一种具有自动点记、钻孔功能的橡胶素材条裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶素材条加工技术领域，具体为一种具有自动点记、钻孔功能的橡胶素材条裁切机。


背景技术：

2.目前市场上加工橡胶素材条时，大都是用治具对好橡胶素材条的位置，手动对齐油漆笔做记号的孔位然后进行人工手动打孔，橡胶素材条的长度裁切也是简单定位槽定位后手动裁切。但是由于橡胶素材条本身会有一定的变形，位置长度会不准确，2.5米的橡胶素材条公差会在3毫米甚至更多，因此使用人工裁切会造成误差变大，此外，人工做记号和裁切也会加大工作人员的劳动强度和速度；手工做记号和裁切，会影响效率、精度及人力成本。
3.基于此，本实用新型设计了一种具有自动点记、钻孔功能的橡胶素材条裁切机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动点记、钻孔功能的橡胶素材条裁切机，以解决上述背景技术中提出的人工做记号和裁切也会加大工作人员的劳动强度和速度；手工做记号和裁切，会影响效率、精度及人力成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动点记、钻孔功能的橡胶素材条裁切机，包括机台，所述机台上安装有裁切机构、丝杆轨道模组、点记机构和打孔机构，所述机台的底部设有所述丝杆轨道模组，机台的上方还设有挡片，所述点记机构安装在丝杆轨道模组上，所述裁切机构包括左侧裁切机构和右侧裁切机构、并分别设于点记机构的左右两侧，所述点记机构的一侧固定安装有打孔机构，所述机台上设有若干用于承接橡胶素材条的导正仿形块，所述导正仿形块上设有承接槽，所述导正仿形块的外侧设有夹紧限位块；
6.所述点记机构包括两个第二气缸，两个第二气缸中的一个用于控制记号标记台的前后移动、另一个用于控制记号专用笔斜向运动，所述点记机构通过所述丝杆轨道模组调控点记标记的左右位置；
7.所述打孔机构包括两个第三气缸，两个第三气缸中的一个用于控制打孔台的前后移动、另一个用于控制高速钻孔机斜向钻孔，所述高速钻孔机通过旋转固定块调节定向钻孔方向，所述打孔机构固定安装在所述机台上。
8.优选的，所述左侧裁切机构包括安装在丝杆轨道模组上的裁切台，所述裁切台上设置有活动端向上抵顶的第一气缸，所述第一气缸的活动端设有裁切刀片，所述裁切台的顶端设有仿形治具，橡胶素材条从右向左穿入所述仿形治具中、并被向上抵顶的裁切刀片切段。
9.优选的，所述左侧裁切机构安装在所述机台底部的丝杆轨道模组上，并通过所述
丝杆轨道模组进行左右位置调节。
10.优选的，所述右侧裁切机构内部也设有裁切刀片与第一气缸，所述第一气缸带动裁切刀片向下对橡胶素材条裁切，所述右侧裁切机构内侧还设有限位挡片，用于顶接橡胶素材条的右端，所述右侧裁切机构固定安装在所述机台上。
11.优选的，所述仿形治具内设有与橡胶素材条尺寸匹配的孔槽。
12.优选的，所述点记机构上包括用于所述记号标记台移动的滑轨，所述点记机构还包括笔套安装架，当所述记号专用笔不在工作状态时，即插接入所述笔套安装架的笔帽中，所述点记机构上至少设有两根记号专用笔，所述点记机构也至少设有两台，所述挡片安装在所述点记机构(400)之间。
13.优选的，所述导正仿形块上至少设有两个承接槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型做一出二或一出多的橡胶素材条的点记、打孔、切割的方式，可以同时制作2条甚至多条橡胶素材条；
16.2、本实用新型能够实现一机多款橡胶素材条的效果，一台机台可以选择制作多款不同长度的橡胶素材条，由丝杆轨道模组控制长度，气缸自动按需求调整；
17.3、本实用新型能够实现定位、打点记号以及两头裁切的效果，确保精度要求；
18.4、本实用新型的记号、钻孔、裁切位置及局部压合对橡胶素材条进行限位，保证产品的贴合，减小误差。
19.5、本实用新型可以缩短制作时间，减小员工的劳动强度，只要先选好制作的型号，放好物料后一键启动后就15秒内就可完成记号、钻孔、精准裁切整个流程，提高制作效率，提升了产品的质量，减少人力成本。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型整体结构示意图。
