一种防缠绕防打结工程放线装置的制作方法

1.本发明涉及放线装置技术领域，具体是涉及一种防缠绕防打结工程放线装置。


背景技术：

2.线缆施工是建筑工程中是一个较为常见的工种，但是它的施工质量好坏关系到人们的日常生活质量，特别是弱电线缆施工，因此在建筑施工的时候工作人员会预留出一定时间来进行线缆施工的规划，不仅是进行施工时的放线长度较长需要花费较多时间且不易施工，同时线缆的数量较多导致工人们不可能一条线接着一条线的分别进行施工，这样需要工作人员花费大量时间去进行施工。
3.而在线缆生产中由于工艺的原因线缆之间必然有绞合扭力的存在，并且由于线缆产品是成卷包装，因此导致在常见的线缆施工中进行多条线缆同时进行放线时，线缆必然打结，打扭，影响施工效率，而且严重的情况还会影响对信号的传输。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种防缠绕防打结工程放线装置。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.提供一种防缠绕防打结工程放线装置，包括固定盘、线缆固定轴、固定轴滚珠、线缆固定螺帽、中心转轴和中心转轴滚珠，线缆固定轴呈空心轴状，线缆固定轴设置为若干个，所有的线缆固定轴围绕固定盘的轴心均匀设置，线缆固定轴的轴线与固定盘的轴线平行，线缆固定轴与固定盘旋转配合，线缆固定轴的一端设置在固定盘内部，线缆固定轴的另一端设置在固定盘外部，固定盘内部与线缆固定轴内部相通，线缆固定轴的侧壁开设有第一圆环槽，第一圆环槽的轴线与线缆固定轴的轴线平行，第一圆环槽中可旋转的设置有若干个固定轴滚珠，固定轴滚珠与固定盘接触，线缆固定轴设置在固定盘外部的一端螺纹连接有线缆固定螺帽，线缆固定螺帽与线缆固定轴同轴设置，中心转轴可旋转的设置在固定盘的中心处，中心转轴的轴线与固定盘的轴线平行，中心转轴的一端设置在固定盘内部，中心转轴的另一端设置在固定盘外部靠近线缆固定螺帽的位置，中心转轴的侧壁开设有第二圆环槽，第二圆环槽的轴线与固定盘的轴线平行，第二圆环槽中可旋转的设置有若干个中心转轴滚珠，中心转轴滚珠与固定盘接触。
7.优选的，固定盘包括主体圆盘、第一固定压板和第二固定压板，主体圆盘上开设有若干个配合线缆固定轴和中心转轴工作的空腔，第一固定压板上开设有配合线缆固定轴工作的第一固定通孔，第一固定压板上开设有配合中心转轴工作的中心固定通孔，第二固定压板上开设有配合线缆固定轴工作的第二固定压板，主体圆盘、第一固定压板和第二固定压板通过螺栓连接。
8.优选的，主体圆盘上开设有定位槽，第一固定压板和第二固定压板上均设置有配合定位槽工作的定位块。
9.优选的，第一圆环槽设置为若干个，所有的第一圆环槽沿线缆固定轴的轴线方向
均匀分布，第二圆环槽设置为若干个，所有的第二圆环槽沿线缆固定轴的轴线方向均匀分布。
10.优选的，线缆固定轴设置在固定盘外部的一端上开设有十字槽，十字槽沿线缆固定轴的轴线方向延伸，线缆固定螺帽的一端直径大于另一端直径，线缆固定螺帽直径大的一端设置在靠近固定盘的位置。
11.优选的，线缆固定轴设置在固定盘外部的一端上设置有第一限位环，第一限位环上设置有配合十字槽工作的缺口，第一限位环与线缆固定轴同轴设置，线缆固定螺帽上设置有配合第一限位环工作的第二限位环。
12.优选的，中心转轴内部开设有空腔，中心转轴内部活动设置有活动轴，活动轴与中心转轴同轴设置，活动轴的一端设置在中心转轴内部，活动轴的另一端向靠近线缆固定螺帽的方向延伸至中心转轴外部，活动轴设置在中心转轴内部的一端与中心转轴螺纹连接。
13.优选的，活动轴设置有螺纹的一段直径大于活动轴整体直径，中心转轴设置在固定盘外部的一端设置有配合活动轴工作的第三限位环。
14.优选的，活动轴延伸至中心转轴外部的一端设置有把手，把手通过螺栓与活动轴的端部连接。
15.优选的，活动轴与把手连接的端面中心处开设有限位槽，把手上设置有配合限位槽工作的限位凸起，螺栓设置在限位凸起的中心处。
16.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
