机械吹风机的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料现场金相检验技术领域，具体涉及一种机械吹风机。


背景技术：

2.现场金相检验技术是一种直接在金属部件表面进行金相组织检验的技术，该金相检验方法不需要对金属部件进行切割取样，而是直接在使用中的金属部件表面进行打磨、抛光并侵蚀后，利用现场金相显微镜进行观察，并利用与显微镜配套的相机直接拍照记录。由于该检验方法相比于传统的实验室检测方法具有对工件无破坏或轻微破坏的优点，现场金相检验技术已经广泛应用于电厂、化工、航空、造船等大型工业设备的检测中。
3.现场金相检验过程中，在对试样表面侵蚀并用无水乙醇清洗后，需使用吹风机迅速将试样表面吹干，从而得到干净清晰的金相组织。日常使用的吹风机主要有两种，一种是插电式的普通吹风机、一种是充电式(或安装干电池)的吹风机，此外还可采用机械式吹风机等。插电式吹风机因需要外接电源，而现场金相检验的现场环境复杂，尤其是火电锅炉、核电厂房等，电源箱数量较少，外接电源在多数情况下并不方便，接电要花掉大量时间，尤其是在检验位置较为分散的情况下，找电接电的时间大大超出了实际检验时间，况且外接电源还要携带较重的线盘，增加了人员投入，造成人员浪费，给检验工作带来不便。充电式吹风机因内部结构相对复杂，经常出现电池电量不足、电路接触不良等故障，而在出现故障的情况下，现场又很难迅速找到备用吹风机，因此也难免增加了工作的风险，且电池本身存在的安全性问题，也会给整套检验设备的运输带来不便。市场上现有的无需电源的机械式吹风机往往都是手摇式，需要双手操作，而现场金相检验工作方式决定了只能单手操作，因此手摇式机械吹风机不能满足现场金相检验的使用要求，且现有的手摇式吹风机体积较大，这对于现场金相检验需要携带种类繁多的设备及耗材而言，体积较大导致其携带不方便。
4.综合上述因素，有必要发明一种无需电源、结构简单、稳定性好、体积较小、单手操作的机械式吹风机，从而满足现场金相检验工作需求。


技术实现要素：

5.有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷和达到上述目的，本实用新型的目的是提供一种机械吹风机，其由于无需电源、结构简单、稳定性好、体积较小、可单手操作，从而满足现场金相检验工作需求。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种机械吹风机，包括外壳、设置于所述外壳上的吹风口以及设置于所述外壳内的转动组件和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转动组件转动，所述转动组件包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件和所述第二转动件的转动方向相反。人力单手握持吹风机拨动驱动机构以带动第一转动件和第二转动件沿相反方向交替转动从而持续不断地给吹风机供风，以实现该机械吹风机无需电源即可单手工作，从而满足现场金相检验
工作需求。
8.上述技术方案中，优选地，所述转动组件还包括齿轮，所述第一转动件和所述第二转动件分别位于所述齿轮的两端，所述第一转动件和所述第二转动件为单向棘轮结构的叶轮。第一转动件和第二转动件均采用单向棘轮结构的叶轮，且转动方向相反，从而齿轮在驱动机构驱动下朝向其中一个方向转动时，只能带动其中一个转动件(如第一转动件)转动，风从吹风口吹出，而另一个转动件(第二转动件)不旋转，当齿轮在驱动机构驱动下朝向相反方向转动时，之前转动的转动件(第一转动件)会由于之前的惯性继续沿原方向旋转，风力略有减弱，而不会迅速停止转动，更不会改变转动方向，而现在转动的转动件(第二转动件)则由于驱动装置的的带动发生旋转，给吹风机继续提供风力。如此反复，则第一转动件和第二转动件会交替地在驱动机构的驱动下而持续断地给吹风机供风。
