一种物料工位智能定位识别器的制作方法

1.本实用新型涉及定位识别器技术领域，尤其涉及一种物料工位智能定位识别器。


背景技术：

2.定位识别器，通常用于物料运输时进行定位，使其输送指令能完全符合输送标准，随着社会的发展，物料工位智能定位识别器大量投入使用。
3.现有技术中现有的识别通常拥有两组对此的感应器配合作业，便于实时矫正物料位置，但由于现有的设备通常采用螺栓进行固定，当输送台出现震动会导致感应器出现偏差，届时需要进行调节，但由于螺栓固定，拆卸作业较为不便，会造成调节效率低下等稳定。
4.为了解决感应器调节不便的问题，现有技术是采用螺栓将感应器与输送台表面固定处理，但是后期维护时会导致拆卸作业极为不便的情况出现，进而导致调节效率低下的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位识别器后续维护不方便的缺点，而提出的一种物料工位智能定位识别器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种物料工位智能定位识别器，包括支架、输送台、控制器、感应器和调节装置，所述输送台与支架的表面传动连接，所述控制器设置在输送台的表面，所述感应器设置在输送台的表面，所述调节装置设置在输送台的表面，所述调节装置包括滑槽，所述滑槽开设在输送台的表面，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有支撑块。
7.优选的，所述支撑块的表面固定连接有安装片，所述感应器与安装片的表面固定连接，所述支撑块的内壁固定连接有固定弹簧。
8.优选的，所述固定弹簧的表面固定连接有连接杆，所述连接杆与支撑块的内壁滑动连接，所述连接杆的表面固定连接有提杆。
9.优选的，所述提杆远离连接杆的一端固定连接有定位杆，所述输送台的表面开设有插孔，所述定位杆与插孔的内壁插设连接。
10.优选的，所述输送台的表面固定连接有固定装置，所述固定装置包括套环，所述套环与输送台的表面固定连接，所述控制器的表面固定连接有卡板，所述卡板与套环的内壁插设连接。
11.优选的，所述卡板的表面开设有定位孔，所述套环的表面固定连接有固定片，所述固定片的表面滑动连接有插销，所述插销与定位孔的内壁插设连接。
12.优选的，所述插销的表面固定连接有拖块，所述拖块的表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离拖块的一端与固定片的表面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1.本实用新型中，通过设置调节装置，便于对感应器进行矫正对齐，对此拉动提
杆，定位杆相继受力脱离插孔，固定弹簧相继受力形变后扩张，随即拉动支撑块，滑板相继受力滑动，当感应器到达合适位置时，松开提杆，固定弹簧失去束缚后回弹，定位杆相继受力插入插孔的内壁，通过设置调节装置，便于对感应器进行便捷调节，避免现有的感应器在作业时通常采用螺母进行固定安装，当出现震动时，会造成感应器偏离输送带，导致两组感应器错位，影响感应作业，当需要进行调节矫正时较为繁琐，对此有效地提升了设备的易用性。
15.2.本实用新型中，通过设置固定装置，便于对控制器进行快速安装，对此拉动拖块，插销相继受力滑动后远离固定片，伸缩弹簧相继受力形变后扩张，随即将卡板插入套环的内壁，随即松开拖块，伸缩弹簧相继失去束缚后回弹，插销相继受力插入定位孔的内壁，通过设置固定装置，便于对控制器进行便捷安装，由于感应装置通常需要控制器进行操作，为保证控制器能保持稳定状态，需要定期进行拆卸维护，但由于现有的控制器多采用螺母固定式安装，在拆卸时效率较慢，造成维护作业效率低下，对此有效地提升了设备的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种物料工位智能定位识别器的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种物料工位智能定位识别器中调节装置的主体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种物料工位智能定位识别器中图2的a处示意图；
