一种油过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及过滤机技术领域，尤其涉及一种油过滤机。


背景技术：

2.油炸机目前广泛应用于餐饮与食品相关行业，而工业社会的进步促进现代人生活脚步加快，相对也使得人们生活饮食的步调加快，因此现代人的零食、点心多以快餐来代替，而所谓的快餐就是油炸制品，因为其具有保持寿命长、食用方便迅速等优点，故深受匆忙的现代人所喜爱。
3.经检索，公号为cn205832744u的中国专利公开了一种滚筒式油过滤机，该滚筒式油过滤机为装设于油炸食品加工设备，该滚筒式油过滤机包含：一本体，该本体内设有一过滤圆筒，该过滤圆筒由一传动单元带动转动，该传动单元带动过滤圆筒转动，且于使该油炸食品加工设备所欲过滤的油榨油进入该本体内后由过滤圆筒转动进行过滤油榨浮屑，并于过滤圆筒转动至本体顶部时通过一冲洗单元将过滤圆筒上所过滤的浮屑进行冲刷，使浮屑掉落于一盛盘，该盛盘由传动单元带动将浮屑引导出本体之外，进而达到有效过滤油炸后浮屑的清除，提高炸油油的质量，延长其炸油的使用期，进而降低作业成本，具有符合产业经济效益的目的。
4.传统的油品过滤仅采用滤网、滤布或滤纸等截流式过滤工艺，现有技术中存在着以下缺陷：
5.1、过滤网容易堵塞，难以清除，影响过滤的效果；
6.2、使用一段时间的滤网需要更换清洗，操作较繁琐，增加人工的工作量。
7.针对上述问题，本实用新型文件提出了一种油过滤机。


技术实现要素：

8.本实用新型提供了一种油过滤机，解决了现有技术中存在过滤网容易堵塞，难以清除，影响过滤的效果，使用一段时间的滤网需要更换清洗，操作较繁琐，增加人工的工作量的缺点。
9.本实用新型提供了如下技术方案：
10.一种油过滤机，包括外壳，所述外壳的内部设置有过滤腔和储油箱；
11.进油口，所述进油口设置在外壳的一侧并与过滤腔连通；
12.出油口，所述出油口设置在外壳的另一侧并与储油箱连通；
13.隔板，所述隔板固定连接在外壳的内部，并位于过滤腔和储油箱之间；
14.过滤网，所述过滤网固定连接在隔板的内部；
15.弧形板，所述弧形板固定连接在隔板的一侧，与刮板配合使用，可将浮屑与油分离；
16.两个转动辊，两个所述转动辊均转动连接在外壳的内部；
17.转轴，所述转轴转动连接在外壳的一侧；
18.驱动组件：所述驱动组件设置在外壳的一侧，并用于驱动转轴和转动辊转动；
19.推动组件：所述推动组件设置在转动辊的外壁，并用于推动浮在油上的浮屑；
20.清除组件：所述清除组件设置在转轴的外壁，并用于清除过滤网上的杂质；
21.吹动组件：所述吹动组件设置在电机的输出轴上，并用于吹动浮在油上的浮屑；
22.四个支撑脚，四个所述支撑脚均固定连接在外壳底部，通过驱动组件的设置，能够驱动推动组件、清除组件以及吹动组件进行工作，节约了一定的电力资源，且维修成本较低，启动电机，电机的输出轴带动转动辊、同步带和风扇转动，转动辊带动皮带转动，进而带动刮板对浮在油上方的浮屑向弧形板的方向进行推动，此时风扇的转动产生的风将浮屑吹入浮屑箱内进行收集并集中处理，同步带带动转轴转动，进而带动半齿轮转动，半齿轮带动齿条进行上下滑动，使得毛刷对过滤网进行往复刷拭，能够及时的将过滤网上的油品杂质进行刷除，防止其堵塞而影响过滤的效果。
23.在一种可能的设计中，所述驱动组件包括固定连接在外壳一侧的安装板，所述安装板的内壁安装有电机，所述电机的输出轴和转轴的外壁均固定连接有同步轮，两个所述同步轮的外壁转动连接有同一个同步带，启动电机，电机的输出轴能够同时带动转动辊、同步带和风扇转动。
24.在一种可能的设计中，所述推动组件包括转动连接在两个转动辊外壁的同一个皮带，所述皮带的外壁固定连接有多个刮板，所述刮板与弧形板配合使用，其中一个所述转动辊的一端与电机的输出轴固定连接，启动电机，电机的输出轴带动两个转动辊，进而带动皮带转动，使得刮板对浮在油上方的浮屑向弧形板的方向进行推动。
