆罩8，防护半圆罩8的侧面开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内部滑动连接有活动罩10，通过设置安装块4、防护半圆罩8、活动罩10，滑动活动罩10，即可安装探测头18，然后合上活动罩10，使防护半圆罩8和活动罩10形成一个封闭的圆形，即可保护探测头18不被刮伤，从而避免了探测头18表面损伤而造成的检测结果不准确，安装块4的上表面通过固定件11固定安装有限位卡环12，限位卡环12位于防护半圆罩8的内部，限位卡环12的两侧面开设有弹簧槽，弹簧槽的内部固定连接有弯簧16，弯簧16的一端固定连接有与弹簧槽相适配的活动销17，活动销17的一端处于弹簧槽的内部，活动销17的另一端为半球形，限位卡环12的内部设置有探测头18，探测头18的一端通过导线19与测量仪主体1电性连接，通过设置防护半圆罩8、活动罩10、滑块6、第一弹簧7、限位卡环12、探测头18的配合使用，在使用时，将探测头18靠近待检测管件，使防护半圆罩8和活动罩10交接处与管件表面接触，按压安装块4，防护半圆罩8和活动罩10受力向后移动，从而露出探测头18与管件表面接触，由于防护半圆罩8和活动罩10交接处形成的直线位于探测头18的中心处，即可使探测头18指向管件的轴心，从而使探测头18与管件底面保持平行，从而保证了检测结果的准确性。
27.使用时，将探测头18向限位卡环12的内部按压，在弯簧16的作用下，活动销17将探测头18固定，滑动活动罩10，使防护半圆罩8和活动罩10形成一个封闭的圆形，即可保护探测头18在移动过程中不被刮伤，避免了探测头18表面损伤而造成的检测结果不准确，拉出支撑杆3，在第二弹簧14的弹力作用下，限位柱13卡入限位槽15中，固定支撑杆3，避免支撑杆3在使用过程中脱落，将探测头18靠近待检测管件，使防护半圆罩8和活动罩10交接处与管件表面接触，按压安装块4，防护半圆罩8和活动罩10受力向后移动，从而露出探测头18与管件表面接触，由于防护半圆罩8和活动罩10交接处形成的直线位于探测头18的中心处，即可使探测头18发射的超声波指向管件的轴心，从而使探测头18与管件底面保持平行，从而保证了检测结果的准确性。
28.综上，本装置通过设置防护半圆罩8、活动罩10、滑块6、第一弹簧7、限位卡环12、探测头18的配合使用，在使用时，将探测头18靠近待检测管件，使防护半圆罩8和活动罩10交接处与管件表面接触，按压安装块4，防护半圆罩8和活动罩10受力向后移动，从而露出探测头18与管件表面接触，由于防护半圆罩8和活动罩10交接处形成的直线位于探测头18的中心处，即可使探测头18指向管件的轴心，从而使探测头18与管件底面保持平行，从而保证了检测结果的准确性；通过设置安装块4、防护半圆罩8、活动罩10，滑动活动罩10，即可安装探测头18，然后合上活动罩10，使防护半圆罩8和活动罩10形成一个封闭的圆形，即可保护探测头18不被刮伤，从而避免了探测头18表面损伤而造成的检测结果不准确；通过设置收纳
槽2、支撑杆3、限位柱13、第二弹簧14、限位槽15，限位柱13在第二弹簧14的作用下卡入限位槽15中，避免了支撑杆3的脱落，当检测完毕后，支撑杆3可以收回到收纳槽2中，便于该实用新型收纳、存放。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。