17.1.本发明提供的一种防缠绕防打结工程放线装置，其通过固定盘、线缆固定轴、固定轴滚珠、线缆固定螺帽、中心转轴和中心转轴滚珠相互配合实现了工作人员在同时进行多条线缆的放线施工时线缆之间不会出现相互缠绕的情况出现的功能，解决了在线缆生产中由于工艺的原因必然线缆之间必然有绞合扭力的存在，并且由于线缆产品是成卷包装，因此导致在常见的线缆施工中进行放线时，线缆必然打结，打扭，影响施工效率，而且严重的情况还会影响对信号的传输的缺陷。
18.2.本发明提供的一种防缠绕防打结工程放线装置，其通过主体圆盘、第一固定压板和第二固定压板配合实现了线缆固定轴和中心转轴可以快速方便的取出的功能，解决了线缆固定轴或中心转轴故障时不方便维修和更换的缺陷。
19.3.本发明提供的一种防缠绕防打结工程放线装置，其通过定位槽和定位块实现了主体圆盘、第一固定压板和第二固定压板的固定位置可以快速被确定的功能，解决了主体圆盘、第一固定压板和第二固定压板进行连接时螺栓的固定位置需要花费时间对准的缺陷。
20.4.本发明提供的一种防缠绕防打结工程放线装置，其通过限定第一圆环槽和第二圆环槽的数量与位置实现了增加支撑点的数量的功能，解决了线缆固定轴和中心转轴的旋转不稳定的缺陷。
21.5.本发明提供的一种防缠绕防打结工程放线装置，其通过十字槽实现了工作人员只靠旋转线缆固定螺帽便可以轻松固定线头的功能，解决了只通过线缆固定螺帽进行线头的固定不方便操纵的缺陷。
22.6.本发明提供的一种防缠绕防打结工程放线装置，其通过第一限位环和第二限位环配合实现了对线缆固定螺帽的移动范围进行限定的功能，解决了线缆固定螺帽在旋转时
可能会脱离线缆固定轴从而脱落的缺陷。
23.7.本发明提供的一种防缠绕防打结工程放线装置，其通过活动轴实现了工作人员握持的位置可以进行调整的功能，解决了中心转轴的长度固定不方便不同身高的人进行握持的缺陷。
24.8.本发明提供的一种防缠绕防打结工程放线装置，其通过第三限位环实现了对活动轴的移动范围进行限定的功能，解决了活动轴旋转过度可能会从中心转轴中脱离的缺陷。
25.9.本发明提供的一种防缠绕防打结工程放线装置，其通过把手实现了提供方便握持进行操纵的支撑点的功能，解决了工作人员握住活动轴不方便进行旋转的缺陷。
26.10.本发明提供的一种防缠绕防打结工程放线装置，其通过限位块和限位槽配合实现了把手和活动轴之间的状态保持一致的功能，解决了把手和活动轴之间可能发生相对旋转的缺陷。
附图说明
27.图1是本技术的整体使用状态的立体示意图；
28.图2是本技术的整体的立体示意图；
29.图3是本技术的整体的俯视图；
30.图4是本技术的图的剖视图；
31.图5是本技术的固定盘的立体示意图；
32.图6是本技术的固定盘的立体分解示意图；
33.图7是本技术的线缆固定轴的立体示意图一；
34.图8是本技术的线缆固定轴的立体示意图二；
35.图9是本技术的中心转轴的立体示意图一；
36.图10是本技术的中心转轴的立体示意图二。
37.图中标号为：
38.1-固定盘；1a-主体圆盘；1a1-定位槽；1b-第一固定压板；1b1-第一固定通孔；1b2-中心固定通孔；1c-第二固定压板；1c1-第二固定通孔；1d-定位块；
39.2-线缆固定轴；2a-第一圆环槽；2b-十字槽；2c-第一限位环；
40.3-固定轴滚珠；
41.4-线缆固定螺帽；4a-第二限位环；
42.5-中心转轴；5a-第二圆环槽；5b-第三限位环；
43.6-中心转轴滚珠；
44.7-活动轴；7a-限位槽；
45.8-把手；8a-限位凸起。
具体实施方式
46.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
47.如图1至图10所示，本技术提供：