9.上述技术方案中，进一步优选地，所述驱动机构包括依次连接的连杆、握柄和弹性件，所述连杆的一端设置有直齿轮段，所述直齿轮段的直齿轮与所述齿轮啮合，所述连杆的另一端连接所述握柄，所述弹性件设置于所述握柄和所述外壳之间。具体操作时，单手握持吹风机，用力拉动握柄，连杆上的直齿轮带动齿轮转动，从而带动其中一个转动件(第一转动件)转动，风从吹风口吹出，而另一个转动件(第二转动件)不旋转，松开握紧的手指，弹性件自然回弹，带动连杆返回握拉前的原始状态，在此过程中，齿轮会由于连杆上的直齿轮的带动做反向旋转，第一转动件会由于之前的惯性继续沿原方向旋转，风力略有减弱，而不会迅速停止转动，更不会改变转动方向，而第二转动件则由于连杆的带动发生旋转，给吹风机提供风力，不断的拉动握柄，再松开、拉动
……
,如此反复，则第一转动件和第二转动件会交替的被连杆拉动而持续不断地给吹风机供风，从而该吹风机无需电源即可工作且可单手操作，从而满足现场金相检验工作需求。
10.上述技术方案中，更进一步优选地，所述外壳包括外壳主体和前部壳体，所述前部壳体位于所述外壳主体的前方，所述外壳主体用于安装所述握柄和所述弹性件，所述前部壳体内设置有用于容纳所述转动组件的安装室，所述连杆的一端伸入所述安装室内，所述连杆的另一端连接所述握柄，所述前部壳体的前端设置有所述吹风口，所述吹风口与所述安装室连通。安装室内转动组件产生的风从吹风口向外吹出以供吹风机使用。
11.上述技术方案中，再进一步优选地，所述前部壳体内还设置有隔板，所述隔板将所述安装室分隔为第一安装室和第二安装室，所述隔板将所述吹风口分隔为第一吹风口和第二吹风口，所述第一转动件位于所述第一安装室内，所述第二转动件位于所述第二安装室内，所述第一吹风口与所述第一安装室连通，所述第二吹风口与所述第二安装室连通。前部壳体内设置隔板将安装室分隔为两个分别安装第一转动件和第二转动件的小安装室，且吹风口分隔为第一吹风口和第二吹风口，可以减少在反复松开拉动握柄过程中另一个转动件由于之前惯性产生的风力对现转动的转动件产生风力的扰乱作用。
12.上述技术方案中，还进一步优选地，所述隔板设置有用于供所述齿轮穿过的通过孔和用于供所述连杆朝前后方向移动的开槽，所述开槽包括第一段开槽和第二段开槽，所述第一段开槽设置于所述通过孔的前端，所述第二段开槽设置于所述通过孔的后端，所述第一段开槽、所述通过孔和所述第二段开槽依次连通。隔板位于安装室的中间位置将安装室分隔为大小相同的两个小安装室即第一安装室和第二安装室大小相同，从而隔板不但需要开设供齿轮穿过的通过孔，还需要开设开槽以满足连杆在前后方向的往复运动。
13.上述技术方案中，且进一步优选地，所述第一段开槽的长度大于等于所述直齿轮段的长度，所述第二段开槽的长度大于等于所述直齿轮段的长度。
14.上述技术方案中，更进一步优选地，所述前部壳体包括前部上曲线板、前部下曲线板、后部曲线板以及两个侧板，所述前部上曲线板、所述前部下曲线板、所述后部曲线板以及两个所述侧板构成所述安装室，所述前部上曲线板、所述前部下曲线板和两个所述侧板构成所述吹风口，所述侧板还开设有多个散热口。由此显而易见的，前部上曲线板、前部下曲线板、后部曲线板、隔板、其中一个侧板构成了第一安装室，前部上曲线板、前部下曲线板、后部曲线板、隔板、另外一个侧板构成了第二安装室。
15.上述技术方案中，再进一步优选地，所述外壳主体包括上部横板、下部横板、前部竖板和后部竖板，所述上部横板的前端与所述前部上曲线板的后端连接，所述下部横板的前端与所述前部下曲线板的后端连接，所述前部竖板和所述后部竖板均沿竖直方向设置于所述上部横板和所述下部横板之间，所述前部竖板的上端和所述后部竖板的上端分别与所述上部横板连接，所述前部竖板的下端和所述后部竖板的下端分别与所述下部横板连接，所述前部竖板设置于所述后部曲线板和所述后部竖板之间，所述前部竖板和所述后部竖板分别位于所述握柄的前后两侧。
