一种复合横担水煮试验用水煮装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及水煮装置技术领域，具体涉及一种复合横担水煮试验用水煮装置及其使用方法。


背景技术：

2.在电力设施领域，输电线路用的复合绝缘横担是十分重要的配套结构件，复合绝缘横担的一端通过金具等固定设备与输电杆塔相连接，另一端与输电导线相连。绝缘横担上的硅橡胶伞裙的作用是加大爬电距离，提高复合横担的绝缘水平。横担包括早期熔丝横担、实心芯棒复合绝缘横担以及空心填充型复合绝缘横担。其中早期熔丝绝缘横担又有木质或铁质横担，但在长期运行的过程中会出现绝缘水平下降、输电走廊宽、风摆作用影响较大等问题。空心填充型复合绝缘横担主要由空心芯体管、内填充材料及伞裙组成，质量小且运输方便，但存在内填充材料不过关等卡脖子难题，且户外使用时无法满足其内绝缘密封性能的要求。目前市场份额占比较大的复合绝缘横担多采用实心芯棒。实心芯棒由玻璃纤维与基体树脂通过拉挤工艺制备而成。受限于玻璃纤维力学特性、耐高温性能及耐腐蚀性能的不足，玻纤芯棒复合横担在承受荷载时往往会出现过大的端部位移，容易造成线路出现接地短路故障，同时在湿热环境或酸性环境下使用寿命较短。
3.水扩散试验通常称为水煮试验。其方法通过将30mm厚度样品放入浓度为0.1%氯化钠溶液中沸煮一定时间，施加工频12kv电压后，检测其泄漏电流。水扩散试验最初被用来检测芯棒或全截面芯体质量，后经一系列改进后用来检测各类界面缺陷。改进的水扩散试验对界面研究的基础是水煮前后，流经试样界面两侧材料及其表面的泄漏电流变化较小，而流经界面区域的电流产生显著的改变，则界面的老化状态可由泄漏电流进行反映。
4.目前市面上出现了很多水煮试验用水煮装置，但很多的水煮装置并未考虑如何回收热量的问题，很大部分的热量直接从盖体上散发出去，造成热量的浪费，且容易烫伤实验人员。而且还存在的问题是实验过程中直接往水煮装置中加入冷水，这样很容易导致各部位温度不均，且温度变化较大，增大加热器的负荷。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种复合横担水煮试验用水煮装置，其能实现热量回收，不易烫伤实验人员，还可以减小加热器的负荷。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种复合横担水煮试验用水煮装置，水煮装置包括：上部开口的水煮箱本体、水煮箱盖体、控制主机、加热器、温度检测装置、液面控制器、复合横担放置箱、第一蓄水箱、第二蓄水箱；所述水煮箱本体上设置有与水煮箱本体相连通的进水装置和出水装置，顶部匹配设置有可开合的水煮箱盖体，内侧壁上设置有温度检测装置和液面控制器，外侧壁上设置有保温挡板，内部的底板上设置有加热器；所述进水装置与第一蓄水箱相连接，第一蓄水箱内设置有水源；所述第一蓄水箱
通过水泵与第二蓄水箱相连接，第二蓄水箱内设置有水源；所述控制主机上设置有控制系统和显示屏，所述的控制系统分别与液面控制器、温度检测装置、进水装置、加热器相连；进水装置与液面控制器相连，加热器与温度检测装置相连；所述水煮箱盖体上设置有冷却管，所述的冷却管与第一蓄水箱相连接；所述复合横担放置箱上部开口，侧壁上设置有多个通风口。
7.进一步地，所述水煮箱盖体上的冷却管为盘管式冷却管。
