一种保鲜膜成品卷料自动包装机的制作方法

1.本发明涉及保鲜膜包装机技术领域，具体公开了一种保鲜膜成品卷料自动包装机。


背景技术：

2.保鲜膜、保鲜袋是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成。在保鲜膜的生产过程中需要将其成品卷绕在卷筒上，然后进行成卷出售。在保鲜膜成品卷料出售前需要使用带有标识的包装袋将卷料套设在其中，再将包装袋端口封口。目前上述保鲜膜成品卷料的包装过程中均是人工操作，其不仅需要企业投入较多的劳动力，而且包装效率较低。
3.申请号为cn2017204022600的实用新型专利公开了一种卷装保鲜膜包装封合切割装置，包括底座，底座的顶端安装有顶端开口的支撑仓，支撑仓的内部设有水平设置的传送带，传送带的两端均延伸至支撑仓的外部，传送带的两端均通过支架固定在底座上，传送带的外部侧壁上均通过螺钉固定有固定块，固定块的顶端开有放置槽，支撑仓的侧壁顶端连接有底端开口的固定仓，固定仓的顶端内壁上安装有两个导向块，导向块的底端侧壁与支撑仓的两侧侧壁顶端之间设有导向通道，固定仓的顶端焊接有安装架，安装架的顶端通过螺钉固定有推杆电机，推杆电机的输出轴连接有连接架。该实用新型在对保鲜膜成品卷料进行包装时人需要作业人员先将卷料套在包装袋中，然后再将其放在传送带上随着传送带进行封口和切割加工，并不能达到减员增效的作用。而目前如何将保鲜膜卷料顺利套入包装袋中也是目前整个保鲜膜成品卷料自动包装机的研发难点。基于此，本技术提出了一种集自动装袋、自动封口为一体的保鲜膜成品卷料自动包装装置以解决现有保鲜膜包装机的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对卷装保鲜膜包装封合切割装置仍需要人工装袋的不足，设计了一种集自动装袋、自动封口为一体的保鲜膜成品卷料自动包装装置。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种保鲜膜成品卷料自动包装机，包括用于输送保鲜膜卷料的输送机和套袋装置，所述输送机上设置有将保鲜膜卷料推入套袋装置中的推料组件，所述套袋装置包括机座，所述机座的上端连接有机架板，所述机架板的一侧端设置有包装袋卸料辊，所述机架板中设置有上下对称设置的上模块和下模块，所述下模块固定在机座上表面，所述上模块上下移动设置，所述上模块和下模块的相对面均开设有半圆形槽，位于所述半圆形槽两侧的上模块和下模块上均设置有胶辊，所述胶辊的后端均设置有齿轮，所述上模块和下模块的后端面均设置有u形条，所述u形条的两侧面均设置有与对应齿轮相啮合的齿面，所述上模块和下模块的后端面均用于推动对应u形条上下移动的伸缩装置，所述上模块的上表面转动连接有硬管，所述硬管的前下端连接有伸入包装袋开口中的扁平充气嘴，所述硬管的后
端通过软管与充气泵相连接。
6.本发明公开的自动包装机通过上模块和下模块将包装袋卸料辊中卸下的包装袋两端压住，然后通过伸缩装置使得两个u形条相互远离运动，在两个u形条相互远离运动的过程中通过齿面与齿轮之间的啮合作用胶辊转动，并在胶辊转动的过程中使得包装袋的两端相中心处移动，同时还能够搓动包装袋的开口，从而使得卸下的包装袋开口被打开一部分。此时再将硬管前端的扁平充气嘴伸入包装袋开口中，通过充气泵的产生的高压气体向包装袋中充入气体，此时包装袋在充入气体的作用下被打开，然后再通过推料组件将传送带上的保鲜膜卷料推入涨开后的包装袋中；整个包装机实现了包装袋的自动输送、打开以及保鲜膜的装袋过程中。
7.作为上述方案的进一步设置，所述输送机包括传输机架和设置在传输机架中的传送带，所述传送带的外表面等间隔开设有多个用于放置保鲜膜卷料的弧形定位槽；上述设置的弧形定位槽能够防止保鲜膜卷料放在传送带上时发生滚动，对保鲜膜的输送过程中起到有效的定位作用。
8.作为上述方案的具体设置，所述推料组件包括设置在传输机架前侧面的顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆端部连接有顶出杆，所述传输机架上开设有用于伸出顶出杆的缺口；上述结构设计仅为推料组件的一种具体设计方案。
9.作为上述方案的进一步设置，靠近所述包装袋卸料辊一侧的下模块中开设有收纳槽一，所述收纳槽一中设置有顶出块一，所述机座中设置有将顶出块一伸出收纳槽一的顶出装置一；上述顶出块一的设计能够在完成保鲜膜卷料装袋后自动将保鲜膜卷料推出，无需作用人员取料。