16.上述技术方案中，还进一步优选地，所述弹性件包括横向杆和弹簧，所述横向杆穿过所述握柄，所述横向杆的前端与所述前部竖板连接，所述横向杆的后端与所述后部竖杆连接，所述横向杆包括前段横向杆和后段横向杆，所述前段横向杆位于所述前部竖杆和所述握柄之间，所述后段横向杆位于所述握柄和所述后部竖杆之间，所述弹簧套设于所述后段横向杆上。
17.由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的机械吹风机，由于转动组件设置为包括转动方向相反的第一转动件和第二转动件，在人力单手握持吹风机拨动驱动机构以带动第一转动件和第二转动件沿相反方向交替转动从而持续不断地给吹风机供风，以实现该机械吹风机无需电源即可单手工作，从而满足现场金相检验工作需求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型优选实施例中机械吹风机的结构示意图；
20.图2为本实用新型优选实施例中机械吹风机的结构示意图(去除部分外壳，裸露出隔板)；
21.图3为本实用新型优选实施例中机械吹风机中外壳的结构示意图(去除部分外壳，裸露出隔板)；
22.图4为本实用新型优选实施例中机械吹风机的部分结构示意图(去除外壳)；
23.图5为本实用新型优选实施例中机械吹风机中转动组件的结构示意图(去除叶片)；
24.附图中：吹风口-110；第一吹风口-111；前部上曲线板-121；前部下曲线板-122；后部曲线板-123；侧板-124；隔板-125；通过孔-1250；第一段开槽-1251；第二段开槽-1252；上部横板-131；下部横板-132；前部竖板-133；后部竖板-134；连杆-200；直齿轮段-210；握柄-300；第一叶轮-410；第二叶轮-420；圆柱形齿轮-430；前段横向杆-510；后段横向杆-520。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：本实施例的目的是提供一种机械吹风机，无需电源即可工作且可单手操作，体积小携带方便，从而可以满足现场金相检验工作需求。
27.参见图1～图5，本实施例的机械吹风机，包括外壳、设置于外壳上的吹风口110以及设置于外壳内的转动组件和驱动机构，驱动机构包括连杆200、握柄300和弹性件。
28.结合图1、图2和图3，外壳包括外壳主体和前部壳体，前部壳体位于外壳主体的前方，前部壳体包括前部上曲线板121、前部下曲线板122、后部曲线板123以及两个侧板124，前部上曲线板121、前部下曲线板122、后部曲线板123以及两个侧板124构成用于容纳转动组件的安装室，前部上曲线板121、前部下曲线板122和两个侧板124构成吹风口110，侧板124还开设有多个散热口。前部壳体内还设置有隔板125，隔板125将安装室分隔为左右对称的第一安装室和第二安装室，隔板125将吹风口110分隔为第一吹风口和第二吹风口。显而易见的，前部上曲线板121、前部下曲线板122、后部曲线板123、隔板125、位于右侧的侧板124构成了第一安装室，前部上曲线板121、前部下曲线板122、后部曲线板123、隔板125、位于左侧的侧板124构成了第二安装室。外壳主体用于安装握柄300和弹性件，外壳主体包括上部横板131、下部横板132、前部竖板133和后部竖板134，上部横板131的前端与前部上曲线板121的后端连接，下部横板132的前端与前部下曲线板122的后端连接，前部竖板133和后部竖板134均沿竖直方向设置于上部横板131和下部横板132之间，前部竖板133的上端和后部竖板134的上端分别与上部横板131连接，前部竖板133的下端和后部竖板134的下端分别与下部横板132连接，前部竖板133设置于后部曲线板123和后部竖板134之间，前部竖板133和后部竖板134分别位于握柄300的前后两侧。另外，前部竖板133设置有用于供连杆200穿过的开口，开口位于前部竖杆133的中心处，即位于前部竖板133长度方向的二分之一处，也位于前部竖板133宽度方向的二分之一处。