8.进一步地，所述水煮箱盖体的上方设置有用以盖住水煮箱盖体的隔热挡板，隔热挡板铰接于水煮箱盖体上。
9.进一步地，所述隔热挡板从下往上依次设置有厚度为25.5～26.5
㎜
的防水层、厚度为5.0～6.5
㎜
的第一隔热层、厚度为3.5～4.5
㎝
的第二隔热层、顶板；所述防水层由三元乙丙橡胶材料制成，所述第一隔热层由气凝胶毡制成，所述第二隔热层由超细玻璃棉制成。
10.进一步地，所述隔热挡板从下往上依次设置有厚度为26～26.5
㎜
的防水层、厚度为5.5～6.5
㎜
的第一隔热层、厚度为3.8～4.5
㎝
的第二隔热层、顶板；所述防水层由三元乙丙橡胶材料制成，所述第一隔热层由气凝胶毡制成，所述第二隔热层由超细玻璃棉制成。
11.进一步地，所述保温挡板为酚醛泡沫塑料板。
12.进一步地，所述酚醛泡沫塑料板的厚度为5～8
㎝
。
13.进一步地，所述复合横担放置箱内设置有多个用以支撑复合横担的支撑架。
14.进一步地，所述水煮箱本体的前侧面设置有可视观察窗。
15.本发明还提供了一种复合横担水煮试验用水煮装置的使用方法，包括以下步骤：（1）将复合横担放入水煮箱本体，关闭出水装置，打开进水装置，通过进水装置将第一蓄水箱内的水注入水煮箱本体内；（2）通过液面控制器控制进水装置中的进液泵电磁阀的开闭，达到所需的液面高度；液面控制器包括有浮球，浮球上固定连接有一刚性连杆，浮球随液面变化而上下运动，通过刚性连杆使旋转基板围绕旋转支点倾摆，旋转基板上的倾摆体在自重作用下或往左，或往右倾倒，达到断开或闭合控制进液泵电磁阀的电接点的目的；（3）通过温度检测装置对加热器的加热进行检测和调节；其中，温度检测装置不仅能检测加热器的温度，还可以通过调节旋钮开启工作进行加热，当温度检测装置检测到加热器加热的温度达到最高阈值时，通过控制器对加热器停止加热，从而自动调节温度；（4）水煮箱盖体上设置有冷却管，冷却管与第一蓄水箱相连接，起到加热第一蓄水箱内液体的作用，回收水煮箱盖体上散出的热量；（5）水煮结束时，及时关闭进水装置、加热器，并打开出水装置，之后再打开水煮箱盖体，取出复合横担，并将复合横担放入复合横担放置箱。
16.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种复合横担水煮试验用水煮装置，水煮箱盖体上设置有冷却管，冷却管与第一蓄水箱相连接，起到加热第一蓄水箱内液体的作用，可以回收水煮箱盖体上散出的热量，也不易烫伤实验人员，同时由于第一蓄水箱内液体的温度升高了，实验过程中往水煮装置中加入的水为高温水，不仅不会导致各部位温度不均，水煮箱本体内的水温变化也较小，可以减小加热器的负荷；在水煮箱本体外侧壁上设置保温挡板，起到保温的作用，减少热量的流失，节能又环保；
设置有液面控制器，通过液面控制器控制进水装置中的进液泵电磁阀的开闭，达到所需的液面高度，免去人工加水的步骤，工作效率更高；设置有复合横担放置箱，复合横担放置箱上设置有多个通风口，可以将复合横担放入复合横担放置箱，避免出现复合横担无处安放的情况，且不影响复合横担散热降温，使用效果好。
17.本发明一种复合横担水煮试验用水煮装置，冷却管为盘管式冷却管，回收热量的效率更高；水煮箱盖体的上方设置有用以盖住水煮箱盖体的隔热挡板，进一步防止烫伤，防止烫伤的同时还能防止热量散出，热量回收效果更好；隔热挡板从下往上依次设置有防水层、第一隔热层、第二隔热层、顶板，防水又隔热，且设计合理，隔热的同时，机械性能好，且隔热挡板与水煮箱盖体及冷却管的贴合度更高，热量回收效果好，且使用寿命长。