23.图2为本实用新型的左侧裁切机构内部的放大结构示意图。
24.图3为本实用新型点记机构的放大示意图。
25.图4为本实用新型打孔机构的放大示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.100-左侧裁切机构，101-仿形治具，102-裁切刀片，103-第一气缸，200-导正仿形块，300-丝杆轨道模组，400-点记机构，401-第二气缸，402-滑轨，403-记号专用笔，404-笔套安装架，500-打孔机构，501-第三气缸，502-旋转固定块，503-高速转孔机，600-右侧裁切机构，700-夹紧限位块，800-挡片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动点记、钻孔功能的橡胶素材条裁切机，包括机台，机台上安装有裁切机构、丝杆轨道模组300、点记机构400和打孔机构500，机台的底部设有丝杆轨道模组300，机台的上方还设有挡片800，点记机构400安装在丝杆轨道模组300上，裁切机构包括左侧裁切机构100和右侧裁切机构600、并分别设于点记机构400的左右两侧，左侧裁切机构100包括安装在丝杆轨道模组300上的裁切台，裁切台上设置有活动端向上抵顶的第一气缸103，第一气缸103的活动端设有裁切刀片102，裁切台的顶端设有仿形治具101，仿形治具101内设有与橡胶素材条尺寸匹配的孔槽，方便橡胶素材条的穿入以及定位裁切，橡胶素材条从右向左穿入仿形治具101中、并被向上抵顶的裁切刀片102切段，相对的，左侧裁切机构100安装在机台底部的丝杆轨道模组300上，并通过丝杆轨道模组300进行左右位置调节，右侧裁切机构600内部也设有裁切刀片与第一气缸，第一气缸带动裁切刀片向下对橡胶素材条裁切，裁切的方向与左侧裁切机构100的裁切方向相反，但是内部裁切的构造是相同的，右侧裁切机构600内侧还设有限位挡片，用于顶接橡胶素材条的右端，右侧裁切机构600固定安装在机台上。
30.点记机构400的一侧固定安装有打孔机构500，机台上设有若干用于承接橡胶素材条的导正仿形块200，导正仿形块200上设有承接槽，导正仿形块200上至少设有两个承接槽，用于承接多条平行设置的橡胶素材条，导正仿形块200的外侧设有夹紧限位块700；点记机构400包括两个第二气缸401，两个第二气缸401中的一个用于控制记号标记台的前后移动、另一个用于控制记号专用笔403斜向运动，点记机构400通过丝杆轨道模组300调控点记标记的左右位置，点记机构400上包括用于记号标记台移动的滑轨402，点记机构400还包括笔套安装架404，当记号专用笔403不在工作状态时，即插接入笔套安装架404的笔帽中，在笔帽的顶部可以设置用于蘸料的海绵，除了保证笔水的流失之外，还可以给笔尖润色，令点记过程中，橡胶素材条上的标记较为明显，防止打孔出错，点记机构400上至少设有两根记号专用笔403，点记机构400也至少设有两台，这样可以实现一拖二或一拖多的形式，一次可以点击多条橡胶素材条，提高加工效率，挡片800安装在点记机构400之间，方便在裁切过程中控制橡胶素材条的上下限位的作用。
31.打孔机构500包括两个第三气缸501，两个第三气缸501中的一个用于控制打孔台的前后移动、另一个用于控制高速钻孔机503斜向钻孔，高速钻孔机503通过旋转固定块502调节定向钻孔方向，打孔机构500固定安装在机台上。
32.本实用新型在使用过程中，通过人工将橡胶素材条的右端穿入右侧裁切机构中，并穿到右侧裁切机内的限位挡片中抵顶住，然后压入导正仿形块的承接槽中并压平，左侧穿入左侧裁切机构的仿形治具中的孔槽，将左侧裁切机构调节至特定位置，将机台上的点记机构(一台或多台)也调节到特定位置，具体的控制方式是通过机台下方的丝杆轨道模组进行操作，丝杆轨道模组是单独分别控制点记机构和左侧裁切机构的，具有单一对应性，丝杆轨道模组也属于现有技术，即通过现有技术控制点记机构和左侧裁切机构的位置，另其
符合成品的点记和裁切长度，防止橡胶素材条弯曲变形，控制到位后，一键启动后就15秒即可实现在一条或多条橡胶素材条上标记、钻孔、精准裁切整个流程，提高制作效果，提升了产品质量，减少人力成本。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。