一种马车螺栓加工用夹具的制作方法

1.本实用新型属于马车螺栓加工技术领域，尤其涉及一种马车螺栓加工用夹具。


背景技术：

2.马车螺栓按头部大小分为大半圆头马车螺栓和小半圆头马车螺栓，属于马车螺栓的一种，为机械零件，由于马车螺栓的头呈圆形，没有十字槽或内六角之类的可用助力工具的设计，在实际连接过程中还可以起到防盗的作用，而马车螺栓在加工时需要使用夹具将马车螺栓夹持固定，使得马车螺栓在加工时不会出现晃动的现象，可达到固定的效果。
3.现市面上的马车螺栓加工用夹具大多数存在以下问题：
4.1.传统的马车螺栓用夹具在使用时，其夹具的夹持范围是固定的，难以根据马车螺栓的厚度和大小进行调节，这样在对不同厚度和不同大小的马车螺栓在进行夹持时，一旦马车螺栓的规格过大或过小导致无法和夹具匹配时，都会存在难以兼容的情况；
5.2.传统的马车螺栓用夹具在使用时，由于夹具和马车螺栓均为金属硬性材质，所以在多次加工使用后，因马车螺栓会和夹具之间频繁接触产生摩擦，进而导致夹具的夹持部位出现磨损的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种马车螺栓加工用夹具，以解决背景技术中所提出的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种马车螺栓加工用夹具，包括工作台、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均位于工作台的顶部，所述第一支撑板和第二支撑板的外部均设有滑轨，所述滑轨的内部通过活动的方式连接第二滑块，所述第二滑块的外部设有固定板，所述固定板的外部设有压板，所述工作台的顶部设有内螺纹座，所述内螺纹座的内部通过螺纹连接丝杠，所述丝杠外壁的右侧设有把手，所述丝杠的外部设有旋转轴，所述旋转轴位于第二支撑板的外侧。
8.优选的，所述压板的底部设有限位架，所述限位架的内部设有橡胶垫，所述橡胶垫的外部设有固定插块，所述限位架的内部开设固定插槽，所述固定插块通过镶嵌的方式连接在固定插槽的内部
9.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均设有电机，所述电机的底部设有丝杆，所述丝杆的外部通过螺纹连接连接环，所述连接环位于固定板的外侧。
10.优选的，所述压板的外部开设夹持槽，所述夹持槽呈平均分布形式。
11.优选的，所述滑轨的外侧通过焊接的方式连接挡板，所述挡板呈对称分布形式，所述滑轨的顶部设有限位块。
12.优选的，所述第二支撑板的底部设有第一滑块，所述工作台的顶部开设滑槽，所述第一滑块通过活动的方式连接在滑槽的内部。
13.本实用新型的一种马车螺栓加工用夹具具有以下优点：
14.1.该一种马车螺栓加工用夹具，通过在第一支撑板和第二支撑板的外部均设有固定板和压板，在针对马车螺栓进行加工时，可将马车螺栓放置在工作台的顶部，该固定板可根据放置马车螺栓的大小进行夹持固定，可转动丝杠将固定板进行推送，使得夹持槽能够完全的贴合在马车螺栓的外壁上，丝杆可固定压板进行高低的调节，将压板压至在马车螺栓的顶部，使得能够根据马车螺栓不同大小和厚度进行夹持固定，夹具的兼容性较强；
15.2.该一种马车螺栓加工用夹具，通过在压板的底部设有橡胶垫，当压板挤压固定在马车螺栓的顶部时，橡胶垫将贴合在马车螺栓的顶部，避免马车螺栓和压板之间产生直接性的接触，由橡胶垫起到隔离保护的效果，这样在经过了长时间加工使用后，压板本身不会产生磨损情况，防护性较强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第二支撑板结构示意图；
19.图3为本实用新型的固定板结构示意图；
20.图4为本实用新型的压板底部结构示意图；
21.图5为本实用新型的橡胶垫结构示意图；
