一种蒸压灰砂砖生产废料处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压灰砂砖生产技术领域，具体为一种蒸压灰砂砖生产废料处理机构。


背景技术：

2.蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经胚料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度。
3.公开号为cn207430484u的专利公开了一种蒸压灰砂砖及蒸压加气混凝土砌块的废料处理装置；包括支架、破碎斗和筛分桶，破碎斗固定设置在支架上，筛分桶设置在支架底部，破碎斗顶部开设有进料槽，底部设置有出料槽，筛分桶顶部侧壁设置有进料口，出料槽通过进料口伸入筛分桶内，破碎斗内平行设置有两组破碎辊，每组破碎辊包括两个相对转动的破碎辊本体，四个破碎辊本体分别与破碎斗外部的电机连接，电机由外部电源提供动力；能够充分破碎混凝土砌块的废料。
4.虽然上述技术方案通过设置的两组破碎辊，能够将废料充分破碎，将废料进行破碎后能够进行再利用，但是该技术方案在具体实施过程中，四个破碎辊需要四个电机分别驱动，这样不仅增大了能耗，而且增大了成本，并且破碎辊在破碎废料时会产生较多的颗粒物，颗粒物会从进料槽和筛分桶的出料口处扬起，产生扬尘，不利于工作人员的呼吸健康，鉴于此，我们提出一种蒸压灰砂砖生产废料处理机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蒸压灰砂砖生产废料处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种蒸压灰砂砖生产废料处理机构，包括破碎机构、进料机构、出料机构和除尘机构，所述进料机构位于破碎机构的上方，所述出料机构位于破碎机构的下方，除尘机构位于出料机构的正后方，通过破碎机构对废料进行破碎处理，破碎后的废料可以再次加工利用，通过进料机构可以减少废料输入时产生的扬尘，通过出料机构可以减少废料输出时的扬尘，通过除尘机构对扬尘进行处理；
8.所述破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱内壁的左右两侧之间且位于中上部的位置转动连接有两个呈前后对称排布的第一破碎辊，通过两个第一破碎辊对废料进行第一次破碎处理；
9.后方所述第一破碎辊转轴的左端穿过破碎箱内壁的左侧且同轴连接有主动轮，所述破碎箱的左侧通过安装座设有电机，所述电机输出轴的端部与主动轮的左侧同轴连接，通过电机驱动主动轮转动；
10.所述破碎箱内壁的左右两侧之间且靠近底部的位置转动连接有两个呈前后对称排布的第二破碎辊，通过两个第二破碎辊对初步破碎后的废料再次进行破碎处理，提高废
料的破碎率；
11.后方所述第二破碎辊转轴的左端穿过破碎箱内壁的左侧且同轴连接有从动轮，所述主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从而实现一个电机带动位于后方的第一破碎辊和第二破碎辊转动，有效减少成本和能耗。
12.优选的，两个所述第一破碎辊转轴的右端均贯穿破碎箱内壁的右侧，且两个所述第一破碎辊转轴的右端均同轴连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合传动，后方第一破碎辊通过第一齿轮带动前方第一破碎辊相对转动，从而对废料进行破碎处理。
13.优选的，两个所述第二破碎辊转轴的右端均贯穿破碎箱内壁的右侧，且两个所述第二破碎辊转轴的右端均同轴连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合传动，后方第二破碎辊通过第二齿轮带动前方第二破碎辊相对转动，从而对废料进行破碎处理。
14.优选的，所述破碎箱内且靠近顶部的位置设有第一导料斗，第一导料斗的出料口位于两个第一破碎辊之间，所述破碎箱内且位于中下部的位置设有第二导料斗，第二导料斗的出料口位于两个第二破碎辊之间，有利于废料快速被破碎。
15.优选的，所述进料机构包括进料箱，所述进料箱的后侧连接有第一吸尘管，用于将进料箱内的扬尘吸入；