附图说明
18.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1为本发明水煮装置的结构示意图；图2为本发明水煮装置中的水煮箱盖体的结构示意图；图3为本发明水煮装置中的隔热挡板的结构示意图。
具体实施方式
19.下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
20.一种复合横担水煮试验用水煮装置，水煮装置包括：上部开口的水煮箱本体1、水煮箱盖体2、控制主机3、加热器4、温度检测装置5、液面控制器6、复合横担放置箱7、第一蓄水箱8、第二蓄水箱9；所述水煮箱本体1上设置有与水煮箱本体1相连通的进水装置10和出水装置11，顶部匹配设置有可开合的水煮箱盖体2，内侧壁上设置有温度检测装置5和液面控制器6，外侧壁上设置有保温挡板12，保温挡板12为酚醛泡沫塑料板，酚醛泡沫塑料板的厚度为5～8
㎝
，内部的底板上设置有加热器4；所述进水装置10与第一蓄水箱8相连接，第一蓄水箱8内设置有水源；所述第一蓄水箱8通过水泵与第二蓄水箱9相连接，第二蓄水箱9内设置有水源；所述控制主机3上设置有控制系统和显示屏，所述的控制系统分别与液面控制器6、温度检测装置5、进水装置10、加热器4相连；进水装置10与液面控制器6相连，加热器4与温度检测装置5相连；所述水煮箱盖体2上设置有冷却管13，冷却管13为盘管式冷却管，所述的冷却管13通过管路与第一蓄水箱8相连接，冷却管13与第一蓄水箱8之间的连接关系为可拆卸连接，且冷却管13的设置不影响水煮箱盖体2的开合；所述水煮箱盖体2的上方设置有用以盖住水煮箱盖体2的隔热挡板21，隔热挡板21铰接于水煮箱盖体2上，隔热挡板21用以盖住水煮箱盖体2以及冷却管13；所述隔热挡板21从下往上依次设置有厚度为25.5～26.5
㎜
的防水层211、厚度为5.0～6.5
㎜
的第一隔热层212、厚度为3.5～4.5
㎝
的第二隔热层213、顶板214；所述防水层211由三元乙丙橡胶材料制成，所述第一隔热层212由气凝胶毡制成，所述第二
隔热层213由超细玻璃棉制成；进一步地，所述隔热挡板21从下往上依次设置有厚度为26～26.5
㎜
的防水层211、厚度为5.5～6.5
㎜
的第一隔热层212、厚度为3.8～4.5
㎝
的第二隔热层213、顶板214；所述防水层211由三元乙丙橡胶材料制成，所述第一隔热层212由气凝胶毡制成，所述第二隔热层213由超细玻璃棉制成；所述复合横担放置箱7上部开口，侧壁上设置有多个通风口71；所述复合横担放置箱7内设置有多个用以支撑复合横担的支撑架72；所述水煮箱本体1的前侧面设置有可视观察窗14，方便使用者观察水煮箱本体1内的水汽、水位等。
21.一种复合横担水煮试验用水煮装置的使用方法，包括以下步骤：（1）将复合横担放入水煮箱本体1，关闭出水装置11，打开进水装置10，通过进水装置10将第一蓄水箱8内的水注入水煮箱本体1内；（2）通过液面控制器6控制进水装置10中的进液泵电磁阀的开闭，达到所需的液面高度；液面控制器6包括有浮球，浮球上固定连接有一刚性连杆，浮球随液面变化而上下运动，通过刚性连杆使旋转基板围绕旋转支点倾摆，旋转基板上的倾摆体在自重作用下或往左，或往右倾倒，达到断开或闭合控制进液泵电磁阀的电接点的目的；（