一种装配式桥梁墩柱承台连接结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式桥梁施工技术领域，具体涉及一种装配式桥梁墩柱承台连接结构。


背景技术：

2.近年来，装配式桥梁以低碳环保、施工高效等诸多优势广受推崇，得到越来越广泛的应用。装配式桥梁是将工厂化制造的墩柱、梁体等结构，在现场进行拼装连接，使现场基础与预制构件同步施工，从而达到缩短工期，提升工程质量的目标。
3.装配式桥梁的墩柱和承台的连接形式决定了装配式桥梁的施工质量和进度，目前传统采用的连接技术仅通过灌浆套筒进行连接，而大量的室内试验和工程经验表明常规的灌浆套筒的连接强度和抗震性能均弱于现浇，承台和墩柱的连接处往往最早出现破坏，规范也做出明确规定，灌浆套筒连接仅在6、7度抗震设防区适用，这就使得灌浆套筒连接存在较大的局限性，亟需进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种装配式桥梁墩柱承台连接结构，大大提高了墩柱与承台的连接强度，提高了装配式桥梁的抗震性能。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种装配式桥梁墩柱承台连接结构，包括承台和墩柱，所述承台的上表面预留有若干与其内部预埋的灌浆套筒一一正对连通的第一通孔，所述承台的上表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面开设有若干与第一通孔一一正对连通的第二通孔，所述第一连接板的上表面固定连接有顶部开口的灌浆料容纳桶，所述灌浆料容纳桶内容纳有灌浆料，所述墩柱的下表面预留有与所述灌浆料容纳桶相匹配的环槽以及与所述第一连接板相匹配的容纳槽，所述墩柱上的墩柱钢筋依次穿过第二通孔和第一通孔后插入灌浆套筒内，所述灌浆料容纳桶插入所述环槽内，所述第一连接板与所述容纳槽贴合。
7.进一步地，所述承台内预埋有若干锚筋，每个所述锚筋与所述承台内预埋的承台钢筋网连接，每个所述锚筋的顶部连接有内螺纹套筒，所述承台的上表面和所述第一连接板的上表面均开设有若干与内螺纹套筒一一正对连通的第四通孔，通过从所述第一连接板上表面的第四通孔内穿入的与内螺纹套筒螺纹连接的螺杆，实现将所述第一连接板固定在所述承台的上表面上。
8.进一步地，还包括第二连接板，所述第二连接板预埋在所述承台内部，所述第二连接板上开设有若干与灌浆套筒一一正对连通的第三通孔，还开设有用于锚筋穿过的第五通孔，所述墩柱上的墩柱钢筋依次穿过第二通孔、第一通孔和第三通孔后插入灌浆套筒内，所述锚筋对应穿过第五通孔。
9.进一步地，所述锚筋的外表面开设有螺纹。
10.进一步地，每个所述锚筋与所述承台内预埋的承台钢筋网焊接固定。
11.进一步地，所述灌浆料容纳桶固定在所述第一连接板的中心位置。
12.进一步地，所述灌浆料容纳桶与所述第一连接板焊接固定。
13.进一步地，所述灌浆料为混凝土浆料。
14.一种装配式桥梁墩柱承台连接结构的施工方法，包括：
15.浇筑承台，使所述承台的上表面预留若干与其内部预埋的灌浆套筒一一正对连通的第一通孔，所述承台浇筑完成后，将第一连接板固定在所述承台的上表面，将顶部开口的灌浆料容纳桶固定在所述第一连接板的上表面，向所述灌浆料容纳桶内加入灌浆料；浇筑墩柱，使所述墩柱的下表面预留与所述灌浆料容纳桶相匹配的环槽以及与所述第一连接板相匹配的容纳槽，将墩柱上的墩柱钢筋依次穿过第二通孔和第一通孔后插入灌浆套筒内，所述灌浆料容纳桶插入墩柱的下表面的环槽，所述第一连接板与所述容纳槽贴合，所述灌浆料容纳桶内的灌浆料被挤压后，从所述灌浆料容纳桶内流出并填充承台和墩柱连接缝隙。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的一种装配式桥梁墩柱承台连接结构，利用第一连接板与承台固定连接，灌浆料容纳桶与第一连接板固定连接，灌浆料容纳桶插入墩柱上的环槽内，第一连接板3与容纳槽19贴合，增加了承台与墩柱之间的钢结构连接，与此同时，墩柱下放的时候，能够将灌浆料容纳桶内的灌浆料挤压流出，挤压出的灌浆料能够将承台和墩柱的连接处进行填充，有效减缓承台和墩柱的连接处出现破坏，大大提高了墩柱与承台的连接强度，提高其抗震性能。本实用新型提供的一种装配式桥梁墩柱承台连接结构的施工方法，操控简便，便于施工，控制精确。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种装配式桥梁墩柱承台连接结构中承台的部分透视结构示意图；
21.图2为本实用新型一种装配式桥梁墩柱承台连接结构中第二连接板安装示意图；
22.图3为本实用新型一种装配式桥梁墩柱承台连接结构中承台浇筑完毕示意图；
23.图4为本实用新型一种装配式桥梁墩柱承台连接结构中第一连接板安装示意图；
24.图5为本实用新型一种装配式桥梁墩柱承台连接结构中锚筋、内螺纹套筒和螺杆配合示意图；
25.图6为本实用新型一种装配式桥梁墩柱承台连接结构中锚筋和内螺纹套筒配合示意图；
26.图7为本实用新型一种装配式桥梁墩柱承台连接结构中螺杆配合示意图；