10.作为上述方案的进一步设置，所述套袋装置还包括设置在机架板中的封口切边机构，所述封口切边机构包括上下对称设置的上压块和下压块，所述下压块固定在机座上表面，所述上压块上下移动设置，且在上压块和下压块的相对面也开设有半圆形槽，所述上压块和下压块相对面上均设置有切断刀片，所述上压块和下压块的前端分别设置有上热封板和下热封板，所述上热封板上设置有电热丝；上述封口切边机构与套袋机构相衔接，在完成保鲜膜卷料的自动套袋后将其推至封口切边机构中将包装袋的侧边切断，同时通过电热丝的作用将包装袋的开口密封，从而实现了保鲜膜卷料装袋、封口为一体的过程。
11.作为上述方案的进一步设置，靠近所述包装袋卸料辊一侧的下压块中开设有收纳槽二，所述收纳槽二中设置有顶出块二，所述机座中设置有将顶出块二伸出收纳槽二的顶出装置二；上述顶出块二能够自动将装袋、封口后的保鲜膜卷料自动顶出。
12.作为上述方案的进一步设置，远离所述包装袋卸料辊一侧的下压块侧端连接有倾斜向下的导料台，位于所述导料台的正下方设置有接料箱；上述导料台能够将顶出的保鲜膜卷料自动导入接料箱中，全程无需作业人员辅助，自动化程度得到较大的提升。
13.有益效果：1）本发明设计的保鲜膜成品卷料自动包装机集保鲜膜卷料的输送、保鲜膜卷料的套袋以及包装袋封口的过程为一体，从而实现了保鲜膜卷料的全程自动化包装，有效减少了企业在保鲜膜包装过程中投入的人力成本，极大提高了保鲜膜包装的效率。
14.2）本发明中的套袋装置的结构设计，通过卸料辊自动将包装袋送入上模块和下模块之间，在通过上模块的压下使得包装袋的两端位于两组胶辊之间，然后通过u形条的移动
作用，加上齿面与齿轮的啮合传动使得胶辊转动，在胶辊转动的过程中使得包装袋的两端相中心处移动，同时还能够搓动包装袋的开口，从而使得包装袋开口被打开一部分，接着再将硬管前端的扁平充气嘴伸入包装袋开口中，并向包装袋中充入气体使得包装袋被涨开，此时便于将保鲜膜卷料推入其中完成套袋过程；整个套袋装置的结构设计有效解决了现有包装机无法打开包装袋开口的难题，其结构设计巧妙，使用效果优异。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的第一角度立体结构示意图；图2为本发明的第二角度立体结构示意图；图3为本发明中输送机的立体结构示意图；图4为本发明中套袋装置的立体结构示意图；图5为本发明中套袋机构的第一角度立体结构示意图；图6为本发明中套袋机构的第二角度立体结构示意图；图7为本发明中套袋机构将包装袋夹紧后的平面结构示意图；图8为本发明中封口切边机构的立体结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本技术。
19.实施例1实施例1公开了一直保鲜膜成品卷料自动包装机，参考附图1和附图2，该自动包装机包括一个用于输送保鲜膜成品卷料的输送机100和套袋装置200。具体地该输送机100的结构参考附图3，其包括机箱座101、传送带机架102和传送带103，其中机箱座101的前侧面设置有控制整个包装机上所有电气设备的总控制柜400，将传送带机架102固定设置在机箱座101的上表面，在传送带机架102的左右两端各设置有一个皮带辊，并在传送带机架102的一端设置有用于驱动皮带辊旋转的步进电机104，然后将传送带103设置在两个皮带辊之间。同时，还在传送带103的外表面等间隔开设有多个弧形定位槽1031，在对保鲜膜成品卷料进行输送过程中，将每个卷料放在弧形定位槽1031中使其随着传送带103进行输送。
20.在传送带机架102的前侧面焊接有安装板105，在安装板105的上表面设置有推料气缸106，并在推料气缸106的活塞杆端部连接有推料杆107，其中推料杆107与传送带103的
上表面对齐设置，并在传送带机架102的前后两端均开设有能够通过推料杆107的缺口1021。当保鲜膜成品卷料随着传送带103输送至推料杆107处，此时推料气缸106的活塞杆伸长，将保鲜膜成品卷料通过缺口1021推至套袋装置200中。
21.参考附图4，套袋装置200包括机座201，在机座201的上表面l形的机架板202，在机架板202的一侧端向外延伸有凸板203，凸板203的前侧面转到连接有卸卷辊204，可将用于对保鲜膜卷料进行中包装的包装袋绕在卸卷辊204上。
22.在机架板202中设置有套袋机构205，具体地套袋机构参考附图5和附图6，其包括一个与机座201上表面固定连接的下模块2051，在下模块2051的正上方设置有上模块2052，并在机架板202的上端设置有用于驱动上模块2052上下移动的第一升降装置2053，该第一升降装置优先选用气缸。在下模块2051和上模块2052的相对面（即下模块2051的上表面和上模块2052的下表面）均开设有半圆形槽2054，同时在下模块2051的半圆形槽2054中靠近卸卷辊204的一侧开设有收纳槽2055，在收纳槽2055中设置有与半圆形槽2054槽面相一致的顶块2056，并在机座201中设置有用于将顶块2056顶出收纳槽2055的顶起装置2057，该顶起装置2057也可优先选用气缸。
