一种斜齿与孔的对称度检具的制作方法

1.本实用新型属于机械制造测量领域，尤其是一种斜齿与孔的对称度检具。


背景技术：

2.一种带斜齿齿轮轴类零件，零件上有2个斜齿及一个销孔结构，2个斜齿为同一参数，工艺要求该孔对2个斜齿特定长度位置上的齿槽对称度不大于0.4，目前检测主要采用三坐标或mm齿测中心测量，费时费力，检测效率低，缺乏快速检测斜齿与销孔的对称度的检具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种斜齿与孔的对称度检具，解决带斜齿齿轮轴类零件上斜齿相对于销孔的对称度的快速检测问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.一种斜齿与孔的对称度检具，包括侧板、定位板、对齿球头、测头和挡板；
6.所述定位板的一端连接侧板的一端，所述定位板的另一端连接挡板的一端，所述定位板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内安装有对齿球头，所述第二通孔内安装有测头。
7.进一步的，所述侧板和挡板与定位板连接的端部均设置为l形。
8.进一步的，所述侧板和挡板的l形端部的一侧面均通过第一螺钉与定位板厚度方向连接，所述侧板和挡板的l形端部的另一侧面均通过第二螺钉与定位板长度方向连接。
9.进一步的，所述对齿球头通过螺母安装在定位板上。
10.进一步的，所述测头在第二通孔内上下活动安装。
11.进一步的，所述侧板和挡板与定位板连接的l形端部两侧均通过第二螺钉安装有挡块。
12.进一步的，所述侧板和挡板的另一端端面均与待测零件外圆贴合。
13.进一步的，所述对齿球头的尺寸与斜齿的齿槽相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型提供一种斜齿与孔的对称度检具，在定位板的两个通孔内分别安装对齿球头和测头，通过挡板的轴向定位来寻找斜齿的齿槽基准轴向位置，并通过对齿球头和测头来找正齿槽基准后进行测量，快速测量出斜齿与销孔的对称度。本实用新型结构简单，操作方便，可快速实现带斜齿齿轮轴类零件上斜齿与销孔的对称度检测，提高检测效率。
附图说明
16.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的检具三维结构示意图。
18.图2为本实用新型的检具整体结构示意图。
19.图3为本实用新型的检具结构侧面示意图。
20.其中：1-侧板，2-第一螺钉，3-定位板，4-对齿球头，5-螺母，6-测头，7-挡板，8-挡块，9-第二螺钉。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
28.参见图，本实用新型提供一种斜齿与孔的对称度检具，包括侧板1、第一螺钉2、定位板3、对齿球头4、螺母5、测头6、挡板7、挡块8和第二螺钉9。
29.侧板1的上端与定位板3的一端连接，侧板1可为定位板3提供轴向定位及支撑功能，定位板3的另一端与挡板7的上端连接，挡板7可为定位板3提供支撑功能，侧板1和挡板7的下端端面均与待测零件的外圆贴合；侧板1和挡板7上端的结构均设置为“l”形，定位板3的两端连接侧板1和挡板7的“l”形，沿定位板3的厚度方向各通过两颗第一螺钉2与侧板1和
挡板7的上端“l”形结构连接，沿定位板3的长度方向各通过一颗第二螺钉9与侧板1和挡板7的上端“l”形结构连接。
30.在侧板1与定位板3连接的“l”形结构的两侧各通过一颗第二螺钉9安装固定有挡块8，在第二螺钉9与定位板3连接的“l”形结构的两侧也各通过一颗第二螺钉9安装固定有挡块8，用来限制定位板3的窜动。
31.定位板3的厚度方向上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔内固定安装有对齿球头4，对齿球头4通过螺母5与定位板3固定连接，对齿球头4的尺寸与斜齿的齿槽相匹配，测头6插入定位板3的第二通孔内，且测头6可在第二通孔内上下活动。
32.在本实用新型的某一具体实施例中，第一螺钉2采用gb70-85 m5
×
12型圆柱头内六角螺钉，第二螺钉9采用gb70-85 m4
×
10型圆柱头内六角螺钉，螺母5采用gb6170-86型六角螺母。
33.本实用新型的斜齿与孔的对称度检具的工作过程为：
34.首先将检具的测头6向上拉起，将侧板1和挡板7架在待测零件的外圆上，保证此时对齿球头4位于斜齿的齿槽中，然后缓慢横向移动并转动检具，使得侧板1的端面与待测零件的端面靠紧，此时，将测头6向下插入零件的销孔中，如果能够顺利插入销孔中，则对称度合格，反之则对称度不合格。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。