25.在一种可能的设计中，所述清除组件包括固定连接在转轴一端的半齿轮以及滑动连接在外壳内壁的齿条，所述齿条与半齿轮啮合，所述外壳的内壁固定连接有固定板，所述固定板和齿条之间固定连接有同一个弹簧，所述齿条的一侧固定连接有毛刷，启动电机，电机的输出轴带动同步带转动，同步带带动转轴转动，进而带动半齿轮转动，半齿轮带动齿条进行上下滑动，使得毛刷对过滤网进行往复刷拭，能够及时的将过滤网上的油品杂质进行刷除，防止其堵塞而影响过滤的效果。
26.在一种可能的设计中，所述吹动组件包括固定连接在电机输出轴上的风扇，以及开设在外壳一侧的对称设置的两个通孔，启动电机，电机的输出轴带动风扇转动，风扇的转动产生的风将浮屑吹入浮屑箱内进行收集并集中处理。
27.在一种可能的设计中，所述外壳的内部固定连接有导流板，所述导流板位于过滤腔的内部，所述导流板为倾斜设置，使油品能够自动向过滤板的方向流动。
28.在一种可能的设计中，所述外壳的一侧固定连接有浮屑箱，所述浮屑箱的一端与过滤腔连通，风扇的转动产生的风将浮屑吹入浮屑箱内进行收集并集中处理。
29.在一种可能的设计中，所述外壳的一侧设置有观察窗，所述观察窗为透明材质，方便随时观察油品过滤的情况。
30.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
31.本实用新型中，有益效果如下：
32.本实用新型中，通过驱动组件的设置，启动电机就能驱动推动组件、清除组件以及吹动组件进行工作，节约了一定的电力资源，且维修成本较低；
33.本实用新型中，通过推动组件和吹动组件的配合使用设置，启动电机，电机的输出轴带动两个转动辊和风扇转动，进而带动皮带转动，使得刮板对浮在油上方的浮屑向弧形板的方向进行推动，此时风扇的转动产生的风将浮屑吹入浮屑箱内进行收集并集中处理；
34.本实用新型中，通过清除组建的设置，启动电机，电机的输出轴带动同步带转动，同步带带动转轴转动，进而带动半齿轮转动，半齿轮带动齿条进行上下滑动，使得毛刷对过滤网进行往复刷拭，能够及时的将过滤网上的油品杂质进行刷除，防止其堵塞而影响过滤的效果；
35.本实用新型中，通过驱动组件的设置，能够驱动推动组件、清除组件以及吹动组件进行工作，节约了一定的电力资源，且维修成本较低，启动电机，电机的输出轴带动转动辊、同步带和风扇转动，转动辊带动皮带转动，进而带动刮板对浮在油上方的浮屑向弧形板的方向进行推动，此时风扇的转动产生的风将浮屑吹入浮屑箱内进行收集并集中处理，同步带带动转轴转动，进而带动半齿轮转动，半齿轮带动齿条进行上下滑动，使得毛刷对过滤网进行往复刷拭，能够及时的将过滤网上的油品杂质进行刷除，防止其堵塞而影响过滤的效果。
附图说明
36.图1为本实用新型实施例所提供的一种油过滤机的第一视角三维结构示意图；
37.图2为本实用新型实施例所提供的一种油过滤机的第二视角三维结构示意图；
38.图3为本实用新型实施例所提供的一种油过滤机的外壳剖面结构示意图；
39.图4为本实用新型实施例所提供的一种油过滤机的刮板和毛刷结构示意图。
40.附图标记：
41.1、外壳；2、支撑脚；3、进油口；4、出油口；5、安装板；6、电机；7、转动辊；8、皮带；9、刮板；10、转轴；11、同步轮；12、同步带；13、半齿轮；14、齿条；15、固定板；16、弹簧；17、毛刷；18、风扇；19、通孔；20、隔板；21、过滤网；22、导流板；23、过滤腔；24、储油箱；25、浮屑箱；26、观察窗；27、弧形板。
具体实施方式
42.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
43.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
44.本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
45.在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
46.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
47.实施例1
48.参照图1-图4，一种过滤机，包括外壳1，外壳1的内部设置有过滤腔23和储油箱24；