27.图8为本实用新型一种装配式桥梁墩柱承台连接结构中预制墩柱示意图；
28.图9为本实用新型一种装配式桥梁墩柱承台连接结构安装完毕示意图。
29.图中：1-承台；2-墩柱；3-第一连接板；4-灌浆套筒；5-第一通孔；6-第二通孔；7-灌浆料容纳桶；8-环槽；9-灌浆料；10-墩柱钢筋；11-第二连接板；12-第三通孔；13-锚筋；14-承台钢筋网；15-内螺纹套筒；16-第四通孔；17-螺杆；18-pvc管；19-容纳槽。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.作为本实用新型的某一具体实施方式，结合图1、图3、图4、图8和图9所示，一种装配式桥梁墩柱承台连接结构，包括承台1和墩柱2，在承台1的上表面预留有若干与其内部预埋的灌浆套筒4一一正对连通的第一通孔5，在承台1的上表面固定连接有第一连接板3，第一连接板3的上表面开设有若干与第一通孔5一一正对连通的第二通孔6，也就是说，第二通孔6、第一通孔5和灌浆套筒4均一一正对设置，以便墩柱2上的墩柱钢筋10插入。如图4所示，在第一连接板3的上表面固定连接有顶部开口的灌浆料容纳桶7，在灌浆料容纳桶7内容纳有灌浆料9，优选的，灌浆料容纳桶7固定在第一连接板3的中心位置。如图8所示，在墩柱2的下表面预留有与灌浆料容纳桶7相匹配的环槽8以及与第一连接板3相匹配的容纳槽19，也就是说，灌浆料容纳桶7能够插入环槽8内，第一连接板3能够与容纳槽19贴合。墩柱2上的墩柱钢筋10依次穿过第二通孔6和第一通孔5后插入灌浆套筒4内，灌浆料容纳桶7插入环槽8内，安装后的整体结构如图9所示。本实施方式中，第一连接板3为钢板，灌浆料容纳桶7为钢结构桶，灌浆料容纳桶7与第一连接板3焊接固定，灌浆料9为混凝土浆料。
32.具体地说，将承台1和墩柱2安装配合后，灌浆料容纳桶7内的灌浆料9被墩柱2挤压流出，将承台1和墩柱2的连接处进行填充，有效减缓承台和墩柱的连接处出现破坏，同时，第一连接板3与承台1固定连接，灌浆料容纳桶7与第一连接板3固定连接，灌浆料容纳桶7插入墩柱2上的环槽8内，第一连接板3与容纳槽19贴合，实现了与墩柱2的钢结构连接，增加了承台墩柱的钢混连接。
33.在上述实施方式的基础上，作为本实用新型更加优选的实施方式，结合图2、图5、图6和图7所示，在承台1内预埋有若干锚筋13，每个锚筋13与承台1内预埋的承台钢筋网14连接，也就是说，在浇筑承台1之前，将锚筋13与承台1内预埋的承台钢筋网14连接，优选的，每个锚筋13与承台1内预埋的承台钢筋网14焊接固定，且锚筋13的外表面开设有螺纹，螺纹表面的锚筋13能够与混凝土更好的结合。在每个锚筋13的顶部连接有内螺纹套筒15，在承台1的上表面和第一连接板3的上表面均开设有若干与内螺纹套筒15一一正对连通的第四通孔16，也就是说，第四通孔16与内螺纹套筒15正对设置，通过从第一连接板3上表面的第四通孔16内穿入的与内螺纹套筒15螺纹连接的螺杆17，实现将第一连接板3固定在承台1的上表面上。本实施方式中，利用与承台钢筋网14固定连接的锚筋13、连接在锚筋13上的内螺纹套筒15以及与内螺纹套筒15螺纹匹配的螺杆17，共同作用实现了将第一连接板3可靠的固定在承台1上，提高了墩柱承台连接的可靠性。
34.在上述实施方式的基础上，作为本实用新型更加优选的实施方式，结合图1所示，
在承台1内部还预埋有第二连接板11，第二连接板11上开设有若干与灌浆套筒4一一正对连通的第三通孔12，还开设有用于锚筋13穿过的第五通孔，墩柱2上的墩柱钢筋10依次穿过第二通孔6、第一通孔5和第三通孔12后插入灌浆套筒4内，锚筋13对应穿过第五通孔。也就是说，通过预埋的第二连接板11对墩柱钢筋10和锚筋13进行更好的定位，更加有利于墩柱承台整体连接的可靠性。本实施方式中，第二连接板11为钢板。
35.本实用新型提供了一种装配式桥梁墩柱承台连接结构的施工方法，具体如下：
36.将第二连接板11设置在承台钢筋网14上，将灌浆套筒4设置好，将锚筋13穿过第二连接板11上的第五通孔，将锚筋13与承台钢筋网14进行焊接，在承台1浇筑前，在灌浆套筒4内插入pvc管18，使pvc管18伸出第二连接板11上的第三通孔12，防止混凝土流入灌浆套筒4内部。浇筑承台1，使承台1的上表面预留若干与其内部预埋的灌浆套筒4一一正对连通的第一通孔5，承台1浇筑完成后，将第一连接板3利用螺杆17与内螺纹套筒15螺纹连接的方式固定在承台1的上表面，将顶部开口的灌浆料容纳桶7固定在第一连接板3的上表面，向灌浆料容纳桶7内加入灌浆料9。浇筑墩柱2，使墩柱2的下表面预留与灌浆料容纳桶7相匹配的环槽8以及与第一连接板3相匹配的容纳槽19，将墩柱2上的墩柱钢筋10依次穿过第二通孔6、第一通孔5和第三通孔12后插入灌浆套筒4内，灌浆料容纳桶7插入墩柱2的下表面的环槽8，第一连接板3与容纳槽19贴合，灌浆料容纳桶7内的灌浆料9被挤压后，从灌浆料容纳桶7内流出并填充承台1和墩柱2连接缝隙。
37.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。