16.所述进料箱前侧的进料口处设有进料导板，所述进料导板的后端位于第一导料斗中部的正上方，进料导板的后端向内延伸，这样可以起到一定的阻挡作用，以防止扬尘从进料箱前侧的进料口处散出。
17.优选的，所述出料机构包括出料箱，所述出料箱内设有出料导板，所述出料导板的右端穿过出料箱右侧的出料口至外界，通过出料导板将破碎后的废料输出至外界；
18.所述出料导板的顶部且靠近右端的位置设有聚尘罩，有利于收集扬尘，所述聚尘罩的顶部连接有第二吸尘管，将聚尘罩内的扬尘吸入。
19.优选的，所述除尘机构包括降尘桶，所述降尘桶的外壁设有进尘管和排风管，所述进尘管的外端通过三通管与第一吸尘管和第二吸尘管连通，将扬尘吸入降尘桶内；
20.所述排风管内设有排风机，将降尘桶内的空气排出，使降尘桶内形成负压，从而使第一吸尘管和第二吸尘管的吸入端产生吸力。
21.优选的，所述降尘桶顶部的中部设有进水管，所述进水管的底端穿过降尘桶的顶部且连接有喷淋头，所述进尘管的输出端位于喷淋头的正下方，且所述进尘管的输出端呈竖直向上设置，对进尘管输出的扬尘进行喷淋处理，实现降尘的作用。
22.优选的，所述降尘桶外壁的底部设有排污管，将喷淋产生的污水排出，所述排污管上设有控制阀，便于使用者控制排污管的开关。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、该蒸压灰砂砖生产废料处理机构，通过电机驱动主动轮，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从而带动后方的第一破碎辊和第二破碎辊转动，而后方第一破碎辊通过第一齿轮带动前方的第一破碎辊相对转动，后方第二破碎辊通过第二齿轮带动前方的第二破碎辊相对转动，从而实现单个电机带动四个破碎辊转动，有效减少成本和能耗。
25.2、通过设置的除尘机构可以将进料机构和出料机构处的扬尘吸入并喷淋处理，从而实现防尘的作用，避免影响工作人员的呼吸健康。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；
27.图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；
28.图3为本实用新型中的破碎箱、进料箱和出料箱的内部装配结构示意图；
29.图4为本实用新型的部分结构示意图之一；
30.图5为本实用新型的部分结构示意图之二；
31.图6为本实用新型中的除尘机构结构示意图；
32.图7为本实用新型中的降尘桶的内部装配结构示意图。
33.图中：破碎机构1、破碎箱10、第一导料斗11、第一破碎辊12、第一齿轮120、第二导料斗13、第二破碎辊14、第二齿轮140、安装座15、电机16、主动轮17、从动轮18、传动皮带19、进料机构2、进料箱20、进料导板21、第一吸尘管22、出料机构3、出料箱30、出料导板31、聚尘罩32、第二吸尘管33、除尘机构4、降尘桶40、进尘管41、进水管42、喷淋头43、排风管44、排风机45、排污管46。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：
37.一种蒸压灰砂砖生产废料处理机构，包括破碎机构1、进料机构2、出料机构3和除尘机构4，进料机构2位于破碎机构1的上方，进料机构2的进料箱20与破碎机构1的破碎箱10连通，出料机构3位于破碎机构1的下方，出料机构3的出料箱30与破碎机构1的破碎箱10连通，除尘机构4位于出料机构3的正后方，通过破碎机构1对废料进行破碎处理，破碎后的废料可以再次加工利用，通过进料机构2可以减少废料输入时产生的扬尘，通过出料机构3可以减少废料输出时的扬尘，通过除尘机构4对扬尘进行处理；
38.破碎机构1包括破碎箱10，破碎箱10内壁的左右两侧之间且位于中上部的位置转动连接有两个呈前后对称排布的第一破碎辊12，通过两个第一破碎辊12对废料进行第一次破碎处理；
39.后方第一破碎辊12转轴的左端穿过破碎箱10内壁的左侧且同轴连接有主动轮17，破碎箱10的左侧通过安装座15设有电机16，电机16输出轴的端部与主动轮17的左侧同轴连接，通过电机16驱动主动轮17转动；