29.转动组件包括圆柱形齿轮430、单向棘轮结构的第一叶轮410和第二叶轮420、以及设置于第一叶轮410和第二叶轮420上的叶片，第一叶轮410设置于圆柱形齿轮430的右端，第二叶轮420设置于圆柱形齿轮430的左端，第一叶轮410和第二叶轮420的转动方向相反，第一叶轮410设置于第一安装室内，第二叶轮420设置于第二安装室内，连杆200的前端设置有直齿轮段210，直齿轮段210的直齿轮与圆柱形齿轮430啮合，连杆200的后端连接握柄300，弹性件设置于握柄300和外壳之间，具体说设置于握柄300和外壳主体之间，单手拉动以及松开握柄300可带动连杆200沿前后方向往复运动。
30.弹性件包括横向杆和弹簧，横向杆穿过握柄300，横向杆的前端与前部竖板133连接，横向杆的后端与后部竖杆134连接，横向杆包括前段横向杆510和后段横向杆520，前段横向杆510位于前部竖杆133和握柄300之间，后段横向杆520位于握柄300和后部竖杆134之间，且前段横向杆510的长度小于后段横向杆520的长度，弹簧则套设于后段横向杆520上。
31.当然，隔板125设置有用于供圆柱形齿轮430穿过的通过孔1250和用于供连杆200朝前后方向移动的开槽，开槽包括第一段开槽1251和第二段开槽1252，第一段开槽1251设置于通过孔1250的前端，第二段开槽1252设置于通过孔1250的后端，第一段开槽1251、通过孔1250和第二段开槽1252依次连通，第一段开槽1251的长度大于直齿轮段的长度，第二段开槽1252的长度大于直齿轮段的长度。从而供圆柱形齿轮430通过以及供连杆200在握柄300的带领下沿前后方向往复运动以使其直齿轮段210上的直齿轮与圆柱形齿轮430啮合，从而带动第一叶轮410或第二叶轮420转动。隔板125的设置，将安装室分隔为两个分别安装第一叶轮410和第二叶轮420的小安装室，且吹风口分隔为第一吹风口和第二吹风口，可以减少在反复松开拉动握柄300过程中另一个叶轮由于之前惯性产生的风力对现转动的叶轮产生风力的扰乱作用。
32.本发明的握压式机械吹风机原理如下：
33.(1)单手握持吹风机，用力拉动握柄300，使连杆200上的直齿轮带动第一叶轮410转动，风从第一吹风口吹出。而第二叶轮420不旋转。
34.(2)松开握紧的手指，弹簧自然回弹，带动连杆200返回握拉前的原始状态。在此过程中，圆柱型齿轮430会由于连杆200上的直齿轮的带动做反向旋转，但由于采用了单向棘轮结构，第一叶轮410会由于之前的惯性继续沿原方向旋转，风力略有减弱，而不会迅速停止转动，更不会改变转动方向，而第二叶轮420则由于连杆200的带动发生旋转，给吹风机提供风力。
35.(3)不断地拉动握柄300，再松开、拉动
……
,如此反复，则第一叶轮410和第二叶轮420会交替的被连杆200拉动而给吹风机供风。
36.采用本实施例的机械吹风机进行现场金相检验，省去了找电接电的时间，提升了工作效率；结构简单，不易出现故障；体积小，便于携带和单手操作，可很好的满足现场检验需求；同时，双风扇设计，风力更大，吹干效果更好。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。