一种二氯乙烷精馏提纯系统的制作方法

1.本技术涉及精馏提纯领域，尤其涉及一种二氯乙烷精馏提纯系统。


背景技术：

2.高沸物产生装置生产过程中会产生高沸物，高沸物主要以二氯乙烷和氯乙烯为主，目前装置配套精馏三塔回收vc(氯乙烯)，精馏三塔回收vc后的含二氯乙烷约90％以上的高沸物残液直接装车外售。但是，由于高沸物杂质含量高，故销售价格低，且利用现有的三塔回收系统进行vc回收时，存在将二氯乙烷蒸出并带入气柜的现象。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种二氯乙烷精馏提纯系统，解决了现有技术中精馏所得的高沸物杂质含量高，且利用现有的三塔回收系统进行vc回收时，存在将二氯乙烷蒸出并带入气柜的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种二氯乙烷精馏提纯系统，包括：
5.高沸物储罐、精馏三塔、第一冷却器以及二氯乙烷储罐；
6.所述高沸物储罐的进料口通过进料管与高沸物产生装置连通，所述高沸物储罐的第一出口通过第一输送管与所述精馏三塔的进料口连通，所述精馏三塔的顶部出口通过第二输送管与所述第一冷却器的进口连通，所述第一冷却器的一侧出口通过出气管与气柜连通，所述第一冷却器的底部出口通过回流总管和回流支管与所述精馏三塔上部一侧的回流口连通，所述回流总管的一端通过支管与所述二氯乙烷储罐的进料口连通，所述精馏三塔的底部出料口连通有排料管；
7.所述高沸物储罐通过第一热水给水管以及第一热水回水管与热水储罐连通，所述精馏三塔通过第二热水给水管以及第二热水回水管与所述热水储罐连通；
8.所述第一冷却器通过第一冷冻水给水管和第一冷冻水回水管与冷冻水储罐连通。
9.优选地，还包括：
10.第二冷却器，所述高沸物储罐通过第四输送管与所述第二冷却器的顶部进料口连通，所述第二冷却器的出气口通过排气管与所述出气管连通，所述第二冷却器的底部出料口通过排送管与所述二氯乙烷储罐连通；
11.所述第二冷却器通过第二冷冻水给水管和第二一冷冻水回水管与所述冷冻水储罐连通。
12.优选地，所述二氯乙烷储罐还通过第三热水给水管与第一热水给水管连通，通过第三热水回水管与第一热水回水管连通，所述二氯乙烷储罐的出料口还通过第五输送管与所述第四输送管连通。
13.优选地，所述精馏三塔的上部一侧出口还通过第三输送管与支管连通。
14.优选地，所述第一输送管和所述第三输送管上还设置有控制阀。
15.相比于现有技术，本技术所提供的一种二氯乙烷精馏提纯系统，包括高沸物储罐、
精馏三塔、第一冷却器以及二氯乙烷储罐；产生的高沸物可以经进料管进入到高沸物储罐中，高沸物储罐中的高沸物可以将第一输送管进入到精馏三塔中进行精馏，精馏处理后的含有较多氯乙烯的高沸物经第二输送管进入到第一冷却器中进行冷却，冷却后所得的氯乙烯1进入到气柜中进行存储，同时，冷却下来的含有较多二氯乙烷的一部分高沸物经回流总管和回流支管再次进入到精馏三塔中精馏，提高精馏分离效果，另一部分经支管进入到二氯乙烷储罐中进行存储，精馏三塔的底部出料口连通有排料管，通过排料管排出未精馏的残渣。进而可以将氯乙烯单体和二氯乙烷分别进行回收，得到较高纯度二氯乙烷产品，还能够避免二氯乙烷进入气柜带来的安全隐患。
附图说明
16.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例所提供的一种二氯乙烷精馏提纯系统结构示意图；
18.图中：1、高沸物储罐；2、精馏三塔；3、二氯乙烷储罐；4、第一冷却器；5、第二冷却器；6、进料管；7、第一热水回水管；8、第四输送管；9、第一输送管；10、第二输送管；11、出气管；12、排气管；13、第一冷冻水回水管；14、第一冷冻水给水管；15、第二冷冻水回水管；16、第二冷冻水给水管；17、排送管；18、第五输送管；19、第三输送管；20、第三热水回水管；21、回流总管；22、第一热水给水管；23、第二热水给水管；24、第二热水回水管；25、排料管；26、回流支管；27、支管；28、第三热水给水管。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
20.本技术的核心是提供一种二氯乙烷精馏提纯系统，可以解决现有技术中精馏所得的高沸物杂质含量高，且利用现有的三塔回收系统进行vc回收时，存在将二氯乙烷蒸出并带入气柜的问题。