3）通过温度检测装置5对加热器4的加热进行检测和调节；其中，温度检测装置5不仅能检测加热器4的温度，还可以通过调节旋钮开启工作进行加热，当温度检测装置5检测到加热器4加热的温度达到最高阈值时，通过控制器对加热器4停止加热，从而自动调节温度；（4）水煮箱盖体2上设置有冷却管13，冷却管13与第一蓄水箱8相连接，起到加热第一蓄水箱8内液体的作用，回收水煮箱盖体2上散出的热量；（5）水煮结束时，及时关闭进水装置10、加热器4，并打开出水装置11，之后再打开水煮箱盖体2，取出复合横担，并将复合横担放入复合横担放置箱7。
22.一种复合横担水煮试验用水煮装置及其使用方法，进水装置10包括进水管和进液泵，出水装置11包括出水管和出液泵；复合横担放置箱7放置于水煮箱本体1的外侧，复合横担放置箱7与水煮箱本体1可固定连接，也可拆卸连接，还可以互不相连，相互单独放置；隔热挡板21中的顶板214可以由塑料、合金、木板等任意一种材料制成，隔热挡板21以质轻的材料制成为宜，避免隔热挡板21的重量太大而增大冷却管13的承重；隔热挡板21中的防水层211处在靠近水煮箱盖体2的位置处，顶板214处在远离水煮箱盖体2的位置处；防水层211由三元乙丙橡胶材料制成，所述第一隔热层212由气凝胶毡制成，使得隔热挡板21靠近冷却管13的一侧较为柔软，使得隔热挡板21与水煮箱盖体2及冷却管13的贴合度更高，保温效果更好。
23.实施例1一种复合横担水煮试验用水煮装置，水煮装置包括：上部开口的水煮箱本体1、水煮箱盖体2、控制主机3、加热器4、温度检测装置5、液面控制器6、复合横担放置箱7、第一蓄水箱8、第二蓄水箱9；所述水煮箱本体1上设置有与水煮箱本体1相连通的进水装置10和出水装置11，顶部匹配设置有可开合的水煮箱盖体2，内侧壁上设置有温度检测装置5和液面控制器6，外侧壁上设置有保温挡板12，保温挡板12为酚醛泡沫塑料板，酚醛泡沫塑料板的厚度为5
㎝
，内部的底板上设置有加热器4；
所述进水装置10与第一蓄水箱8相连接，第一蓄水箱8内设置有水源；所述第一蓄水箱8通过水泵与第二蓄水箱9相连接，第二蓄水箱9内设置有水源；所述控制主机3上设置有控制系统和显示屏，所述的控制系统分别与液面控制器6、温度检测装置5、进水装置10、加热器4相连；进水装置10与液面控制器6相连，加热器4与温度检测装置5相连；所述水煮箱盖体2上设置有冷却管13，冷却管13为盘管式冷却管，所述的冷却管13与第一蓄水箱8相连接；所述水煮箱盖体2的上方设置有用以盖住水煮箱盖体2的隔热挡板21，隔热挡板21铰接于水煮箱盖体2上；所述隔热挡板21从下往上依次设置有厚度为25.5
㎜
的防水层211、厚度为5.0
㎜
的第一隔热层212、厚度为3.5
㎝
的第二隔热层213、顶板214；所述防水层211由三元乙丙橡胶材料制成，所述第一隔热层212由气凝胶毡制成，所述第二隔热层213由超细玻璃棉制成；隔热挡板21的导热系数小于0.030(25℃,w/m
·
k )；所述复合横担放置箱7上部开口，侧壁上设置有多个通风口71；所述复合横担放置箱7内设置有多个用以支撑复合横担的支撑架72；所述水煮箱本体1的前侧面设置有可视观察窗14。
