一种水泥生产线生料辊压终粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产线生料辊压终粉磨装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。
3.经检索，中国实用新型提供了“一种水泥生产用生料辊压机终粉磨装置”，其公告号为：cn217164539u，包括箱体和静电分离箱，所述箱体顶部中间安装有进料斗，所述箱体底部两侧均安装有出料斗，所述箱体内顶部两侧均安装有粉碎辊b，所述箱体内部位于粉碎辊b底部两侧安装有v形过滤网，所述箱体内底部两侧均安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有升降座，所述箱体内靠近底部两侧位置处均安装有粉碎辊a，本实用新型解决了现有装置无法对原料进行多重粉磨，原料粉磨质量差，生产质量不佳，且无法对箱体内部灰尘抽离分离，直接排出，极易污染生态环境的问题，提高了原料的粉碎质量，进而提高了原料的生产质量，但该专利中的粉磨装置在使用的过程中，无法快速的对原料进行筛选，无法保证粉磨原料的均匀性，从而降低了后续加工效率，为此，我们提出了一种水泥生产线生料辊压终粉磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥生产线生料辊压终粉磨装置，具备方便筛选，提高原料均匀性的优点，解决了粉磨装置在使用的过程中，无法快速的对原料进行筛选，无法保证粉磨原料的均匀性，从而降低了后续加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产线生料辊压终粉磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有下料斗，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有第一导流板，所述箱体的内腔设置有研磨辊，所述研磨辊的数量为两个，所述箱体的底部连通有下料管，所述箱体的内腔且位于下料管的上方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部设置有筛板，所述下料管的底部连通有外壳，所述外壳的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺旋出料轴，所述螺旋出料轴的右侧贯穿外壳的左侧并延伸至外壳的内腔，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑架，两个支撑架相对一侧的底部固定连接有隔板。
6.优选的，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有第二导流板，所述第二导流板的顶部固定连接有托台，所述托台的顶部与筛板接触。
7.优选的，所述第二电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧与支撑架固定连接。
8.优选的，所述箱体表面的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的输出轴与研磨辊
固定连接。
9.优选的，所述箱体表面的底部通过铰链铰接有盖板，所述盖板表面的底部固定连接有把手。
10.优选的，所述箱体表面顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电机和第二电机电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过箱体、下料斗、第一导流板、研磨辊、下料管、第一电机、凸轮、筛板、外壳、第二电机、螺旋出料轴、支撑架和隔板的配合使用，能够有效的解决传统水泥生产用粉磨装置在使用的过程中，无法便捷的对粉磨后的原料进行筛选，从而降低原料生产均匀性的问题，该装置能够在粉磨后对其进行筛选，从而达到提高均匀性的目的，保证了原料加工效率。
13.2、本实用新型通过设置第二导流板和托台，能够加快原料下料效率的同时，能够对筛板进行支撑，保证了筛板的稳定性，通过设置支撑板，能够对第二电机进行支撑，保证了第二电机安装的稳定性，通过设置驱动箱，能够驱动研磨辊转动，从而达到高效粉磨的效果，通过设置盖板和把手，能够对箱体内部无法筛选的原料进行清理，通过设置控制器，能够对第一电机和第二电机的启停进行控制，从而达到方便操控的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型外壳内部结构的剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构的主视示意图。
17.图中：1、箱体；2、下料斗；3、第一导流板；4、研磨辊；5、下料管；6、第一电机；7、凸轮；8、筛板；9、外壳；10、第二电机；11、螺旋出料轴；12、支撑架；13、隔板；14、第二导流板；15、托台；16、支撑板；17、驱动箱；18、盖板；19、控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种水泥生产线生料辊压终粉磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有下料斗2，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有第一导流板3，箱体1的内腔设置有研磨辊4，研磨辊4的数量为两个，箱体1的底部连通有下料管5，箱体1的内腔且位于下料管5的上方固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有凸轮7，凸轮7的顶部设置有筛板8，下料管5的底部连通有外壳9，外壳9的左侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有螺旋出料轴11，螺旋出料轴11的右侧贯穿外壳9的左侧并延伸至外壳9的内腔，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑架12，两个支撑架12相对一侧的底部固定连接有隔板13，通过箱体1、下料斗2、第一导流板3、研磨辊4、下料管5、第一电机6、凸轮7、筛板8、外壳9、第二电机10、螺旋出料轴11、支撑架12和隔板13的配合使用，能够有效的解决传统水泥生产
用粉磨装置在使用的过程中，无法便捷的对粉磨后的原料进行筛选，从而降低原料生产均匀性的问题，该装置能够在粉磨后对其进行筛选，从而达到提高均匀性的目的，保证了原料加工效率。
20.箱体1内腔底部的两侧均固定连接有第二导流板14，第二导流板14的顶部固定连接有托台15，托台15的顶部与筛板8接触。
21.通过上述技术方案，通过设置第二导流板14和托台15，能够加快原料下料效率的同时，能够对筛板8进行支撑，保证了筛板8的稳定性。
22.第二电机10的底部固定连接有支撑板16，支撑板16的右侧与支撑架12固定连接。
23.通过上述技术方案，通过设置支撑板16，能够对第二电机10进行支撑，保证了第二电机10安装的稳定性。
24.箱体1表面的顶部固定连接有驱动箱17，驱动箱17的输出轴与研磨辊4固定连接。
25.通过上述技术方案，通过设置驱动箱17，能够驱动研磨辊4转动，从而达到高效粉磨的效果。
26.箱体1表面的底部通过铰链铰接有盖板18，盖板18表面的底部固定连接有把手。
27.通过上述技术方案，通过设置盖板18和把手，能够对箱体1内部无法筛选的原料进行清理。
28.箱体1表面顶部的右侧固定连接有控制器19，控制器19通过导线分别与第一电机6和第二电机10电性连接。
29.通过上述技术方案，通过设置控制器19，能够对第一电机6和第二电机10的启停进行控制，从而达到方便操控的目的。
30.使用时，工作人员将原料通过下料斗2放入箱体1的内部，通过启动驱动箱17，驱动箱17驱动研磨辊4对原料进行粉磨，粉磨后的原料落在筛板8的上方，通过控制器19启动第一电机6，第一电机6带动凸轮7转动，凸轮7对筛板8进行震动，从而能够将筛板8上的原料进行充分的筛选，筛选后的原料通过下料管5进入外壳9的内部，通过控制器19启动第二电机10，第二电机10带动螺旋出料轴11转动，通过螺旋出料轴11带动原料进行快速的出料。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。