一种充电器测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及充电器测试技术领域，具体涉及一种充电器测试工装。


背景技术：

2.当充电器的插头和插座接触不良时，插头和插座的金属片未完全接触，且中间有间隙，间隙中的空气会被电场击穿形成通路，由于导电通路是通过击穿空气形成的，会产生电火花，电火花会对充电器造成不良影响，因而充电器出厂前需要进行接触不良测试，而接触不良测试需要使用到测试工装。
3.现有的测试工装大多采用电磁铁和弹簧片来实现充电器的接触不良测试，通过改变电磁铁的电流频率和强弱，对充电器接触不良的频率和触点的位移幅度进行改变，从而实现充电器接触不良的测试，但在充电器接触不良测试过程中，由于弹簧片的惯性会导致产生不同于电磁铁电流频率的情况，且弹簧片长时间使用后会发生形变，导致位移幅度达不到设定距离，进而影响充电器接触不良测试效果。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型提供了一种新型的充电器测试工装，可以解决由现有工装导致的测试效果不良的问题。
5.为此，本实用新型提供了一种充电器测试工装，包括：
6.基座，设置有适于安装充电器的安装区；
7.往复机构，设置在所述基座上；所述往复机构与所述安装区分别设置在所述基座的两侧；所述往复机构在靠近所述安装区的一端设置有接线端子，所述接线端子与所述充电器的插脚对应设置，所述接线端子与外部电源导线连接；
8.所述往复机构带动所述接线端子做往复运动，使所述接线端子具有与所述充电器的插脚抵接的第一状态以及与所述充电器的插脚分离的第二状态。
9.可选地，所述往复机构包括：
10.驱动组件，设置在所述基座的一端；
11.移动组件，与所述驱动组件连接，移动组件在靠近所述安装区的一端设置有所述接线端子；
12.在所述驱动组件作用下，所述移动组件带动所述接线端子做往复运动，使所述接线端子具有与所述充电器的插脚抵接的第一状态以及与所述充电器的插脚分离的第二状态。
13.可选地，所述驱动组件包括：
14.电机，设置在所述基座上；
15.连杆装置，所述连杆装置的一端与所述电机转动连接，所述连杆装置的另一端与所述移动组件连接。
16.可选地，所述连杆装置包括：
17.第一连杆，所述第一连杆的一端与所述电机转动连接；
18.第二连杆，所述第二连杆的一端与所述第一连杆的另一端连接，所述第二连杆的另一端与所述移动组件连接。
19.可选地，所述移动组件包括：
20.第一底座，设置在所述基座上，位于所述驱动组件与所述充电器之间；
21.连接件，设置在所述第一底座上，所述连接件设置有滑槽；
22.滑块，设置在所述滑槽中，所述滑块与所述第二连杆连接，在所述电机的驱动作用下，所述滑块在所述滑槽中往复运动。
23.可选地，所述移动组件还包括：
24.绝缘件，与所述滑块连接，适于隔离所述移动组件；
25.抵接件，一端与所述绝缘件连接，另一端与所述充电器插脚抵接。
26.可选地，所述充电器测试工装还包括：
27.调节机构，设置在所述基座远离所述电机的一端，所述调节机构上设置有所述安装区。
28.可选地，所述调节机构包括：
29.第二底座，设置在所述基座上，所述第二底座设置有所述安装区；
30.第一调节件，设置在所述第二底座上，且位于所述安装区的两侧；
31.第二调节件，设置在所述第二底座上，且位于远离所述充电器插脚的一端，所述第二调节件适于与所述充电器抵接。
32.可选地，所述第二底座设置有调节孔，所述调节孔适于调节所述第二底座与第一底座之间的距离。
33.可选地，所述第一调节件和第二调节件均设置有水平部和竖直部，所述水平部上设置有所述调节孔，适于调节所述移动组件与所述充电器之间的距离。
34.本实用新型技术方案，具有如下优点：
35.1.本实用新型提供了一种充电器测试工装，包括基座和往复机构，所述基座设置有适于安装充电器的安装区；所述往复机构设置在所述基座上；所述往复机构与所述安装区分别设置在所述基座的两侧；所述往复机构在靠近所述安装区的一端设置有接线端子，所述接线端子与所述充电器的插脚对应设置，所述接线端子与外部电源导线连接；所述往复机构带动所述接线端子做往复运动，使所述接线端子具有与所述充电器的插脚抵接的第一状态以及与所述充电器的插脚分离的第二状态。