24.一种复合横担水煮试验用水煮装置的使用方法，包括以下步骤：（1）将复合横担放入水煮箱本体1，关闭出水装置11，打开进水装置10，通过进水装置10将第一蓄水箱8内的水注入水煮箱本体1内；（2）通过液面控制器6控制进水装置10中的进液泵电磁阀的开闭，达到所需的液面高度；液面控制器6包括有浮球，浮球上固定连接有一刚性连杆，浮球随液面变化而上下运动，通过刚性连杆使旋转基板围绕旋转支点倾摆，旋转基板上的倾摆体在自重作用下或往左，或往右倾倒，达到断开或闭合控制进液泵电磁阀的电接点的目的；（3）通过温度检测装置5对加热器4的加热进行检测和调节；其中，温度检测装置5不仅能检测加热器4的温度，还可以通过调节旋钮开启工作进行加热，当温度检测装置5检测到加热器4加热的温度达到最高阈值时，通过控制器对加热器4停止加热，从而自动调节温度；（4）水煮箱盖体2上设置有冷却管13，冷却管13与第一蓄水箱8相连接，起到加热第一蓄水箱8内液体的作用，回收水煮箱盖体2上散出的热量；（5）水煮结束时，及时关闭进水装置10、加热器4，并打开出水装置11，之后再打开水煮箱盖体2，取出复合横担，并将复合横担放入复合横担放置箱7。
25.一种复合横担水煮试验用水煮装置及其使用方法，本次试验选取实际运行的挂网34*54*1870的方型实心横担样品和经多因素老化的方型复合横担（编号为f01、f11）的横担试样作为试验对象，水煮100小时后施加工频12kv电压后检测其泄漏电流，挂网横担的数据为：f01不带伞裙试样泄露电流48.7微安，f01带伞裙试样泄露电流53.23微安；f11不带伞裙试样泄露电流55.35微安，f11带伞裙试样泄露电流50.42微安。由试验结果可知，挂网横担取样水煮后测试其泄露电流值较小，芯体仍然保持一定的优质性能，方型复合横担取样水煮后测试其泄露电流值较小，且与老化因素种类相关不大；经多因素老化的方型复合横担的泄露电流值相近，集中于50—60微安，芯体仍然保持一定的优质性能；本实施例中复合横担水煮试验用水煮装置水煮进行100小时实验时相较于传统水煮装置所耗电量降低20%左右。
26.实施例2一种复合横担水煮试验用水煮装置，水煮装置包括：上部开口的水煮箱本体1、水煮箱盖体2、控制主机3、加热器4、温度检测装置5、液面控制器6、复合横担放置箱7、第一蓄水箱8、第二蓄水箱9；所述水煮箱本体1上设置有与水煮箱本体1相连通的进水装置10和出水装置11，顶部匹配设置有可开合的水煮箱盖体2，内侧壁上设置有温度检测装置5和液面控制器6，外侧壁上设置有保温挡板12，保温挡板12为酚醛泡沫塑料板，酚醛泡沫塑料板的厚度为8
㎝
，内部的底板上设置有加热器4；所述进水装置10与第一蓄水箱8相连接，第一蓄水箱8内设置有水源；所述第一蓄水箱8通过水泵与第二蓄水箱9相连接，第二蓄水箱9内设置有水源；所述控制主机3上设置有控制系统和显示屏，所述的控制系统分别与液面控制器6、温度检测装置5、进水装置10、加热器4相连；进水装置10与液面控制器6相连，加热器4与温度检测装置5相连；所述水煮箱盖体2上设置有冷却管13，冷却管13为盘管式冷却管，所述的冷却管13与第一蓄水箱8相连接；所述水煮箱盖体2的上方设置有用以盖住水煮箱盖体2的隔热挡板21，隔热挡板21铰接于水煮箱盖体2上；所述隔热挡板21从下往上依次设置有厚度为26.5
㎜
的防水层211、厚度为6.5
㎜
的第一隔热层212、厚度为4.5
㎝
的第二隔热层213、顶板214；所述防水层211由三元乙丙橡胶材料制成，所述第一隔热层212由气凝胶毡制成，所述第二隔热层213由超细玻璃棉制成；隔热挡板21的导热系数小于0.030(25℃,w/m