49.进油口3，进油口3设置在外壳1的一侧并与过滤腔23连通；
50.出油口4，出油口4设置在外壳1的另一侧并与储油箱24连通；
51.隔板20，隔板20固定连接在外壳1的内部，并位于过滤腔23和储油箱24之间；
52.过滤网21，过滤网21固定连接在隔板20的内部；
53.弧形板27，弧形板27固定连接在隔板20的一侧，与刮板9配合使用，可将浮屑与油分离；
54.两个转动辊7，两个转动辊7均转动连接在外壳1的内部；
55.转轴10，转轴10转动连接在外壳1的一侧；
56.驱动组件：驱动组件设置在外壳1的一侧，并用于驱动转轴10和转动辊7转动；
57.推动组件：推动组件设置在转动辊7的外壁，并用于推动浮在油上的浮屑；
58.清除组件：清除组件设置在转轴10的外壁，并用于清除过滤网21上的杂质；
59.吹动组件：吹动组件设置在电机6的输出轴上，并用于吹动浮在油上的浮屑；
60.四个支撑脚2，四个支撑脚2均固定连接在外壳1底部。
61.上述技术方案中，通过驱动组件的设置，能够驱动推动组件、清除组件以及吹动组件进行工作，节约了一定的电力资源，且维修成本较低，启动电机6，电机6的输出轴带动转动辊7、同步带12和风扇18转动，转动辊7带动皮带8转动，进而带动刮板9对浮在油上方的浮屑向弧形板27的方向进行推动，此时风扇18的转动产生的风将浮屑吹入浮屑箱25内进行收集并集中处理，同步带12带动转轴10转动，进而带动半齿轮13转动，半齿轮13带动齿条14进行上下滑动，使得毛刷17对过滤网21进行往复刷拭，能够及时的将过滤网21上的油品杂质进行刷除，防止其堵塞而影响过滤的效果。
62.参照图2和图4，驱动组件包括固定连接在外壳1一侧的安装板5，安装板5的内壁安装有电机6，电机6的输出轴和转轴10的外壁均固定连接有同步轮11，两个同步轮11的外壁转动连接有同一个同步带12。
63.上述技术方案中，启动电机6，电机6的输出轴能够同时带动转动辊7、同步带12和风扇18转动。
64.参照图3和图4，推动组件包括转动连接在两个转动辊7外壁的同一个皮带8，皮带8的外壁固定连接有多个刮板9，刮板9与弧形板27配合使用，其中一个转动辊7的一端与电机6的输出轴固定连接。
65.上述技术方案中，启动电机6，电机6的输出轴带动两个转动辊7，进而带动皮带8转动，使得刮板9对浮在油上方的浮屑向弧形板27的方向进行推动。
66.参照图3和图4，清除组件包括固定连接在转轴10一端的半齿轮13以及滑动连接在外壳1内壁的齿条14，齿条14与半齿轮13啮合，外壳1的内壁固定连接有固定板15，固定板15和齿条14之间固定连接有同一个弹簧16，齿条14的一侧固定连接有毛刷17。
67.上述技术方案中，启动电机6，电机6的输出轴带动同步带12转动，同步带12带动转轴10转动，进而带动半齿轮13转动，半齿轮13带动齿条14进行上下滑动，使得毛刷17对过滤网21进行往复刷拭，能够及时的将过滤网21上的油品杂质进行刷除，防止其堵塞而影响过滤的效果。
68.参照图2和图4，吹动组件包括固定连接在电机6输出轴上的风扇18，以及开设在外壳1一侧的对称设置的两个通孔19。
69.上述技术方案中，启动电机6，电机6的输出轴带动风扇18转动，风扇18的转动产生的风将浮屑吹入浮屑箱25内进行收集并集中处理。
70.本技术可以用于油的过滤，也可以用于其他物料的过滤。
71.实施例2
72.参照图1-图4，一种油过滤机，包括外壳1，外壳1的内部设置有过滤腔23和储油箱24；
73.进油口3，进油口3设置在外壳1的一侧并与过滤腔23连通；
74.出油口4，出油口4设置在外壳1的另一侧并与储油箱24连通；
75.隔板20，隔板20固定连接在外壳1的内部，并位于过滤腔23和储油箱24之间；
76.过滤网21，过滤网21固定连接在隔板20的内部；
77.弧形板27，弧形板27固定连接在隔板20的一侧，与刮板9配合使用，可将浮屑与油分离；
78.两个转动辊7，两个转动辊7均转动连接在外壳1的内部；
79.转轴10，转轴10转动连接在外壳1的一侧；