23.在位于半圆形槽2054左右两侧的下模块2051上表面以及上模块2052下表面均转动连接有胶辊2058，同时胶辊2058的辊轴后端连接有齿轮2059，并且下模块2051上的齿轮2059与上模块2052上的齿轮前后错位设置，使得上模块2052下压靠近下模块2051时，两者上的齿轮2059不会产生相互影响。在下模块2051的后端面设置有开口向上的第一u形条2060，第一u形条2060的两外侧面均设置有与对应齿轮相啮合的齿面，并在下模块2051的后端面固定有用于推动第一u形条2060上下移动的第一伸缩装置2061。同理，在上模块2052的后端面设置有开口向下的第二u形条2062，第二u形条2062的两外侧面也设置有与对应齿轮相啮合的齿面，并在上模块2052的后端面固定用于推动第二u形条2062上下移动的第二伸缩装置2063。
24.上述结构的设计，当包装袋的两端被下模块2051和上模块2052压住时，同时启动第一伸缩装置2061和第二伸缩装置2063使得第一u形条2060和第二u形条2062相互远离，然后下模块2051和上模块2052上的两个胶辊2058转动（具体转动方向如附图7所示），此时被夹的包装袋两端相中心处推动，加上胶辊2058的搓动，从而使得包装袋原本扁平的袋口被打开一部分。
25.另外，还在上模块2052的上表面前端固定有转动件2064，在转动件2064中转动连接有j字型的硬管2065，并在硬管2065的前下端连接有能够伸入包装袋被打开部分袋口中的扁平充气嘴2066，并在硬管2065的后端连接有软管2067，并将该软管2067与充气泵（图中未画出）相连接。同时，还在上模块2052的上表面设置有用于实现硬管2065绕转动件2064旋转的驱动装置2068，该驱动装置2068可设置为液压杆加导向轮的结构，具体设置方式可参考附图5，本处不做详细说明。
26.本实施例中的套袋装置200先通过胶辊2058的作用将包装袋原本扁平的袋口被打开一部分，再通过硬管2065的旋转将扁平充气嘴2066插入被打开的袋口中，然后通过充气泵的作用将高压气体通过扁平充气嘴2066瞬间注入包装袋中，使得包装袋被气体涨开，并且由于上下两个半圆形槽2054的限制作用使得被涨开后的包装袋呈圆柱形，将硬管2065复位后再通过推料气缸106的作用能够快速将保鲜膜成品卷料推入涨开后的包装袋中，然后
通过第一升降装置2053将上模块2052向上移动，最后再通过顶起装置2057的作用将顶块2056顶出收纳槽2055，顶块2056将包装套袋后的保鲜膜推出套袋装置200即可。
27.实施例2实施例2公开了一种以实施例1为基础，增加对装袋后的保鲜膜卷料进行自动封口切边功能的包装机，本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处可参考附图4、附图8。
28.本实施例2还在机座201上表面远离卸卷辊204的一侧设置有封口切边机构207，该封口切边机构207与套袋机构205紧靠设置。具体地，该封口切边机构207包括下压模2071和上压模2072。其中，下压模2071固定设置在机座201上表面，上压模2072设置在下压模2071的正上方，并且在机架板202上设置有用于实现上压模2072上下移动的第二升降装置2073。在上压模2072与下压模2071的相对面同样也开设有能够容纳保鲜膜卷料的半圆形槽，同时在压模2072与下压模2071相对面靠近套袋机构205的侧端均设置有切断刀片2074，两个切断刀片2074错位设置形成了类似于剪刀装的剪切部，待被顶块2056顶起的保鲜膜卷料连同包装袋一同滚入下压模2071的半圆形槽中，通过第二升降装置2073的作用将上压模2072向下推动，此时两个切断刀片2074能够将相邻两个包装袋的连接线处直接切断。
29.同时，本实施例还在下压模2071的前端设置有下热封板2075，在上压模2072同样的位置设置有上热封板2076，并在上热封板2076的下端设置有电热丝，通过电热丝的加热作用能够在切边的过程中将包装袋的前端热封。
30.最后，同样为了方便切边热封后的保鲜膜卷料自动下料，也在下压模2071靠近套袋机构205的一侧开设有收纳槽，在收纳槽中设置有与半圆形槽槽面相一致的顶块，并在机座中设置有用于将顶块顶出收纳槽的顶起装置。另外，还将下压模2071远离套袋机构205的一端设置成向下的倾斜的导料台2077，并在导料台2077的下方设置有接料箱300，当完成切边封口后的保鲜膜卷料被顶起后会沿着导料台2077自动滚落到接料箱300中。
31.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。