36.现有的测试工装大多采用电磁铁和弹簧片来实现充电器的接触不良测试，但在充电器接触不良测试过程中，由于弹簧片的惯性会导致产生不同于电磁铁电流频率的情况，且弹簧片长时间使用后会发生形变，导致位移幅度达不到设定距离，进而影响充电器接触不良测试效果。在本实用新型实施例中，通过设置往复机构，一方面能够调节所述接线端子的往复移动频率，另一方面能够调节所述接线端子和所述充电器的插脚之间的距离，进而使充电器接触不良测试更加稳定可靠。
37.2.本实用新型提供了一种充电器测试工装，还包括调节机构，所述调节机构设置在所述基座远离所述电机的一端，所述调节机构上设置有所述安装区。在本实用新型实施例中，通过设置调节机构，能够更加准确的调节所述充电器与所述接线端子之间距离，进而
达到预设的运动幅值，使充电器接触不良测试效果更加准确。
38.3.本实用新型提供了一种充电器测试工装，所述往复机构包括驱动组件和移动组件，所述移动组件包括滑块、绝缘件以及抵接件，所述绝缘件设置在所述滑块与所述抵接件之间。在本实用新型实施例中，通过设置绝缘件，能够防止往复机构带电，进而危害工作人员的人身安全。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型的立体结构示意图；
41.图2为本实用新型滑块与充电器抵接结构示意图；
42.图3为本实用新型滑块与充电器分离结构示意图。
43.实施例中附图标记说明：
44.1、基座；2、往复机构；3、调节机构；100、充电器；
45.21、接线端子；22、驱动组件；23、移动组件；
46.221、电机；222、连杆装置；
47.2221、第一连杆；2222、第二连杆；
48.231、第一底座；232、连接件；233、滑块；234、绝缘件；235、抵接件；
49.31、第二底座；32、第一调节件；33、第二调节件。
具体实施方式
50.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
54.实施例
55.如图1至图3所示，本实施例提供一种充电器测试工装，包括基座1和往复机构2，所述基座1设置有适于安装充电器100的安装区；往复机构2设置在所述基座1上；所述往复机构2与所述安装区分别设置在所述基座1的两侧；所述往复机构2在靠近所述安装区的一端设置有接线端子21，所述接线端子21与所述充电器100的插脚对应设置，所述接线端子21与外部电源导线连接；所述往复机构2带动所述接线端子21做往复运动，使所述接线端子21具有与所述充电器100的插脚抵接的第一状态以及与所述充电器100的插脚分离的第二状态。
56.现有的充电器测试工装大多采用电磁铁和弹簧片来实现充电器的接触不良测试，通过改变电磁铁的电流频率和强弱，对充电器接触不良的频率和触点的位移幅度进行改变，从而实现充电器接触不良的测试，但在充电器接触不良测试过程中，由于弹簧片的惯性会导致产生不同于电磁铁电流频率的情况，且弹簧片长时间使用后会发生形变，导致位移幅度达不到设定距离，进而影响充电器接触不良测试效果。在本实用新型实施例中，通过设置往复机构2，一方面能够调节所述接线端子21的往复运动频率，另一方面能够调节所述接线端子21和所述充电器100的插脚之间的距离，进而使充电器接触不良测试更加稳定可靠。
57.具体地，如图1所示，所述往复机构2还包括驱动组件22和移动组件23，所述驱动组件22设置在所述基座1的一端；所述移动组件23与所述驱动组件22连接，所述移动组件23在靠近所述安装区的一端设置有所述接线端子21；在所述驱动组件22作用下，所述移动组件23带动所述接线端子21做往复运动，使所述接线端子21具有与所述充电器100的插脚抵接的第一状态以及与所述充电器100的插脚分离的第二状态。