48.一种防缠绕防打结工程放线装置，包括固定盘1、线缆固定轴2、固定轴滚珠3、线缆固定螺帽4、中心转轴5和中心转轴滚珠6，线缆固定轴2呈空心轴状，线缆固定轴2设置为若干个，所有的线缆固定轴2围绕固定盘1的轴心均匀设置，线缆固定轴2的轴线与固定盘1的轴线平行，线缆固定轴2与固定盘1旋转配合，线缆固定轴2的一端设置在固定盘1内部，线缆固定轴2的另一端设置在固定盘1外部，固定盘1内部与线缆固定轴2内部相通，线缆固定轴2的侧壁开设有第一圆环槽2a，第一圆环槽2a的轴线与线缆固定轴2的轴线平行，第一圆环槽2a中可旋转的设置有若干个固定轴滚珠3，固定轴滚珠3与固定盘1接触，线缆固定轴2设置在固定盘1外部的一端螺纹连接有线缆固定螺帽4，线缆固定螺帽4与线缆固定轴2同轴设置，中心转轴5可旋转的设置在固定盘1的中心处，中心转轴5的轴线与固定盘1的轴线平行，中心转轴5的一端设置在固定盘1内部，中心转轴5的另一端设置在固定盘1外部靠近线缆固定螺帽4的位置，中心转轴5的侧壁开设有第二圆环槽5a，第二圆环槽5a的轴线与固定盘1的轴线平行，第二圆环槽5a中可旋转的设置有若干个中心转轴滚珠6，中心转轴滚珠6与固定盘1接触。
49.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在线缆生产中由于工艺的原因必然线缆之间必然有绞合扭力的存在，并且由于线缆产品是成卷包装，因此导致在常见的线缆施工中进行放线时，线缆必然打结，打扭，影响施工效率，而且严重的情况还会影响对信号的传输。为此，本技术通过将第一线缆的线头从线缆固定轴2远离线缆固定螺帽4的一端插入，随后使第一线缆的线头从线缆固定轴2的另一端延伸出，随后控制线缆固定螺帽4将第一线缆的线头固定住，依次类推分别将第二线缆、第三线缆、第四线缆等线头穿过线缆固定轴2并通过线缆固定螺帽4将其固定住，随后工作人员抓住中心转轴5设置在固定盘1外部的一端拖动整个固定盘1进行移动从而进行线缆放线施工工作，相比较于现有技术，本技术的固定盘1、线缆固定轴2、固定轴滚珠3、线缆固定螺帽4、中心转轴5和中心转轴滚珠6相互配合使得工作人员在同时进行多条线缆的放线施工时线缆之间不会出现相互缠绕的情况出现。
50.进一步的，如图5至图6所示：
51.固定盘1包括主体圆盘1a、第一固定压板1b和第二固定压板1c，主体圆盘1a上开设有若干个配合线缆固定轴2和中心转轴5工作的空腔，第一固定压板1b上开设有配合线缆固定轴2工作的第一固定通孔1b1，第一固定压板1b上开设有配合中心转轴5工作的中心固定通孔1b2，第二固定压板1c上开设有配合线缆固定轴2工作的第二固定通孔1c1，主体圆盘1a、第一固定压板1b和第二固定压板1c通过螺栓连接。
52.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是线缆固定轴2或中心转轴5故障时不方便维修和更换。为此，本技术通过解除第一固定板和主体圆盘1a的螺栓便可以取出线缆固定轴2和中心转轴5来进行更换和维修，相比较于现有技术，本技术的固定盘1通过主体圆盘1a、第一固定压板1b和第二固定压板1c配合使得线缆固定轴2和中心转轴5可以快速方便的取出。
53.进一步的，如图5至图6所示：
54.主体圆盘1a上开设有定位槽1a1，第一固定压板1b和第二固定压板1c上均设置有配合定位槽1a1工作的定位块1d。
55.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是主体圆盘1a、第一固定压板1b和
第二固定压板1c进行连接时螺栓的固定位置需要花费时间对准。为此，本技术通过将定位块1d卡入定位槽1a1中从而快速的完成主体圆盘1a、第一固定压板1b和第二固定压板1c上螺栓固定位置的对齐，相比较于现有技术，本技术的主体圆盘1a、第一固定压板1b和第二固定压板1c通过定位槽1a1和定位块1d配合使得固定位置可以快速被确定。
56.进一步的，如图4所示：
57.第一圆环槽2a设置为若干个，所有的第一圆环槽2a沿线缆固定轴2的轴线方向均匀分布，第二圆环槽5a设置为若干个，所有的第二圆环槽5a沿线缆固定轴2的轴线方向均匀分布。
58.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是线缆固定轴2和中心转轴5的旋转不稳定。为此，本技术通过设置多个第一圆环槽2a和第二圆环槽5a使得支撑点的数量增加，相比较于现有技术，本技术的线缆固定轴2和中心转轴5通过限定第一圆环槽2a和第二圆环槽5a的数量与位置来增加支撑点的数量。
