一种登高车油缸的制作方法

1.本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种登高车油缸。


背景技术：

2.在远离地面进行作业时，人们需要用到登高车，大部分的登高车需要用到油缸进行伸缩，油缸是能将液压能转变为机械能、做直线运动的液压执行元件，由于油缸的结构简单、工作可靠，在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.但是在登高车所用油缸进行作业时，油缸往往得不到保护，有时会因为碰撞导致油缸损坏，就要拿去维修，耽误人们的作业，影响了人们的工作效率，因此，我们需要地油缸装有防护装置，减少其他物体碰撞对油缸造成的伤害，在对油缸维修时也能快速拆卸，因此，我们需要一种登高车油缸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种登高车油缸，以解决上述背景技术中提出的现有问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种登高车油缸，包括缸筒本体，所述缸筒本体的底部固定连接有固定底座，所述缸筒本体的外壁开设有第一螺纹孔，所述固定底座的一侧设置有第一螺栓，所述固定底座的顶部设置有防护组件，所述防护组件包括防护杆、固定板、第二螺纹孔、安装顶座、第二螺栓、第三螺纹孔和第三螺栓，所述缸筒本体的外壁固定连接有进油口，所述缸筒本体的外壁焊接有出油口，所述缸筒本体的内部设置有活塞组件。
6.优选的，所述固定底座的顶部固定连接有防护杆，且防护杆的数量有四个，且两个防护杆为一组，而且两组防护杆以固定底座的中垂线为对称轴对称设置。
7.优选的，所述防护杆的顶部固定连接有固定板，且固定板的顶部开设有第二螺纹孔，所述固定板的顶部固定连接有安装顶座，所述安装顶座的顶部设置有第二螺栓，所述安装顶座通过第二螺栓与固定板构成固定结构，且第二螺栓穿过安装顶座与第二螺纹孔相连。
8.优选的，所述缸筒本体的外壁开设有第三螺纹孔，所述安装顶座的一侧设置有第三螺栓，所述安装顶座通过第三螺栓与缸筒本体构成固定结构，且第三螺栓伸入到安装顶座内第三螺纹孔相连。
9.优选的，所述活塞组件包括缸盖、第四螺纹孔、第四螺栓、第一密封圈、活塞杆、固定活塞和第二密封圈，所述缸筒本体的外壁滑动连接有缸盖，且缸盖的外壁开设有第四螺纹孔，所述缸盖的外壁设置有第四螺栓，所述缸盖通过第四螺栓与缸筒本体构成固定结构，且第四螺栓螺纹穿过第四螺纹孔与缸筒本体相连。
10.优选的，所述缸盖的内壁固定连接有第一密封圈，且第一密封圈滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有固定活塞，所述缸筒本体通过固定活塞与活塞杆构成滑
动结构，且固定活塞的外壁与缸筒本体的内壁相贴合。
11.优选的，所述固定活塞的内壁固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈的外壁形状大小与缸筒本体的内壁形状大小相匹配，且第二密封圈的外壁与缸筒本体的内壁相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种登高车油缸，
13.(1)设置有防护杆、固定板、第二螺纹孔、安装顶座、第二螺栓、第三螺纹孔和第三螺栓，设置有防护杆可以对缸筒本体提供一个防护效果，防止有物体碰撞到缸筒本体导致损坏，当油缸有损坏时，可以拆卸安装顶座便于人们对油缸进行维修，提高了人们维修的工作效率，结构简单，便于人们使用；
14.(2)设置有缸盖、第四螺纹孔、第四螺栓、第一密封圈、活塞杆、固定活塞和第二密封圈，设置有第四螺栓可以很好的将缸盖与缸筒本体固定，当固定活塞上面的第二密封圈有损坏时，人们拆下缸盖对固定活塞上面的第二密封圈进行更换，设置有第二密封圈可以起一个很好的密封作用，可以有效的防止漏油，便于人们更好的使用油缸。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型缸筒本体与第一螺纹孔结构示意图；
17.图3为本实用新型防护杆与固定板结构示意图；
18.图4为本实用新型活塞杆与固定活塞结构示意图。