58.进一步地，所述驱动组件22包括电机221和连杆装置222，所述电机221设置在所述基座1上；所述连杆装置222的一端与所述电机221转动连接，所述连杆装置222的另一端与所述移动组件23连接。在本实用新型实施例中，通过调节所述电机221的转速，使所述连杆装置222做往复运动，进而达到调节所述接线端子21运动频率的目的，即达到充电器接触不良测试要求的频率。
59.进一步地，所述连杆装置222包括第一连杆2221和第二连杆2222，所述第一连杆2221的一端与所述电机221转动连接；所述第二连杆2222的一端与所述第一连杆2221的另一端连接，所述第二连杆2222的另一端与所述移动组件23连接。
60.具体地，所述移动组件23包括第一底座231、连接件232以及滑块233，所述第一底座231设置在所述基座1上，且位于所述驱动组件22与所述充电器100之间；所述连接件232设置在所述第一底座231上，所述连接件232设置有滑槽；所述滑块233设置在所述滑槽中，所述滑块233与所述第二连杆2222连接，在所述电机221的驱动作用下，所述滑块233在所述滑槽中往复运动，即所述电机221每转动一圈，所述滑块233在滑槽中做一次往复运动。
61.进一步地，所述移动组件23还包括绝缘件234和抵接件235，所述绝缘件234与所述滑块233连接，所述绝缘件234适于隔离所述移动组件23；所述抵接件235一端与所述绝缘件234连接，另一端与所述充电器100的插脚抵接。在本实用新型实施例中，通过将绝缘件设置在所述滑块233和所述抵接件235之间，能够防止往复机构2带电，从而避免工作人员的人身安全受到威胁。
62.作为本实施例的一种可选实施方式，所述抵接件235和所述接线端子21的材质优选为铂金，当然，本实施例仅仅对所述抵接件235和所述接线端子21的材质进行了举例说
明，并不对其进行限制，本领域所属技术人员可以根据实际情况对所述抵接件235和所述接线端子21的材质进行改变，只要能够达到相同的技术效果即可。
63.具体地，所述充电器测试工装还包括调节机构3，所述调节机构3设置在所述基座1远离所述电机221的一端，所述调节机构3上设置有所述安装区。在本实用新型实施例中，通过设置调节机构3，能够更加准确的调节所述充电器100与所述接线端子21之间的距离，进而达到预设的运动幅值，使充电器接触不良测试效果更加准确。
64.进一步地，所述调节机构3包括第二底座31、第一调节件32以及第二调节件33，所述第二底座31设置在所述基座1上，所述第二底座31设置有所述安装区；所述第一调节件32设置在所述第二底座31上，且位于所述安装区的两侧；所述第二调节件33设置在所述第二底座31上，且位于远离所述充电器100插脚的一端，所述第二调节件33适于与所述充电器100抵接。
65.进一步地，所述第二底座31设置有调节孔，所述调节孔适于调节所述第二底座31与第一底座231之间的距离；所述第一调节件32和第二调节件33均设置有水平部和竖直部，所述水平部上设置有所述调节孔，所述调节孔适于调节所述移动组件23与所述充电器100之间的距离。在本实用新型实施例中，所述调节孔呈长孔型，且设置有多个，当然，本实施例对所述调节孔的设置数量不进行限定，本领域所属技术人员可以根据实际情况对所述调节孔的设置数量进行改变，只要能够达到相同的技术效果即可。
66.本实用新型提供的充电器测试工装的具体使用过程如下：
67.首先根据预设要求，调节所述第二底座31与所述移动组件23之间的距离，再通过第一调节件32和第二调节件33调节并固定所述充电器100，启动所述电机221，所述电机221驱动所述第一连杆2221转动，带动所述第二连杆2222移动，进而带动滑块233在滑槽中往复运动，当所述第一连杆2221与所述第二连杆2222处于同一直线时，如图2所示，所述抵接件235与所述充电器100的插脚抵接，当所述第一连杆2221与所述第二连杆2222不处于同一直线时，如图3所示，所述抵接件235与所述充电器100的插脚分离，所述滑块233继续移动进入下一次往复运动。
68.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。