40.破碎箱10内壁的左右两侧之间且靠近底部的位置转动连接有两个呈前后对称排布的第二破碎辊14，通过两个第二破碎辊14对初步破碎后的废料再次进行破碎处理，提高
废料的破碎率；
41.后方第二破碎辊14转轴的左端穿过破碎箱10内壁的左侧且同轴连接有从动轮18，主动轮17通过传动皮带19与从动轮18传动连接，主动轮17通过传动皮带19带动从动轮18转动，从而实现一个电机16带动位于后方的第一破碎辊12和第二破碎辊14转动，有效减少成本和能耗。
42.本实施例中，两个第一破碎辊12转轴的右端均贯穿破碎箱10内壁的右侧，且两个第一破碎辊12转轴的右端均同轴连接有第一齿轮120，两个第一齿轮120啮合传动，后方第一破碎辊12通过第一齿轮120带动前方第一破碎辊12相对转动，从而对废料进行破碎处理。
43.具体的，两个第二破碎辊14转轴的右端均贯穿破碎箱10内壁的右侧，且两个第二破碎辊14转轴的右端均同轴连接有第二齿轮140，两个第二齿轮140啮合传动，后方第二破碎辊14通过第二齿轮140带动前方第二破碎辊14相对转动，从而对废料进行破碎处理。
44.进一步的，破碎箱10内且靠近顶部的位置设有第一导料斗11，第一导料斗11的出料口位于两个第一破碎辊12之间，破碎箱10内且位于中下部的位置设有第二导料斗13，第二导料斗13的出料口位于两个第二破碎辊14之间，有利于废料快速被破碎。
45.进一步的，进料机构2包括进料箱20，进料箱20的后侧连接有第一吸尘管22，用于将进料箱20内的扬尘吸入；
46.进料箱20前侧的进料口处设有进料导板21，进料导板21的后端位于第一导料斗11中部的正上方，进料导板21的后端向内延伸，这样可以起到一定的阻挡作用，以防止扬尘从进料箱20前侧的进料口处散出。
47.进一步的，出料机构3包括出料箱30，出料箱30内设有出料导板31，出料导板31的右端穿过出料箱30右侧的出料口至外界，通过出料导板31将破碎后的废料输出至外界；
48.出料导板31的顶部且靠近右端的位置设有聚尘罩32，有利于收集扬尘，聚尘罩32的顶部连接有第二吸尘管33，将聚尘罩32内的扬尘吸入。
49.进一步的，除尘机构4包括降尘桶40，降尘桶40的外壁设有进尘管41和排风管44，进尘管41的外端通过三通管与第一吸尘管22和第二吸尘管33连通，将扬尘吸入降尘桶40内；
50.排风管44内设有排风机45，将降尘桶40内的空气排出，使降尘桶40内形成负压，从而使第一吸尘管22和第二吸尘管33的吸入端产生吸力。
51.进一步的，降尘桶40顶部的中部设有进水管42，进水管42的底端穿过降尘桶40的顶部且连接有喷淋头43，进尘管41的输出端位于喷淋头43的正下方，且进尘管41的输出端呈竖直向上设置，对进尘管41输出的扬尘进行喷淋处理，实现降尘的作用。
52.进一步的，降尘桶40外壁的底部设有排污管46，将喷淋产生的污水排出，排污管46上设有控制阀，便于使用者控制排污管46的开关。
53.本实施例的蒸压灰砂砖生产废料处理机构在使用时，使用者启动电机16和排风机45工作，电机16驱动主动轮17转动，主动轮17通过传动皮带19带动从动轮18转动，从而带动后方的第一破碎辊12和第二破碎辊14转动，而后方第一破碎辊12通过第一齿轮120带动前方的第一破碎辊12相对转动，后方第二破碎辊14通过第二齿轮140带动前方的第二破碎辊14相对转动，从而实现单个电机16带动四个破碎辊转动，有效减少成本和能耗，然后使用者将蒸压灰砂砖生产废料通过进料导板21倒入进料箱20内，进入进料箱20内的废料会掉落至
第一导料斗11内，第一导料斗11将废料导向两个第一破碎辊12之间，废料被两个第一破碎辊12破碎处理后进入第二导料斗13，第二导料斗13将经过第一次破碎处理后的废料导向两个第二破碎辊14之间，废料被两个第二破碎辊14二次破碎处理后掉落至出料箱30内，并被出料导板31导出；废料在破碎处理的过程中，进料机构2和出料机构3处的扬尘分别被第一吸尘管22和第二吸尘管33吸入，并通过进尘管41导入降尘桶40内，喷淋头43对从进尘管41输出的扬尘进行喷淋处理，从而实现防尘的作用。
54.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。