·
k )；所述复合横担放置箱7上部开口，侧壁上设置有多个通风口71；所述复合横担放置箱7内设置有多个用以支撑复合横担的支撑架72；所述水煮箱本体1的前侧面设置有可视观察窗14。
27.一种复合横担水煮试验用水煮装置的使用方法，包括以下步骤：（1）将复合横担放入水煮箱本体1，关闭出水装置11，打开进水装置10，通过进水装置10将第一蓄水箱8内的水注入水煮箱本体1内；（2）通过液面控制器6控制进水装置10中的进液泵电磁阀的开闭，达到所需的液面高度；液面控制器6包括有浮球，浮球上固定连接有一刚性连杆，浮球随液面变化而上下运动，通过刚性连杆使旋转基板围绕旋转支点倾摆，旋转基板上的倾摆体在自重作用下或往左，或往右倾倒，达到断开或闭合控制进液泵电磁阀的电接点的目的；（3）通过温度检测装置5对加热器4的加热进行检测和调节；其中，温度检测装置5不仅能检测加热器4的温度，还可以通过调节旋钮开启工作进行加热，当温度检测装置5检测到加热器4加热的温度达到最高阈值时，通过控制器对加热器4停止加热，从而自动调节温度；（4）水煮箱盖体2上设置有冷却管13，冷却管13与第一蓄水箱8相连接，起到加热第一蓄水箱8内液体的作用，回收水煮箱盖体2上散出的热量；（5）水煮结束时，及时关闭进水装置10、加热器4，并打开出水装置11，之后再打开水煮箱盖体2，取出复合横担，并将复合横担放入复合横担放置箱7。
28.一种复合横担水煮试验用水煮装置及其使用方法，本次试验选取实际运行的挂网34*54*1870的方型实心横担样品和经多因素老化的方型复合横担（编号为f01、f11）的横担试样作为试验对象，水煮100小时后施加工频12kv电压后检测其泄漏电流，挂网横担的数据
为：f01不带伞裙试样泄露电流48.5微安，f01带伞裙试样泄露电流52.18微安；f11不带伞裙试样泄露电流55.63微安，f11带伞裙试样泄露电流50.79微安。由试验结果可知，挂网横担取样水煮后测试其泄露电流值较小，芯体仍然保持一定的优质性能，方型复合横担取样水煮后测试其泄露电流值较小，且与老化因素种类相关不大；经多因素老化的方型复合横担的泄露电流值相近，集中于50—60微安，芯体仍然保持一定的优质性能；本实施例中复合横担水煮试验用水煮装置水煮进行100小时实验时相较于传统水煮装置所耗电量降低25%左右。
29.实施例3一种复合横担水煮试验用水煮装置，水煮装置包括：上部开口的水煮箱本体1、水煮箱盖体2、控制主机3、加热器4、温度检测装置5、液面控制器6、复合横担放置箱7、第一蓄水箱8、第二蓄水箱9；所述水煮箱本体1上设置有与水煮箱本体1相连通的进水装置10和出水装置11，顶部匹配设置有可开合的水煮箱盖体2，内侧壁上设置有温度检测装置5和液面控制器6，外侧壁上设置有保温挡板12，保温挡板12为酚醛泡沫塑料板，酚醛泡沫塑料板的厚度为6
㎝
，内部的底板上设置有加热器4；所述进水装置10与第一蓄水箱8相连接，第一蓄水箱8内设置有水源；所述第一蓄水箱8通过水泵与第二蓄水箱9相连接，第二蓄水箱9内设置有水源；所述控制主机3上设置有控制系统和显示屏，所述的控制系统分别与液面控制器6、温度检测装置5、进水装置10、加热器4相连；进水装置10与液面控制器6相连，加热器4与温度检测装置5相连；所述水煮箱盖体2上设置有冷却管13，冷却管13为盘管式冷却管，所述的冷却管13与第一蓄水箱8相连接；所述水煮箱盖体2的上方未设置有用以盖住水煮箱盖体2的隔热挡板21；所述复合横担放置箱7上部开口，侧壁上设置有多个通风口71；所述复合横担放置箱7内设置有多个用以支撑复合横担的支撑架72；所述水煮箱本体1的前侧面设置有可视观察窗14。