80.驱动组件：驱动组件设置在外壳1的一侧，并用于驱动转轴10和转动辊7转动；
81.推动组件：推动组件设置在转动辊7的外壁，并用于推动浮在油上的浮屑；
82.清除组件：清除组件设置在转轴10的外壁，并用于清除过滤网21上的杂质；
83.吹动组件：吹动组件设置在电机6的输出上，并用于吹动浮在油上的浮屑；
84.四个支撑脚2，四个支撑脚2均固定连接在外壳1底部。
85.上述技术方案中，通过驱动组件的设置，能够驱动推动组件、清除组件以及吹动组件进行工作，节约了一定的电力资源，且维修成本较低，启动电机6，电机6的输出轴带动转动辊7、同步带12和风扇18转动，转动辊7带动皮带8转动，进而带动刮板9对浮在油上方的浮屑向弧形板27的方向进行推动，此时风扇18的转动产生的风将浮屑吹入浮屑箱25内进行收集并集中处理，同步带12带动转轴10转动，进而带动半齿轮13转动，半齿轮13带动齿条14进行上下滑动，使得毛刷17对过滤网21进行往复刷拭，能够及时的将过滤网21上的油品杂质进行刷除，防止其堵塞而影响过滤的效果。
86.参照图2和图4，驱动组件包括固定连接在外壳1一侧的安装板5，安装板5的内壁安装有电机6，电机6的输出轴和转轴10的外壁均固定连接有同步轮11，两个同步轮11的外壁
转动连接有同一个同步带12。
87.上述技术方案中，启动电机6，电机6的输出轴能够同时带动转动辊7、同步带12和风扇18转动。
88.参照图3和图4，推动组件包括转动连接在两个转动辊7外壁的同一个皮带8，皮带8的外壁固定连接有多个刮板9，刮板9与弧形板27配合使用，其中一个转动辊7的一端与电机6的输出轴固定连接。
89.上述技术方案中，启动电机6，电机6的输出轴带动两个转动辊7，进而带动皮带8转动，使得刮板9对浮在油上方的浮屑向弧形板27的方向进行推动。
90.参照图3和图4，清除组件包括固定连接在转轴10一端的半齿轮13以及滑动连接在外壳1内壁的齿条14，齿条14与半齿轮13啮合，外壳1的内壁固定连接有固定板15，固定板15和齿条14之间固定连接有同一个弹簧16，齿条14的一侧固定连接有毛刷17。
91.上述技术方案中，启动电机6，电机6的输出轴带动同步带12转动，同步带12带动转轴10转动，进而带动半齿轮13转动，半齿轮13带动齿条14进行上下滑动，使得毛刷17对过滤网21进行往复刷拭，能够及时的将过滤网21上的油品杂质进行刷除，防止其堵塞而影响过滤的效果。
92.参照图2和图4，吹动组件包括固定连接在电机6输出轴上的风扇18，以及开设在外壳1一侧的对称设置的两个通孔19。
93.上述技术方案中，启动电机6，电机6的输出轴带动风扇18转动，风扇18的转动产生的风将浮屑吹入浮屑箱25内进行收集并集中处理。
94.外壳1的内部固定连接有导流板22，导流板22位于过滤腔23的内部，导流板22为倾斜设置，使油品能够自动向过滤板21的方向流动。
95.外壳1的一侧固定连接有浮屑箱25，浮屑箱25的一端与过滤腔23连通，风扇18的转动产生的风将浮屑吹入浮屑箱25内进行收集并集中处理。
96.外壳1的一侧设置有观察窗26，观察窗26为透明材质，方便随时观察油品过滤的情况。
97.然而，如本领域技术人员所熟知的，电机6的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
98.本技术方案的工作原理及使用流程为：将使用过的油通过进油口3灌入过滤腔23中进行过滤，启动电机6，电机6的输出轴带动转动辊7、同步带12和风扇18转动，转动辊7带动皮带8转动，进而带动刮板9对浮在油上方的浮屑向弧形板27的方向进行推动，此时风扇18的转动产生的风将浮屑吹入浮屑箱25内进行收集并集中处理；
99.与此同时，同步带12带动转轴10转动，进而带动半齿轮13转动，半齿轮13带动齿条14进行上下滑动，使得毛刷17对过滤网21进行往复刷拭，防止油中的杂质堵塞过滤网21；
100.过滤后的油进入储油箱24内进行储存，并通过出油口4与外部的食品加工设备进行连接再次使用。
101.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。