19.图中：1、缸筒本体；2、固定底座；3、第一螺纹孔；4、第一螺栓；5、防护组件；501、防护杆；502、固定板；503、第二螺纹孔；504、安装顶座；505、第二螺栓；506、第三螺纹孔；507、第三螺栓；6、进油口；7、出油口；8、活塞组件；801、缸盖；802、第四螺纹孔；803、第四螺栓；804、第一密封圈；805、活塞杆；806、固定活塞；807、第二密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供技术方案：一种登高车油缸，包括缸筒本体1，缸筒本体1的底部固定连接有固定底座2，缸筒本体1的外壁开设有第一螺纹孔3，固定底座2的一侧设置有第一螺栓4，固定底座2的顶部设置有防护组件5，防护组件5包括防护杆501、固定板502、第二螺纹孔503、安装顶座504、第二螺栓505、第三螺纹孔506和第三螺栓507，固定底座2的顶部固定连接有防护杆501，且防护杆501的数量有四个，且两个防护杆501为一组，而且两组防护杆501以固定底座2的中垂线为对称轴对称设置，设置有四个防护杆501可以对缸筒本体1提供一个防护效果，防止有物体碰撞到缸筒本体1导致损坏，有效的保护了缸筒本体1，防护杆501的顶部固定连接有固定板502，且固定板502的顶部开设有第二螺纹孔503，固定板502的顶部固定连接有安装顶座504，安装顶座504的顶部设置有第二螺栓505，安装顶座504通过第二螺栓505与固定板502构成固定结构，且第二螺栓505穿过安
装顶座504与第二螺纹孔503相连，加强了安装顶座504与第二螺栓505和固定板502之间的连接效果，可以更好的固定住安装顶座504与固定板502，缸筒本体1的外壁开设有第三螺纹孔506，安装顶座504的一侧设置有第三螺栓507，安装顶座504通过第三螺栓507与缸筒本体1构成固定结构，且第三螺栓507伸入到安装顶座504内第三螺纹孔506相连，加强了安装顶座504与第三螺栓507和缸筒本体1的连接效果，更好的固定住安装顶座504与缸筒本体1，当油缸有损坏时，可以拆卸安装顶座504便于人们对油缸进行维修，提高了人们维修的工作效率，结构简单，便于人们使用。
22.请参阅图1、图2和图4，缸筒本体1的外壁固定连接有进油口6，缸筒本体1的外壁焊接有出油口7，缸筒本体1的内部设置有活塞组件8，活塞组件8包括缸盖801、第四螺纹孔802、第四螺栓803、第一密封圈804、活塞杆805、固定活塞806和第二密封圈807，缸筒本体1的外壁滑动连接有缸盖801，且缸盖801的外壁开设有第四螺纹孔802，缸盖801的外壁设置有第四螺栓803，缸盖801通过第四螺栓803与缸筒本体1构成固定结构，且第四螺栓803螺纹穿过第四螺纹孔802与缸筒本体1相连，加强了缸盖801与第四螺栓803和缸筒本体1的连接效果，使缸盖801更好的与缸筒本体1固定，同时也便于人们拆卸缸盖801对第二密封圈807进行更换，更好的使油缸工作更稳定，防止第二密封圈807损坏漏油，缸盖801的内壁固定连接有第一密封圈804，且第一密封圈804滑动连接有活塞杆805，活塞杆805的底部固定连接有固定活塞806，缸筒本体1通过固定活塞806与活塞杆805构成滑动结构，且固定活塞806的外壁与缸筒本体1的内壁相贴合，加强了缸筒本体1与固定活塞806和活塞杆805的连接效果，使固定活塞806更好的在缸筒本体1的内壁滑动，提高了滑动时的稳定性，固定活塞806的内壁固定连接有第二密封圈807，第二密封圈807的外壁形状大小与缸筒本体1的内壁形状大小相匹配，且第二密封圈807的外壁与缸筒本体1的内壁相贴合，加强了第二密封圈807与缸筒本体1的连接效果，使第二密封圈807密封的效果更好，可以有效的防止漏油，便于人们更好的使用油缸。
23.工作原理：在使用该登高车油缸时，首先人们将缸筒本体1安装在固定底座2上，将第一螺栓4与第一螺纹孔3相连，将缸筒本体1与固定底座2固定，随后人们将安装顶座504从缸筒本体1上方插入，将安装顶座504上的螺纹孔与固定板502上面的第二螺纹孔503相对应，随后利用第二螺栓505将安装顶座504与缸筒本体1固定，随后利用第三螺栓507螺纹穿过第三螺纹孔506，将安装顶座504与缸筒本体1固定，安装好后，其固定底座2上面安装的防护杆501可以对缸筒本体1提供一个防护效果，防止有物体碰撞到缸筒本体1导致损坏，同时也能拆卸安装顶座504便于人们对油缸进行维修，提高了人们维修的工作效率，结构简单，便于人们使用，当人们使用油缸时，液压油从进油口6进入，液压推动固定活塞806向上滑动，固定活塞806滑动带动活塞杆805向上移动，随后液压油从出油口7出油，设置有第一密封圈804可以起到很好的密封作用，当第二密封圈807用的时间久了有损坏需要更换时，可以拆卸第四螺栓803，将缸盖801拆卸，手动拔出活塞杆805，活塞杆805移动带动固定活塞806移动，将固定活塞806取出后可以对安装在上面的第二密封圈807进行更换，更换完成后将固定活塞806重新安装在缸筒本体1内，随后利用第四螺栓803将缸盖801与缸筒本体1固定，这就更换好第二密封圈807，油缸可以正常工作了，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。