一种玻璃检测台的制作方法

1.本实用新型属于玻璃检测用设备领域，尤其是涉及一种玻璃检测台。


背景技术：

2.玻璃在生产过程中经清洗机后往往需要对其进行检测，观察是否存在气泡、划痕、杂质、裂纹等缺陷。目前，操作人员检测玻璃时，常在操作平面上固定一个面光源，通过几条珍珠棉将玻璃撑起使其离开操作平面一定距离，然后进行观察。这种检测方式虽然简单，但是玻璃放置的稳定性不高，很容易因误碰触而滑出操作平面，且检测范围不全面，光源照射到玻璃各处的光亮不一致，有的地方亮，有的地方暗，观察受限，且操作人员的眼睛靠近玻璃并来回移动，接收到不同的光亮，有明有暗，很容易因光线变化产生不适。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种玻璃检测台。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种玻璃检测台，包括基座、支柱和线性光源，所述基座上表面滑动卡接有可沿基座长度方向移动的线性光源，所述线性光源左右两侧均安装有多组支柱，且多组所述支柱围成矩形结构，所述支柱可拆卸连接在基座上。
6.进一步的，所述基座前侧壁表面开设有倒凸型的卡槽，所述线性光源的前端连接有连接块，所述连接块的前端底部设有倒工字型卡块，所述卡块卡接在卡槽内。
7.进一步的，所述卡块的前侧表面固接有把手杆，且在把手杆表示包覆一层防滑橡胶层。
8.进一步的，所述基座上表面以矩阵形式分布有多组安装孔，且在其中四组所述安装孔内安装支柱，四组所述支柱两两分布在线性光源的左右两侧。
9.进一步的，每组所述安装孔数量为一个或两个，每组所述支柱数量也为一个或两个。
10.进一步的，所述基座上表面后端处沿基座长度方向竖直设有挡板。
11.进一步的，所述基座上表面位于多组支柱所围成矩形结构中覆盖有一层黑色的背景板，且所述线性光源位于背景板上表面。
12.进一步的，所述基座左右两侧壁上固接有安装块，所述安装块上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆内端设有限位板，外端设有拧动块。
13.进一步的，所述安装块上端开设有螺纹孔，所述螺杆连接在螺纹孔处。
14.进一步的，所述基座底部四角处均设有支脚，且左右两侧的两个所述支脚之间均连接有连接梁。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.本实用新型所述的玻璃检测台检测玻璃时，将玻璃放置在支柱上，通过支柱支撑
玻璃，线性光源在玻璃下方从一端向另一端依次移动，对玻璃进行照射，方便操作人员检测玻璃的品质；该检测台对检测玻璃提供便利，方便操作，且检测部位全面，能够使每处检测的位置都能接受到同等亮度的光照，不会漏掉缺陷，提高了检查效果。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的玻璃检测台除去背景板后的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的玻璃检测台结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所述的玻璃检测台放置有玻璃的示意图。
21.附图标记说明：
22.1、基座；2、支柱；3、线性光源；4、挡板；5、连接块；6、卡块；7、把手杆；8、安装孔；9、卡槽；10、安装块；11、螺杆；12、拧动块；13、限位板；14、支脚；15、连接梁；16、背景板；17、玻璃。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1至图3所示，一种玻璃检测台，包括基座1、支柱2和线性光源3，所述基座1上表面滑动卡接有可沿基座1长度方向移动的线性光源3，所述线性光源3左右两侧均安装有多组支柱2，且多组所述支柱2围成矩形结构，所述支柱2可拆卸连接在基座1上。本实施例中，检测玻璃17时，将玻璃17放置在支柱2上，通过支柱2支撑玻璃17，线性光源3在玻璃17下方从一端向另一端依次移动，对玻璃17进行照射，方便操作人员检测玻璃17的品质。
28.所述基座1前侧壁表面开设有倒凸型的卡槽9，所述线性光源3的前端连接有连接
块5，本实施例中，连接块5通过螺钉固接在线性光源3的外壳上，所述连接块5的前端底部设有倒工字型卡块6，所述卡块6卡接在卡槽9内。本实施例中，卡块6和连接块5为一体成型结构，卡槽9一端位于基座1侧壁处开口设置，更换和维修线性光源3时，将距离卡槽9开口侧较近的支柱2拆卸下来，然后滑动线性光源3使卡块6从卡槽9开口侧移出，即取下线性光源3。
29.所述卡块6的前侧表面固接有把手杆7，且在把手杆7表示包覆一层防滑橡胶层。本实施例中，把手杆7和卡块6焊接在一起，通过推动把手杆7沿卡槽9移动，带动线性光源3移动。
30.所述基座1上表面以矩阵形式分布有多组安装孔8，且在其中四组所述安装孔8内安装支柱2，四组所述支柱2两两分布在线性光源3的左右两侧，即基座1上的支柱2位置可以调节，根据待检测玻璃17的大小选择合适的安装孔8安装支柱2。
31.每组所述安装孔8数量为一个或两个，每组所述支柱2数量也为一个或两个。
32.所述安装孔8内带有内螺纹，所述支柱2底部设有外螺纹，所述支柱2通过螺纹连接在相应的安装孔8内，所述支柱2表面包覆有一层橡胶层，采用支柱2对玻璃17起到支撑作用，通过橡胶层对玻璃17起到减震并增大摩擦的作用，确保在搬动和检测过程中，玻璃17不会受到损伤与移位。
33.所述基座1上表面后端处沿基座1长度方向竖直设有挡板4，放置玻璃17时，将玻璃17后端顶在挡板4处，对玻璃17进行限位，避免操作人员在前侧操作时，误将玻璃17前移。
34.所述基座1上表面位于多组支柱2所围成矩形结构中覆盖有一层黑色的背景板16，且所述线性光源3位于背景板16上表面。本实施例中，背景板16通过双面胶将四角处粘接在基座1上表面，采用黑色的背景板16更方便检测玻璃17上的杂质、气泡、裂纹等，对比效果更明显。
35.所述基座1左右两侧壁上固接有安装块10，所述安装块10上端螺纹连接有螺杆11，所述螺杆11内端设有限位板13，外端设有拧动块12。本实施例中，安装块10通过螺丝固定连接在基座1上，通过旋转拧动块12带动螺杆11移动，使限位板13与玻璃17侧壁贴紧，对玻璃17左右方向进行限位。
36.所述安装块10上端开设有螺纹孔，所述螺杆11连接在螺纹孔处。
37.所述基座1底部四角处均设有支脚14，且左右两侧的两个所述支脚14之间均连接有连接梁15。
38.本实施例的工作过程如下：
39.检测玻璃17时，将玻璃17放置在支柱2上，通过支柱2支撑玻璃17，且玻璃17后端顶在挡板4处，然后旋转拧动块12带动螺杆11移动，使限位板13与玻璃17侧壁贴紧，对玻璃17左右方向进行限位，再移动把手杆7带动线性光源3在玻璃17下方从一端向另一端移动，对玻璃17进行照射。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。