19.图4为本实用新型提出一种物料工位智能定位识别器中固定装置的主体结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种物料工位智能定位识别器中图4的b处示意图。
21.图例说明：
22.1、支架；2、输送台；3、控制器；4、感应器；5、调节装置；51、滑槽；52、滑板；53、支撑块；54、安装片；55、固定弹簧；56、连接杆；57、提杆；58、定位杆；59、插孔；6、固定装置；61、套环；62、卡板；63、定位孔；64、固定片；65、插销；66、拖块；67、伸缩弹簧。
具体实施方式
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种物料工位智能定位识别器，包括支架1、输送台2、控制器3、感应器4和调节装置5，输送台2与支架1的表面传动连接，控制器3设置在输送台2的表面，感应器4设置在输送台2的表面，调节装置5设置在输送台2的表面。
24.下面具体说一下其调节装置5和固定装置6的具体设置和作用。
25.本实施方案中：调节装置5包括滑槽51，滑槽51开设在输送台2的表面，滑槽51的内壁滑动连接有滑板52，滑板52的表面固定连接有支撑块53。
26.在本实施例中：通过设置滑槽51，便于滑板52滑动调节。
27.具体的，支撑块53的表面固定连接有安装片54，感应器4与安装片54的表面固定连接，支撑块53的内壁固定连接有固定弹簧55。
28.在本实施例中：通过设置安装片54，便于感应器4固定安装时更加便捷。
29.具体的，固定弹簧55的表面固定连接有连接杆56，连接杆56与支撑块53的内壁滑动连接，连接杆56的表面固定连接有提杆57。
30.在本实施例中：通过设置固定弹簧55，便于拉动连接杆56复位固定。
31.具体的，提杆57远离连接杆56的一端固定连接有定位杆58，输送台2的表面开设有插孔59，定位杆58与插孔59的内壁插设连接。
32.在本实施例中：通过设置定位杆58，便于将滑板52进行固定。
33.具体的，输送台2的表面固定连接有固定装置6，固定装置6包括套环61，套环61与输送台2的表面固定连接，控制器3的表面固定连接有卡板62，卡板62与套环61的内壁插设连接。
34.在本实施例中：通过设置套环61与卡板62的配合，便于控制器3初步固定。
35.具体的，卡板62的表面开设有定位孔63，套环61的表面固定连接有固定片64，固定片64的表面滑动连接有插销65，插销65与定位孔63的内壁插设连接。
36.在本实施例中：通过设置插销65，便于将卡板62进行固定。
37.具体的，插销65的表面固定连接有拖块66，拖块66的表面固定连接有伸缩弹簧67，伸缩弹簧67远离拖块66的一端与固定片64的表面固定连接。
38.在本实施例中：通过设置伸缩弹簧67，便于拉动插销65复位固定。
39.工作原理：通过设置调节装置5，便于对感应器4进行矫正对齐，对此拉动提杆57，定位杆58相继受力脱离插孔59，固定弹簧55相继受力形变后扩张，随即拉动支撑块53，滑板52相继受力滑动，当感应器4到达合适位置时，松开提杆57，固定弹簧55失去束缚后回弹，定位杆58相继受力插入插孔59的内壁，通过设置调节装置5，便于对感应器4进行便捷调节，避免现有的感应器4在作业时通常采用螺母进行固定安装，当出现震动时，会造成感应器4偏离输送带，导致两组感应器4错位，影响感应作业，当需要进行调节矫正时较为繁琐，对此有效地提升了设备的易用性。另通过设置固定装置6，便于对控制器3进行快速安装，对此拉动拖块66，插销65相继受力滑动后远离固定片64，伸缩弹簧67相继受力形变后扩张，随即将卡板62插入套环61的内壁，随即松开拖块66，伸缩弹簧67相继失去束缚后回弹，插销65相继受力插入定位孔63的内壁，通过设置固定装置6，便于对控制器3进行便捷安装，由于感应装置通常需要控制器3进行操作，为保证控制器3能保持稳定状态，需要定期进行拆卸维护，但由于现有的控制器3多采用螺母固定式安装，在拆卸时效率较慢，造成维护作业效率低下，对此有效地提升了设备的便捷性。