30.一种复合横担水煮试验用水煮装置的使用方法，包括以下步骤：（1）将复合横担放入水煮箱本体1，关闭出水装置11，打开进水装置10，通过进水装置10将第一蓄水箱8内的水注入水煮箱本体1内；（2）通过液面控制器6控制进水装置10中的进液泵电磁阀的开闭，达到所需的液面高度；液面控制器6包括有浮球，浮球上固定连接有一刚性连杆，浮球随液面变化而上下运动，通过刚性连杆使旋转基板围绕旋转支点倾摆，旋转基板上的倾摆体在自重作用下或往左，或往右倾倒，达到断开或闭合控制进液泵电磁阀的电接点的目的；（3）通过温度检测装置5对加热器4的加热进行检测和调节；其中，温度检测装置5不仅能检测加热器4的温度，还可以通过调节旋钮开启工作进行加热，当温度检测装置5检测到加热器4加热的温度达到最高阈值时，通过控制器对加热器4停止加热，从而自动调节温度；（4）水煮箱盖体2上设置有冷却管13，冷却管13与第一蓄水箱8相连接，起到加热第一蓄水箱8内液体的作用，回收水煮箱盖体2上散出的热量；（5）水煮结束时，及时关闭进水装置10、加热器4，并打开出水装置11，之后再打开
水煮箱盖体2，取出复合横担，并将复合横担放入复合横担放置箱7。
31.一种复合横担水煮试验用水煮装置及其使用方法，本次试验选取实际运行的挂网34*54*1870的方型实心横担样品和经多因素老化的方型复合横担（编号为f01、f11）的横担试样作为试验对象，水煮100小时后施加工频12kv电压后检测其泄漏电流，挂网横担的数据为：f01不带伞裙试样泄露电流47.8微安，f01带伞裙试样泄露电流52.56微安；f11不带伞裙试样泄露电流56.47微安，f11带伞裙试样泄露电流51.26微安。由试验结果可知，挂网横担取样水煮后测试其泄露电流值较小，芯体仍然保持一定的优质性能，方型复合横担取样水煮后测试其泄露电流值较小，且与老化因素种类相关不大；经多因素老化的方型复合横担的泄露电流值相近，集中于50—60微安，芯体仍然保持一定的优质性能；本实施例中复合横担水煮试验用水煮装置水煮进行100小时实验时相较于传统水煮装置所耗电量降低15%左右。
32.对比例1一种复合横担水煮试验用水煮装置，水煮装置包括：上部开口的水煮箱本体1、水煮箱盖体2、控制主机3、加热器4、温度检测装置5、液面控制器6、复合横担放置箱7、第一蓄水箱8、第二蓄水箱9；所述水煮箱本体1上设置有与水煮箱本体1相连通的进水装置10和出水装置11，顶部匹配设置有可开合的水煮箱盖体2，内侧壁上设置有温度检测装置5和液面控制器6，内部的底板上设置有加热器4；所述进水装置10与第一蓄水箱8相连接，第一蓄水箱8内设置有水源；所述第一蓄水箱8通过水泵与第二蓄水箱9相连接，第二蓄水箱9内设置有水源；所述控制主机3上设置有控制系统和显示屏，所述的控制系统分别与液面控制器6、温度检测装置5、进水装置10、加热器4相连；进水装置10与液面控制器6相连，加热器4与温度检测装置5相连；所述复合横担放置箱7上部开口，侧壁上设置有多个通风口71；所述复合横担放置箱7内设置有多个用以支撑复合横担的支撑架72；所述水煮箱本体1的前侧面设置有可视观察窗14。