22.图中标记说明：1、工作台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、内螺纹座；5、滑轨；6、限位块；7、压板；8、固定板；9、丝杠；10、滑槽；11、把手；12、旋转轴；13、电机；14、挡板；15、第一滑块；16、丝杆；17、连接环；18、夹持槽；19、第二滑块；20、限位架；21、固定插槽；22、橡胶垫；23、固定插块。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
28.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种马车螺栓加工用夹具做进一步详细的描述。
29.如图1-5所示，本实用新型的一种马车螺栓加工用夹具，包括工作台1、第一支撑板2和第二支撑板3，所述第一支撑板2和第二支撑板3均位于工作台1的顶部，所述第一支撑板2和第二支撑板3的外部均设有滑轨5，所述滑轨5的内部通过活动的方式连接第二滑块19，所述第二滑块19的外部设有固定板8，所述固定板8的外部设有压板7，所述工作台1的顶部设有内螺纹座4，所述内螺纹座4的内部通过螺纹连接丝杠9，所述丝杠9外壁的右侧设有把手11，所述丝杠9的外部设有旋转轴12，所述旋转轴12位于第二支撑板3的外侧；
30.其中在针对马车螺栓进行加工时，可将马车螺栓放置在工作台1的顶部，该固定板8可根据放置马车螺栓的大小进行夹持固定，可转动丝杠9将固定板8进行推送，使得夹持槽18能够完全的贴合在马车螺栓的外壁上，使得能够根据马车螺栓不同大小和厚度进行夹持固定，夹具的兼容性较强。
31.所述压板7的底部设有限位架20，所述限位架20的内部设有橡胶垫22，所述橡胶垫22的外部设有固定插块23，所述限位架20的内部开设固定插槽21，所述固定插块23通过镶嵌的方式连接在固定插槽21的内部，当压板7挤压在马车螺栓的顶部时，橡胶垫22将贴合在马车螺栓的顶部，避免马车螺栓和压板7之间产生直接性的接触，由橡胶垫22起到隔离保护的效果，这样在经过了长时间加工使用后，压板7本身不会产生磨损情况，防护性较强，随着使用时间不断的增加，可将橡胶垫22拆卸下来进行更换，以便后期继续的使用。
32.所述第一支撑板2和第二支撑板3的顶部均设有电机13，所述电机13的底部设有丝杆16，所述丝杆16的外部通过螺纹连接连接环17，所述连接环17位于固定板8的外侧，丝杆16可固定压板7进行高低的调节，将压板7压至在马车螺栓的顶部，使得压板7能够根据不同厚度的马车螺栓进行挤压固定。
33.所述压板7的外部开设夹持槽18，所述夹持槽18呈平均分布形式，开设了多个夹持槽18，在对马车螺栓进行加工时，能够同时对多个马车螺栓进行夹持固定。
34.所述滑轨5的外侧通过焊接的方式连接挡板14，所述挡板14呈对称分布形式，所述滑轨5的顶部设有限位块6，当第二滑块19在滑轨5的内部滑动时，限位块6可避免滑块出现滑出的现象。
35.所述第二支撑板3的底部设有第一滑块15，所述工作台1的顶部开设滑槽10，所述第一滑块15通过活动的方式连接在滑槽10的内部，当第二支撑板3进行位置的移动时，该第一滑块15同时的在滑槽10的内部滑动，对第二支撑板3起到支撑的效果，从而提升使用时的稳定性。
36.该马车螺栓加工用夹具的工作原理：在使用该马车螺栓加工用夹具时，首先操作人员可将需要加工的马车螺栓放置在工作台1的顶部，然后操作人员可转动把手11，将丝杠9在内螺纹座4的内部进行推送，当第二支撑板3位置移动时，底部的第一滑块15同时的在滑槽10的内部滑动，对第二支撑板3起到支撑的作用，增加稳定性，使得两端的夹持槽18能够完全的贴合在马车螺栓的外壁上，然后电机13启动，丝杆16将进行运行，丝杆16可固定压板7进行高低的调节，将压板7压至在马车螺栓的顶部，使得能够根据马车螺栓不同大小和厚度进行夹持固定，当压板7挤压固定在马车螺栓的顶部时，橡胶垫22将贴合在马车螺栓的顶部，避免马车螺栓和压板7之间产生直接性的接触，由橡胶垫22起到隔离保护的效果，这样在经过了长时间加工使用后，压板7本身不会产生磨损情况，防护性较强，随着使用时间不断的增加，将固定插块23和固定插槽21分离，从而将橡胶垫22拆卸下来，更换新的橡胶垫22，以便后期继续的使用。
37.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。