59.进一步的，如图7至图8所示：
60.线缆固定轴2设置在固定盘1外部的一端上开设有十字槽2b，十字槽2b沿线缆固定轴2的轴线方向延伸，线缆固定螺帽4的一端直径大于另一端直径，线缆固定螺帽4直径大的一端设置在靠近固定盘1的位置。
61.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是只通过线缆固定螺帽4进行线头的固定不方便操纵。为此，本技术通过将线头穿过线缆固定螺帽4后旋转线缆固定螺帽4使得线缆固定轴2被十字槽2b分隔的一端相互靠近从而夹紧线缆的线头，相比较于现有技术，本技术的线缆固定轴2和线缆固定螺帽4通过十字槽2b使得工作人员只靠旋转线缆固定螺帽4便可以轻松固定线头。
62.进一步的，如图7至图8所示：
63.线缆固定轴2设置在固定盘1外部的一端上设置有第一限位环2c，第一限位环2c上设置有配合十字槽2b工作的缺口，第一限位环2c与线缆固定轴2同轴设置，线缆固定螺帽4上设置有配合第一限位环2c工作的第二限位环4a。
64.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是线缆固定螺帽4在旋转时可能会脱离线缆固定轴2从而脱落。为此，本技术通过线缆固定螺帽4移动到一定距离后第二限位环4a抵触第一限位环2c阻止线缆固定螺帽4继续移动，相比较于现有技术，本技术的线缆固定螺帽4通过第一限位环2c和第二限位环4a配合对线缆固定螺帽4的移动范围进行限定。
65.进一步的，如图9至图10所示：
66.中心转轴5内部开设有空腔，中心转轴5内部活动设置有活动轴7，活动轴7与中心转轴5同轴设置，活动轴7的一端设置在中心转轴5内部，活动轴7的另一端向靠近线缆固定螺帽4的方向延伸至中心转轴5外部，活动轴7设置在中心转轴5内部的一端与中心转轴5螺纹连接。
67.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是中心转轴5的长度固定不方便不同身高的人进行握持。为此，本技术通过旋转活动轴7使得活动轴7和中心转轴5发生轴线上的相对移动，相比较于现有技术，本技术的中心转轴5通过活动轴7使得工作人员握持的位置可以进行调整。
68.进一步的，如图9至图10所示：
69.活动轴7设置有螺纹的一段直径大于活动轴7整体直径，中心转轴5设置在固定盘1外部的一端设置有配合活动轴7工作的第三限位环5b。
70.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是活动轴7旋转过度可能会从中心转轴5中脱离。为此，本技术通过活动轴7移动一定距离后与第三限位环5b抵触后将无法继续移动，相比较于现有技术，本技术的活动轴7通过第三限位环5b对活动轴7的移动范围进行限定。
71.进一步的，如图9至图10所示：
72.活动轴7延伸至中心转轴5外部的一端设置有把手8，把手8通过螺栓与活动轴7的端部连接。
73.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是工作人员握住活动轴7不方便进行旋转。为此，本技术通过工作人员握持把手8提供方便旋转的支撑点，相比较于现有技术，本技术的活动轴7通过设置把手8使得存在方便握持进行操纵的支撑点。
74.进一步的，如图9至图10所示：
75.活动轴7与把手8连接的端面中心处开设有限位槽7a，把手8上设置有配合限位槽7a工作的限位凸起8a，螺栓设置在限位凸起8a的中心处。
76.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是把手8和活动轴7之间可能发生相对旋转。为此，本技术通过限位块卡入限位槽7a中对把手8的状态进行限定，相比较于现有技术，本技术的把手8通过限位块和限位槽7a配合使得把手8和活动轴7之间的状态保持一致。
77.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。