33.一种复合横担水煮试验用水煮装置的使用方法，包括以下步骤：（1）将复合横担放入水煮箱本体1，关闭出水装置11，打开进水装置10，通过进水装置10将第一蓄水箱8内的水注入水煮箱本体1内；（2）通过液面控制器6控制进水装置10中的进液泵电磁阀的开闭，达到所需的液面高度；液面控制器6包括有浮球，浮球上固定连接有一刚性连杆，浮球随液面变化而上下运动，通过刚性连杆使旋转基板围绕旋转支点倾摆，旋转基板上的倾摆体在自重作用下或往左，或往右倾倒，达到断开或闭合控制进液泵电磁阀的电接点的目的；（3）通过温度检测装置5对加热器4的加热进行检测和调节；其中，温度检测装置5不仅能检测加热器4的温度，还可以通过调节旋钮开启工作进行加热，当温度检测装置5检测到加热器4加热的温度达到最高阈值时，通过控制器对加热器4停止加热，从而自动调节温度；（4）水煮结束时，及时关闭进水装置10、加热器4，并打开出水装置11，之后再打开水煮箱盖体2，取出复合横担，并将复合横担放入复合横担放置箱7。
34.一种复合横担水煮试验用水煮装置及其使用方法，本次试验选取实际运行的挂网
34*54*1870的方型实心横担样品和经多因素老化的方型复合横担（编号为f01、f11）的横担试样作为试验对象，水煮100小时后施加工频12kv电压后检测其泄漏电流，挂网横担的数据为：f01不带伞裙试样泄露电流49.1微安，f01带伞裙试样泄露电流52.76微安；f11不带伞裙试样泄露电流55.90微安，f11带伞裙试样泄露电流51.45微安。由试验结果可知，挂网横担取样水煮后测试其泄露电流值较小，芯体仍然保持一定的优质性能，方型复合横担取样水煮后测试其泄露电流值较小，且与老化因素种类相关不大；经多因素老化的方型复合横担的泄露电流值相近，集中于50—60微安，芯体仍然保持一定的优质性能；本实施例中复合横担水煮试验用水煮装置水煮进行100小时实验时相较于传统水煮装置所耗电量基本一致。
35.由于上述实施例1
‑
3及对比例1的实验结果可知，本发明一种复合横担水煮试验用水煮装置，水煮箱盖体2上设置有冷却管13，冷却管13与第一蓄水箱8相连接，起到加热第一蓄水箱8内液体的作用，可以回收水煮箱盖体2上散出的热量，也不易烫伤实验人员，同时由于第一蓄水箱2内液体的温度升高了，实验过程中往水煮装置中加入的水为高温水，不仅不会导致各部位温度不均，水煮箱本体1内的水温变化也较小，可以减小加热器4的负荷；在水煮箱本体1外侧壁上设置保温挡板12，起到保温的作用，减少热量的流失，节能又环保；设置有液面控制器6，通过液面控制器6控制进水装置10中的进液泵电磁阀的开闭，达到所需的液面高度，免去人工加水的步骤，工作效率更高；设置有复合横担放置箱7，复合横担放置箱7上设置有多个通风口71，可以将复合横担放入复合横担放置箱7，避免出现复合横担无处安放的情况，且不影响复合横担散热降温，使用效果好；冷却管13为盘管式冷却管，回收热量的效率更高；水煮箱盖体2的上方设置有用以盖住水煮箱盖体2的隔热挡板21，进一步防止烫伤，防止烫伤的同时还能防止热量散出，热量回收效果更好；隔热挡板21从下往上依次设置有防水层211、第一隔热层212、第二隔热层213、顶板214，防水又隔热，且设计合理，隔热的同时，机械性能好，且隔热挡板21与水煮箱盖体2及冷却管13的贴合度更高，热量回收效果好，且使用寿命长。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。