21.图1为本实用新型实施例所提供的一种二氯乙烷精馏提纯系统结构示意图，如图1所示。
22.实施例1
23.一种二氯乙烷精馏提纯系统，包括高沸物储罐1、精馏三塔2、第一冷却器4以及二氯乙烷储罐3；
24.高沸物储罐1的进料口通过进料管6与高沸物产生装置连通，通过高沸物储罐1对上一道工序，即高沸物产生装置产生的高沸物进行储存，此时的高沸物中主要含有二氯乙烷和氯乙烯。
25.高沸物储罐1通过第一热水给水管22以及第一热水回水管7与热水储罐连通，高沸物储罐1的第一出口通过第一输送管9与精馏三塔2的进料口连通，通过氮气充压至0.3mpa，依靠压差可将高沸物储罐1中存储的高沸物经第一输送管9输送到精馏三塔2中，精馏三塔2通过第二热水给水管23以及第二热水回水管24与热水储罐连通；通过精馏三塔2对高沸物
进行精馏，精馏三塔2的顶部出口通过第二输送管10与第一冷却器4的进口连通，精馏后含有较多氯乙烯的高沸物经第二输送管10进入到第一冷却器4中进行冷凝，第一冷却器4通过第一冷冻水给水管14和第一冷冻水回水管13与冷冻水储罐连通，第一冷却器4的一侧出口通过出气管11与气柜连通，冷却后所得的氯乙烯经出气管11进入到气柜中进行存储。第一冷却器4的底部出口通过回流总管21和回流支管26与精馏三塔2上部一侧的回流口连通，回流总管21的一端通过支管27与二氯乙烷储罐3的进料口连通，冷却下来的含有较多二氯乙烷的高沸物一部分经回流总管21和回流支管26再次回流在精馏三塔2中进行精馏，一部分经支管27流入到二氯乙烷储罐3中进行保存，以提高二氯乙烷和氯乙烯的分离效果。精馏三塔2的底部出料口连通有排料管25；一小部分没有被精馏的高沸物残渣经排料管25输出后进行装通处理。进而可以降低高沸物中的杂质，避免在vc回收时，二氯乙烷被蒸出并带入气柜中。
26.实施例2
27.一种二氯乙烷精馏提纯系统，为了提高提纯效率，本实施例中，还包括第二冷却器5，高沸物储罐1通过第四输送管8与第二冷却器5的顶部进料口连通，将高沸物储罐1中蒸出的高沸物直接经第四输送管8输送到第二冷却器5中进行冷却处理，第二冷却器5通过第二冷冻水给水管16和第二冷冻水回水管15与冷冻水储罐连通，第二冷却器5的出气口通过排气管12与出气管11连通，冷却后所得的氯乙烯经排气管12进入到出气管11，最后经出气管11进入到气柜中进行存储，气柜在图中未画出。第二冷却器5的底部出料口通过排送管17与二氯乙烷储罐3连通；冷却下来的含有较多二氯乙烷的高沸物经排送管17进入到二氯乙烷储罐3中进行储存。
28.为了降低经排送管17排送到二氯乙烷储罐3中的高沸物中氯乙烯的含量，优选地，二氯乙烷储罐3还通过第三热水给水管28与第一热水给水管22连通，通过第三热水回水管20与第一热水回水管7连通，二氯乙烷储罐3的出料口还通过第五输送管18与第四输送管8连通。通过热水对二氯乙烷储罐3进行加热，将二氯乙烷储罐3中含有二氯乙烷的部分高沸物经第五输送管18蒸出至第四输送管8中，最终经第四输送管8流入到第二冷却器5中再次进行冷凝回收氯乙烯。
29.在通过精馏三塔2对高沸物进行精馏的过程中，含有二氯乙烷的高沸物会集中在精馏三塔2的中部位置处，为了将这部分的高沸物直接输送到二氯乙烷储罐3中，优选地，在精馏三塔2的上部一侧出口还通过第三输送管19与支管27连通。为了便于对高沸物流量进行控制，优选地，在第一输送管9和第三输送管19上还设置有控制阀。
30.本技术所提供的一种二氯乙烷精馏提纯系统，其工作原理为，包括高沸物储罐1、精馏三塔2、第一冷却器4以及二氯乙烷储罐3；产生的高沸物可以经进料管6进入到高沸物储罐1中，高沸物储罐1中的高沸物可以将第一输送管9进入到精馏三塔2中进行精馏，精馏处理后的含有较多氯乙烯的高沸物经第二输送管10进入到第一冷却器4中进行冷却，冷却后所得的氯乙烯进入到气柜中进行存储，同时，冷却下来的含有较多二氯乙烷的一部分高沸物经回流总管21和回流支管26再次进入到精馏三塔2中精馏，提高精馏分离效果，另一部分经支管27进入到二氯乙烷储罐3中进行存储，精馏三塔的底部出料口连通有排料管25，通过排料管25排出未精馏的残渣。进而可以将氯乙烯单体和二氯乙烷分别进行回收，得到较高纯度二氯乙烷产品，还能够避免二氯乙烷进入气柜带来的安全隐患。
31.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
32.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。